一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机的制作方法

本实用新型涉及流延成膜机技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。流延成膜机是制备聚酰亚胺薄膜最重要的机械设备之一，该设备精度高，聚酰亚胺液体成膜后均匀性好，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错。

但是，现有的流延成膜机对湿膜的烘干效果不够好，聚酰亚胺薄膜局部还会有些湿，会降低聚酰亚胺薄膜的成型质量，对基带卷的张紧力不够，容易导致基带卷在输送过程中出现松散的现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机，以解决上述背景技术中提出的流延成膜机对湿膜的烘干效果不够好，聚酰亚胺薄膜局部还会有些湿，会降低聚酰亚胺薄膜的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机，包括工作台，所述工作台一端的下方设置有第一l型支撑台，所述工作台另一端的下方设置有第二l型支撑台，所述第一l型支撑台另一端的上方设置有第一支撑板，且第一支撑板设置有两个，两个所述第一支撑板之间安装有放卷辊，所述放卷辊的外侧安装有基带卷，所述工作台的一端设置有第一固定板，且第一固定板设置有两个，两个所述第一固定板之间安装有第一压紧辊，所述第一压紧辊的一侧安装有储液箱，且储液箱位于工作台的上方，所述储液箱的另一侧设置有第二固定板，且第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板之间安装有压平辊，所述压平辊的另一侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括散热风扇、加热板、散热网板和插线，所述烘干机构的另一侧设置有安装架，所述安装架顶部的下方安装有降温风扇，且降温风扇安装有两个，所述安装架的另一侧设置有第三固定板，且第三固定板设置有两个，两个所述第三固定板之间安装有第二压紧辊，所述第三固定板的另一侧设置有支撑架，且支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间安装有第三压紧辊，所述工作台的另一端设置为圆弧过渡段，所述第二l型支撑台另一端的上方设置有第二支撑板，且第二支撑板设置有两个，两个所述第二支撑板之间安装有收卷辊。

优选的，所述散热风扇位于烘干机构内部的顶端，所述散热风扇的下方安装有加热板，所述加热板的下方设置有散热网板，所述插线位于烘干机构的外部，且插线与加热板电性连接。

优选的，所述储液箱的顶部设置有进料斗，所述储液箱的底部设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管的底端设置有口模。

优选的，所述口模包括进口、容料槽、隔板、出料孔和出料口，所述进口位于口模顶端的内部，所述进口的下方设置有容料槽，所述容料槽的下方设置有隔板，所述隔板的内部设置有出料孔，且出料孔设置有若干个，所述隔板的下方设置有出料口。

优选的，所述基带卷的一端依次穿过第一压紧辊的上方、口模的下方、压平辊的下方、散热网板的下方、降温风扇的下方、第二压紧辊的下方、第三压紧辊的上方、圆弧过渡段的一侧和收卷辊的下方，并在收卷辊上收成卷状。

优选的，所述放卷辊的一端安装有放卷电机，所述放卷辊与放卷电机的输出端通过联轴器传动连接，所述收卷辊的一端安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷辊通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在烘干机构的内部设置加热板，加热板产生的热量由散热风扇产生的风力吹向散热网板，散热网板具有良好的导热性，便于将热量传递至基带上的湿膜，对湿膜进行烘干。烘干效率和效果好，可避免聚酰亚胺薄膜局部留有湿状，从而保证聚酰亚胺薄膜的成品质量。

2、本实用新型通过设置第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊，基带卷的一端依次穿过第一压紧辊的上方、第二压紧辊的下方、第三压紧辊的上方、圆弧过渡段的一侧，并在收卷辊上收成卷状，这样设置为基带在运输中提供适量的张紧力，从而保证基带表面的平整，防止流延过程中产生聚酰亚胺薄膜的厚度不均的情况，提高流延制膜的成功率，提高生产率。

3、本实用新型通过口模的内部设置有若干个依次分布的出料孔，可对液状混合的聚酰亚胺实现分流，避免物料大量的滴落，在基带上淤积，从而提高成膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机的主视图；

