一种盖板用定位治具及贴合机的制作方法

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种盖板用定位治具及贴合机。

背景技术：

随着数码电子产品行业不断发展，手机产品的不断革新，手机盖板也变得丰富多彩，外观炫丽的手机颜色受到青老少年人的青睐，菲林膜片应用于手机盖板上是目前最主流的趋势。

然而，针对不同类型的产品，玻璃盖板与菲林膜片对应的定位治具及设备便需要不断的更新导入，现菲林膜片贴合一般采用大型贴合机贴合，而现有的贴合机设备定位玻璃盖板底座，每款不同型号的产品均需设计专用的底座进行贴合，底座的不通用造成大量人力物力的浪费，进而导致开发成本上升。

综上所述，如何有效地解决不同规格玻璃盖板与菲林膜片对应的定位治具不通用造成成本较高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种盖板用定位治具，该盖板用定位治具的结构设计可以有效地解决不同规格玻璃盖板与菲林膜片对应的定位治具不通用造成成本较高的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述盖板用定位治具的贴合机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盖板用定位治具，包括上模和下模；

所述上模的正面具有与盖板形状一致以定位的仿形盖板槽，所述上模的背面具有用于与所述下模定位的上模定位部；

所述下模的正面具有与所述上模定位部配合的下模定位部，所述下模用于与设备固定连接，且所述上模和所述下模可拆卸的固定连接。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述上模定位部为开设于所述上模背面的定位槽，所述下模定位部为由所述下模正面向上凸出以插入所述定位槽的定位凸起；或者，

所述上模定位部为设置于所述上模背面的定位凸起，所述下模定位部为设置于所述下模正面用于所述定位凸起插入的定位槽。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述定位凸起包括端面用于与所述定位槽的槽底相贴合的凸台和位于所述凸台前后两侧、分别用于与所述定位槽相对的两内侧壁相贴合的第一凸棱和第二凸棱，且所述凸台的左右两侧面分别用于与所述定位槽的另外相对两内侧壁相贴合。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述凸台上开设有凸台螺纹孔，所述定位槽的侧壁上对应开设有螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔旋紧于所述凸台螺纹孔内以将所述上模和所述下模固定连接。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述下模上开设有用于与所述设备螺丝连接的下模螺纹孔。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述上模为透光材料件，所述下模上开设有透光通孔。

优选地，上述盖板用定位治具中，包括多个所述上模，多个所述上模分别具有形状不同的所述仿形盖板槽，所述下模可选地与不同的所述上模可拆卸固定连接。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述上模相对的两侧边上设置有用于与所述设备的机械手配合以取放所述盖板的凹槽。

优选地，上述盖板用定位治具中，所述下模长度方向相对的两端分别开设有避空槽。

本实用新型提供的盖板用定位治具包括上模和下模。其中，上模的正面具有仿形盖板槽，背面具有上模定位部，仿形盖板槽与盖板形状一致以定位，上模定位部用于与下模定位；下模用于与设备固定连接，下模的正面具有下模定位部，下模定位部与上模定位部配合，且上模和下模可拆卸的固定连接。

应用本实用新型提供的盖板用定位治具，将定位治具分为上模和下模，下模固定于设备上，上模与下模可拆卸的固定连接，上模上设置仿形盖板槽，以放置相应形状的盖板并对其定位。由于上模与下模可拆卸的固定连接，故在对不同形状盖板进行加工时，可将上模由下模上拆下，更换具有对应形状仿形盖板槽的上模即可，而下模并不需要更新。综上，该盖板用定位治具提高了治具的通用性，从而节省了大量的治具，也省去了在设备上的换模工作，提高了盖板相应的加工效率，降低了生产成本。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种贴合机，该贴合机包括上述任一种盖板用定位治具。由于上述的盖板用定位治具具有上述技术效果，具有该盖板用定位治具的贴合机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的盖板用定位治具的等轴结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为图1中上模的正面结构示意图；

