一种便于维护的分离室的制作方法

本实用新型涉及分离设备领域，尤其涉及一种便于维护的分离室。

背景技术：

塑胶膜在玻璃、板材等物体表面以及夹胶玻璃内的使用广泛，通过塑胶膜的光学或者热粘特性，实现夹胶玻璃生产以及物体表面的隔热、防窥视保护等功能。随着塑胶膜的广泛使用，其废品的回收及二次利用的市场前景广阔，特别是在汽车夹胶玻璃领域，每年报废的汽车数量巨大，但是塑胶膜回收技术不成熟，难以实现与玻璃的高效分离，导致回收成本高。

其中，为了提升过滤速率，部分现有分离设备内壁上设置有过滤孔，塑胶膜和玻璃的复合物在离心力作用下进行圆周方向甩动过程中，容易堵塞分离设备内壁上的过滤孔，造成排料速率降低的问题，维护不便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的分离室，实现混合物的分离过滤，提升维护便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于维护的分离室，包括：外套和内筒，所述内筒设置在外套中，所述内筒外壁与外套内壁之间留有间隙，所述外套顶部设置有第一法兰，所述内筒顶部设置有位于第一法兰上的第二法兰，所述外套中设置有位于内筒下方的环形挡片，所述环形挡片上设置有与内筒底部对应的环槽，所述内筒上设置有第一过滤孔，所述外套一侧设置有第一排料孔，所述内筒侧面设置有与第一排料孔对应的第二排料孔。

其中，所述外套底部设置有第三法兰，所述第三法兰下方设置有台面板，所述台面板中设置有与外套内腔相连通的通孔。

其中，所述台面板下设置有与通孔相连通的出料斗。

其中，所述第一法兰与第二法兰采用螺丝进行固定，所述第二法兰上设置有吊环。

其中，所述环形挡片上间隔设置有落料孔。

其中，所述内筒中设置有位于环形挡片上方的转盘，所述转盘上设置有向下或者向上延伸的驱动杆。

其中，所述驱动杆上设置有皮带轮。

其中，所述环形挡片上设置有位于转盘底部的推力轴承，所述转盘上设置有第二过滤孔。

其中，所述转盘上设置有打击件，所述打击件为条形板、角钢或者圆棒。

其中，还包括排料管接头，所述排料管接头从第一排料孔外侧延伸至第二排料孔中，所述第二排料孔为阶梯孔。

本实用新型的有益效果：一种便于维护的分离室，利用第一法兰对第二法兰的支撑，进行内筒在外套中的悬置，并通过环槽进行内筒的底部定位，确保结构稳定性，利用第一过滤孔进行混合物分离时的过滤，第一过滤孔堵塞后，通过吊环将第二法兰及内筒调离外套，方便进行清理，大大提升了维护便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中安装了排料管接头后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的便于维护的分离室，包括：外套1、内筒2和排料管接头10，在本实施例中，所述外套1底部焊接设置有第三法兰13，所述第三法兰13下方设置有台面板3，第三法兰13可以通过螺栓或者焊接的方式固定在台面板3上，所述台面板3中设置有与外套1内腔相连通的通孔，所述台面板3下设置有与通孔相连通的出料斗8，进行分离后颗粒物的导出。

所述内筒2设置在外套1中，所述内筒2外壁与外套1内壁之间留有间隙，所述内筒2上设置有第一过滤孔21，内筒2中的混合物通过第一过滤孔21进行过滤后，小的颗粒物进入间隙，方便最终的排出。

如图1所示，所述外套1顶部焊接设置有第一法兰12，所述内筒2顶部焊接设置有位于第一法兰12上的第二法兰23，所述第一法兰12与第二法兰23采用螺丝24进行固定，拆装便利，所述第二法兰23上设置有吊环25，方便进行吊装，提升第一过滤孔21堵塞后的维护便利性。

在本实施例中，所述外套1中焊接设置有位于内筒2下方的环形挡片4，所述环形挡片4上设置有与内筒2底部对应的环槽，进行内筒2底部的定位，确保结构稳定性。所述环形挡片4上间隔设置有落料孔41，落入间隙中的颗粒物通过落料孔41继续下落，进入出料斗8。