图2为本实用新型的一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机的俯视图；

图3为本实用新型的口模的剖视图。

图中：1、工作台；2、第一l型支撑台；3、第二l型支撑台；4、第一支撑板；5、基带卷；6、第一固定板；7、第一压紧辊；8、储液箱；81、进料斗；82、出料管；821、出料阀；83、口模；831、进口；832、容料槽；833、隔板；8331、出料孔；834、出料口；9、第二固定板；10、压平辊；11、烘干机构；111、散热风扇；112、加热板；113、散热网板；114、插线；12、安装架；121、降温风扇；13、第三固定板；14、第二压紧辊；15、支撑架；16、第三压紧辊；17、圆弧过渡段；18、第二支撑板；19、放卷辊；20、收卷辊；21、放卷电机；22、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于聚酰亚胺薄膜生产的流延成膜机，包括工作台1，工作台1一端的下方设置有第一l型支撑台2，工作台1另一端的下方设置有第二l型支撑台3，第一l型支撑台2另一端的上方设置有第一支撑板4，且第一支撑板4设置有两个，两个第一支撑板4之间安装有放卷辊19，放卷辊19的外侧安装有基带卷5，工作台1的一端设置有第一固定板6，且第一固定板6设置有两个，两个第一固定板6之间安装有第一压紧辊7，第一压紧辊7的一侧安装有储液箱8，用于储存液状混合的聚酰亚胺，且储液箱8位于工作台1的上方，储液箱8的另一侧设置有第二固定板9，且第二固定板9设置有两个，两个第二固定板9之间安装有压平辊10，用于在储液箱8流出的液状聚酰亚胺进行压平，保证聚酰亚胺成膜后表面的平整度，压平辊10的另一侧安装有烘干机构11，烘干机构11包括散热风扇111、加热板112、散热网板113和插线114，烘干机构11的另一侧设置有安装架12，安装架12顶部的下方安装有降温风扇121，风力强劲，可对烘干后还残有余温的膜状的聚酰亚胺进行散热降温，且降温风扇121安装有两个，安装架12的另一侧设置有第三固定板13，且第三固定板13设置有两个，两个第三固定板13之间安装有第二压紧辊14，第三固定板13的另一侧设置有支撑架15，且支撑架15设置有两个，两个支撑架15之间安装有第三压紧辊16，工作台1的另一端设置为圆弧过渡段17，表面圆滑平整，便于基带的经过，第二l型支撑台3另一端的上方设置有第二支撑板18，且第二支撑板18设置有两个，两个第二支撑板18之间安装有收卷辊20，用于对载有膜状的聚酰亚胺进行收卷整理，便于后期的运输或进行其他的加工步骤。

进一步，散热风扇111位于烘干机构11内部的顶端，散热风扇111将加热板112产生的热量向下吹去，散热风扇111的下方安装有加热板112，加热板112的下方设置有散热网板113，便于将加热板112产生的热量传递至成膜的聚酰亚胺上，对其进行烘干，插线114位于烘干机构11的外部，且插线114与加热板112电性连接，实现电能的传递，为加热板112提供电能。

进一步，储液箱8的顶部设置有进料斗81，便于将物料灌装进储液箱8内，储液箱8的底部设置有出料管82，出料管82上安装有出料阀821，作为开关，用于控制出料启闭，出料管82的底端设置有口模83。

进一步，口模83包括进口831、容料槽832、隔板833、出料孔8331和出料口834，进口831位于口模83顶端的内部，便于物料的进入，进口831的下方设置有容料槽832，容料槽832的下方设置有隔板833，隔板833的内部设置有出料孔8331，且出料孔8331设置有若干个，实现的液状混合的聚酰亚胺分流而出，避免物料大量的滴落，导致在基带上淤积，隔板833的下方设置有出料口834，便于物料的流出。

进一步，基带卷5的一端依次穿过第一压紧辊7的上方、口模83的下方、压平辊10的下方、散热网板113的下方、降温风扇121的下方、第二压紧辊14的下方、第三压紧辊16的上方、圆弧过渡段17的一侧和收卷辊20的下方，并在收卷辊20上收成卷状，完成一套完整的流延制膜的过程，同时使基带在传输的过程中保持张紧状态，在收卷辊20上收卷良好。

进一步，放卷辊19的一端安装有放卷电机21，放卷辊19与放卷电机21的输出端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，收卷辊20的一端安装有收卷电机22，收卷电机22的输出端与收卷辊20通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

工作原理：使用时，放卷电机21和收卷电机22处于开启状态，放卷电机21和收卷电机22的输出端分别带动放卷辊19和收卷辊20进行转动，从而实现对基带卷5一边放卷一边收卷的工作，基带卷5的一端不断在工作台1上向收卷辊20的方向输送。期间经过储液箱8下方，储液箱8内储存足量的液状混合的聚酰亚胺，打开出料阀821，液状混合的聚酰亚胺通过口模83的出料口834流出，在经过口模83内部时，由口模83内部的若干个出料孔8331对液状混合的聚酰亚胺进行分流，均匀的在基带上流延成膜，经过压平辊10进行压片，保证膜面的平整，随之被传送至烘干机构11内，将湿膜进行烘干，加热板112通电产生大量的热量，由散热风扇111产生的风力吹向散热网板113，散热网板113具有良好的导热性，便于将热量传递至基带上的湿膜，对湿膜进行烘干，烘干后的干膜继续被运送，经过两个降温风扇121的下方，风力强劲，可对烘干后还残有余温的膜状的聚酰亚胺进行散热降温，再第二压紧辊14的下方、第三压紧辊16的上方、圆弧过渡段17的一侧和收卷辊20的下方，并在收卷辊20上收成卷状。第一压紧辊7、第二压紧辊14和第三压紧辊16可为基带在运输中提供适量的张紧力，从而保证基带表面的平整，防止流延过程中产生聚酰亚胺薄膜的厚度不均的情况，提高流延制膜的成功率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。