图4为上模的背面结构示意图；

图5为图1中下模的结构示意图。

附图中标记如下：

下模1，透光通孔2，凸台螺纹孔3，平台4，避空槽5，第一凸棱6，第二凸棱7，下模螺纹孔8，凸台9；上模10，定位槽11，仿形盖板槽12，凹槽13，螺丝孔14。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种盖板用定位治具，以提高治具的通用性，降低制作成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的盖板用定位治具的等轴结构示意图；图2为图1的另一视角示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的盖板用定位治具包括上模10和下模1。

其中，上模10的正面具有仿形盖板槽12，背面具有上模定位部，仿形盖板槽12与盖板形状一致以定位，上模定位部用于与下模1定位。上模10的正面和背面指上模10相对的两个端面，背面与下模1配合。上模10上具有仿形盖板槽12，也就是仿形盖板槽12的形状是与相应盖板的形状一致的，从而盖板放置于其内时，仿形盖板槽12能够起到对盖板的定位作用。

下模1用于与设备固定连接，具体可以与设备可拆卸固定连接，以便于在需要维修时方便地将下模1拆下。下模1的正面具有下模定位部，下模定位部与上模定位部配合，通过上模定位部和下模定位部的定位作用，将上模10和下模1精确定位，从而保证对盖板的定位效果。具体上模定位部和下模定位部的结构相应设置即可，此处不做具体限定。需要说明的是，此处及下文的设备具体可以为贴合机，如用于贴合菲林膜片与玻璃盖板的贴合机，根据需要也可以为其他需要设置定位底座的设备。下模1用于与设备固定连接，具体可以与设备的固定治具平台固定连接。

上模10和下模1可拆卸的固定连接。如通过螺丝连接，或者也可以采用卡扣连接，或者其他常规的可拆卸固定连接方式连接。通过将上模10和下模1采用可拆卸的固定连接，故可以根据盖板的形状，相应的更换与下模1连接的上模10，使得治具具有通用性。

应用本实用新型提供的盖板用定位治具，将定位治具分为上模10和下模1，下模1固定于设备上，上模10与下模1可拆卸的固定连接，上模10上设置仿形盖板槽12，以放置相应形状的盖板并对其定位。由于上模10与下模1可拆卸的固定连接，故在对不同形状盖板进行加工时，可将上模10由下模1上拆下，更换具有对应形状仿形盖板槽12的上模10即可，而下模1并不需要更新。综上，该盖板用定位治具提高了治具的通用性，从而节省了大量的治具，也省去了在设备上的换模工作，提高了盖板相应的加工效率，降低了生产成本。

进一步地，上模定位部为开设于上模10背面的定位槽11，下模定位部为由下模1正面向上凸出以插入定位槽11的定位凸起。也就是下模1的正面具有用以支撑上模10的平台4，定位凸起凸出于平台4，以插入上模10的定位槽11中。则上模10与下模1安装时，将定位凸起插入定位槽11内，从而上模10和下模1的位置被限定，再将二者连接。采用定位槽11与定位凸起配合定位，结构简单，便于操作。且上模10为可更换部件，将定位槽11开设于上模10上，使得上模10外形更为规整，备用的上模10也便于存储。根据需要，上模定位部也可以为设置于上模10背面的定位凸起，下模定位部则相应的为设置于下模1正面用于定位凸起插入的定位槽11。定位槽11的形状具体可以为长方形，根据需要也可以设置为其他形状。

具体的，定位凸起包括端面用于与定位槽11的槽底相贴合的凸台9和位于凸台9前后两侧、分别用于与定位槽11相对的两内侧壁相贴合的第一凸棱6和第二凸棱7，且凸台9的左右两侧面分别用于与定位槽11的另外相对两内侧壁相贴合。需要说明的是，此处的前后及左右方向指相互垂直的两个方向，在图5中，图示下模1长度方向即为前后方向，宽度方向即为左右方向。根据需要，也可以将长度方向作为左右方向，相应的宽度方向则为前后方向。定位凸起包括凸台9、第一凸棱6和第二凸棱7，凸台9位于中部，凸台9的端面用于与定位槽11的槽底贴合以定位，左右两侧则与定位槽11的左右两内侧壁贴合以定位；第一凸棱6和第二凸棱7位于凸台9的前后两侧，分别与定位槽11的前后两内侧壁贴合以定位。具体第一凸棱6和第二凸棱7的长度可根据需要设置。定位凸起采用上述分块式设置，能够有效定位的同时空间占用较小。