所述内筒2中设置有位于环形挡片4上方的转盘5，所述转盘5上设置有向下或者向上延伸的驱动杆7，所述驱动杆7上设置有皮带轮9，方便电机进行驱动。在本实施例中，所述环形挡片4上设置有位于转盘5底部的推力轴承，提升转盘5旋转稳定性，负载能力强。

所述转盘5上设置有第二过滤孔，使得破碎的颗粒物可以通过第二过滤孔落入下方的出料斗8，提升过滤速率。在本实施例中，所述转盘5上设置有打击件6，所述打击件6为条形板、角钢或者圆棒，随转盘5进行旋转，对导入的混合物进行打击破碎，使得塑胶膜和玻璃分离，玻璃进入出料斗8，而塑胶膜体积较大，而且轻，不会通过第一过滤孔21和第二过滤孔进入出料斗8，需要另外进行排出。

在本实施例中，所述外套1一侧设置有第一排料孔11，所述内筒2侧面设置有与第一排料孔11对应的第二排料孔22，如图2所示，所述排料管接头10从第一排料孔11外侧延伸至第二排料孔22中，排料管接头10中可以安装阀门，颗粒物通过第一过滤孔21和第二过滤孔排出后，打开阀门，方便塑胶膜通过排料管接头10排出。

另外，为了提升安装精度，在本实施例中，所述第二排料孔22为阶梯孔，可以对排料管接头10末端进行定位，提升连接处的稳定性和密封性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种便于维护的分离室，其特征在于，包括：外套和内筒，所述内筒设置在外套中，所述内筒外壁与外套内壁之间留有间隙，所述外套顶部设置有第一法兰，所述内筒顶部设置有位于第一法兰上的第二法兰，所述外套中设置有位于内筒下方的环形挡片，所述环形挡片上设置有与内筒底部对应的环槽，所述内筒上设置有第一过滤孔，所述外套一侧设置有第一排料孔，所述内筒侧面设置有与第一排料孔对应的第二排料孔。

2.根据权利要求1所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述外套底部设置有第三法兰，所述第三法兰下方设置有台面板，所述台面板中设置有与外套内腔相连通的通孔。

3.根据权利要求2所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述台面板下设置有与通孔相连通的出料斗。

4.根据权利要求1所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述第一法兰与第二法兰采用螺丝进行固定，所述第二法兰上设置有吊环。

5.根据权利要求1所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述环形挡片上间隔设置有落料孔。

6.根据权利要求1所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述内筒中设置有位于环形挡片上方的转盘，所述转盘上设置有向下或者向上延伸的驱动杆。

7.根据权利要求6所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述驱动杆上设置有皮带轮。

8.根据权利要求6所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述环形挡片上设置有位于转盘底部的推力轴承，所述转盘上设置有第二过滤孔。

9.根据权利要求6所述的便于维护的分离室，其特征在于，所述转盘上设置有打击件，所述打击件为条形板、角钢或者圆棒。

10.根据权利要求1所述的便于维护的分离室，其特征在于，还包括排料管接头，所述排料管接头从第一排料孔外侧延伸至第二排料孔中，所述第二排料孔为阶梯孔。

技术总结
本实用新型公开了一种便于维护的分离室，其包括：外套和内筒，所述内筒设置在外套中，所述内筒外壁与外套内壁之间留有间隙，所述外套顶部设置有第一法兰，所述内筒顶部设置有位于第一法兰上的第二法兰，所述外套中设置有位于内筒下方的环形挡片，所述环形挡片上设置有与内筒底部对应的环槽，所述内筒上设置有第一过滤孔，所述外套一侧设置有第一排料孔，所述内筒侧面设置有与第一排料孔对应的第二排料孔。本实用新型所述的便于维护的分离室，利用第一过滤孔进行混合物分离时的过滤，第一过滤孔堵塞后，通过吊环将第二法兰及内筒调离外套，方便进行清理，提升了维护便利性。

技术研发人员：徐雷
受保护的技术使用者：宿迁搏威再生资源有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.22