进一步地，凸台9上开设有凸台螺纹孔3，定位槽11的侧壁上对应开设有螺丝孔14，螺丝穿过螺丝孔14旋紧于凸台螺纹孔3内以将上模10和下模1固定连接。也就是上模10和下模1通过螺丝固定连接，凸台9既起到定位作用，同时与螺丝配合。如此设置，便于上模10和下模1的定位及固定连接。螺丝孔14具体可以为沉头螺丝孔。

在上述各实施例中，下模1上开设有用于与设备螺丝连接的下模螺纹孔8。也就是下模1与设备通过螺丝连接，连接可靠，拆装方便。具体下模1上可以开设八个螺纹孔，以保证连接强度。

在上述各实施例中，上模10为透光材料件，下模1上开设有透光通孔2。设备中具体可以配置有ccd拍照对位装置，为保证拍照清晰度，在下模1上开设透光通孔2，进而可通过透光通孔2进行补光。且由于上模10为透光材料件，故光线能够经上模10打到盖板上，起到补光效果，在设备ccd拍照时有效的发挥光源补偿相需求，从而避免设备ccd拍照抓拍不到、抓错位置造成菲林膜片与玻璃盖板贴合偏位异常等问题。具体透光材料将可以为亚克力材质，能够满足透光要求的同时，具有良好的机械性能。下模1具体可以选用铝质材质或其它金属材料。透光通孔2具体可以开设两个，分别位于凸台9的前后两侧。具体的，透光通孔2的形状、位置及数量可根据下模1的空间布置需求基于设备的配合相应设置。

在上述各实施例中，包括多个上模10，多个上模10的分别具有形状不同的仿形盖板槽12，下模1可选地与不同的上模10可拆卸固定连接。也就是该盖板用定位治具预先配置有多个上模10，各个上模10的仿形盖板槽12形状不同，以与不同类型产品相适配。在对不同的盖板进行贴膜等加工时，能够方便的更换上模10。

为了便于治具与设备机械手的配合，在上述各实施例的基础上，上模10相对的两侧边上设置有用于与设备的机械手配合以取放盖板的凹槽13。该相对的两侧边既可以为上述前后方向相对的两侧边，根据需要也可以为上述左右方向相对的两侧边。凹槽13的数量根据需要设置，如设置为四个，相对的两侧边上各两个。

具体的，下模1长度方向相对的两端分别开设有避空槽5。避空槽5具体可以呈u形。通过避空槽5的设置，便于设备的气动卡扣固定盖板使用，当该治具用于菲林膜片与玻璃盖板贴合时，避空槽5的设置便于设备的气动卡扣在贴合时固定玻璃盖板使用。

综上，本实用新型提供的盖板用定位治具，可用于菲林膜片与玻璃盖板的贴合，通过设计上模10、下模1拆分配合，二者采用可拆卸的固定方式，达到治具的通用性。另外，传统的设备定位玻璃盖板定位底座为一体结构，治具上在cnc加工因所需底座高度尺寸偏高，cnc铣刀在加工中需进行二次加工才能完成，而现有设计采用拆分方式，cnc可一次加工完成，有效的节省了治具加工时间，上下拼接配合方式，治具固定于设备上后，在更换不同产品类型时无需整体更换治具，只需更换上模10既可，从而节省了大量的治具，也省去了在设备上换模工作，方便快捷，效率高，极大的调高了贴合菲林膜片效率，该盖板用定位治具具有结构简单，设计合理，制作成本低等优点。

基于上述实施例中提供的盖板用定位治具，本实用新型还提供了一种贴合机，该贴合机包括上述实施例中任意一种盖板用定位治具。由于该贴合机采用了上述实施例中的盖板用定位治具，所以该贴合机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。