一种挤出机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料机构领域，尤其涉及一种挤出机的下料机构。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.在现阶段存在的挤出机下料机构中存在因搅拌不充分导致内部混合材料凝结的情况从而影响后续的加工生产质量，其次多数挤出机的下料机构为固定式，无法根据相对应型号的挤出机进行高度的调整从而导致使用范围的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机的下料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤出机的下料机构，包括固定板，所述固定板右侧顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接在主动齿轮通孔处，所述主动齿轮前端外边缘转动连接在第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端转动连接在第二连接杆顶端，所述主动齿轮底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮前端通孔处固定连接在z型连接杆一端，所述z型连接杆另一端固定连接在工型滑块后端中心处，所述工型滑块滑动连接在凹槽内，所述凹槽设置在第三连接杆中部，所述第三连接杆右端转动连接在固定块上，所述第三连接杆另一端转动连接在第二连接杆前端中部，所述第二连接杆底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有搅拌装置，所述固定板左侧底端与第二连接杆相对应位置设置有储料槽，所述固定板底端左右两侧均设置有交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接在丝杆一端，所述丝杆另一端均贯穿固定板并设置有连接块，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠螺母副。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述从动齿轮后端通孔处固定连接在转动轴一端且所述转动轴另一端转动连接在固定板上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定块固定连接在固定板上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二驱动电机设置在固定箱内部底端且固定箱顶端中心处固定连接在第二连接杆底端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储料槽底端管道处设置有开关控制阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿固定板并固定连接在固定板顶端内壁中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滚珠丝杠螺母副均螺纹连接在相对应的丝杆上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一驱动电机带动主动齿轮的转动在第一连接杆与第三连接杆的作用下增大第二连接杆底端的搅拌装置与储料槽内的接触面接从而使搅拌更加充分，避免因搅拌不充分导致内部混合物的凝结从而影响后续的加工生产质量。
20.2、本实用新型中，通过交流电机带动丝杠的转动在滚珠丝杠螺母副的作用下实现固定板的上升或下降从而实现对整体机构的高度调节，进而可根据不同型号的挤出机进行相应的高度调节，大大增加了整体机构的适用范围，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种挤出机的下料机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种挤出机的下料机构中第一驱动电机的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种挤出机的下料机构中固定板的内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、固定板；2、第一驱动电机；3、主动齿轮；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、从动齿轮；7、z型连接杆；8、工型滑块；9、凹槽；10、第三连接杆；11、固定块；12、第二驱动电机；13、搅拌装置；14、储料槽；15、交流电机；16、丝杆；17、连接块；18、滚珠丝杠螺母副；19、转动轴；20、固定箱；21、开关控制阀；22、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种挤出机的下料机构，包括固定板
1，固定板1右侧顶端固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2驱动端固定连接在主动齿轮3通孔处，主动齿轮3前端外边缘转动连接在第一连接杆4一端，第一连接杆4另一端转动连接在第二连接杆5顶端，主动齿轮3底端啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6前端通孔处固定连接在z型连接杆7一端，z型连接杆7另一端固定连接在工型滑块8后端中心处，工型滑块8滑动连接在凹槽9内，凹槽9设置在第三连接杆10中部，第三连接杆10右端转动连接在固定块11上，第三连接杆10另一端转动连接在第二连接杆5前端中部，第二连接杆5底端设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12驱动端固定连接有搅拌装置13，固定板1左侧底端与第二连接杆5相对应位置设置有储料槽14，在对储料槽14内的混合物进行搅拌时，首先通过第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动，主动齿轮3带动内部第一连接杆4的转动，由于第一连接杆4一端转动连接在主动齿轮3的外边缘同时另一端转动连接在第二连接杆5顶端从而实现第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动并在第一连接杆4的作用下实现第二连接杆5进行垂直方向与水平方向上的反复运动，其次主动齿轮3带动从动齿轮6的转动并在z型连接杆7的作用下实现工型滑块8在凹槽9内进行反复滑动，由于凹槽9设置在第三连接杆10中部并且第三连接杆10两端分别转动连接在第二连接杆5中部和固定块11上从而实现第二连接杆5随第三连接杆10进行在垂直方向与水平方向上的反复运动，通过第一连接杆4、第三连接杆10与第二连接杆5的作用最终增大第二连接杆5底端的搅拌装置13与储料槽14内的接触面接从而使搅拌更加充分，固定板1底端左右两侧均设置有交流电机15，交流电机15驱动端均固定连接在丝杆16一端，丝杆16另一端均贯穿固定板1并设置有连接块17，连接块17内部均设置有滚珠丝杠螺母副18，在根据不同型号的挤出机对整体机构进行相应的高度调整时，通过交流电机15带动丝杆16的转动并在丝杆16上相对应的连接块17内部的滚珠丝杠螺母副18的作用下将在丝杆16上的旋转运动转化为直线运动，从而实现固定板1的上升或下降，进而实现了对整体机构的高度调节。
29.从动齿轮6后端通孔处固定连接在转动轴19一端且转动轴19另一端转动连接在固定板1上，转动轴19实现了从动齿轮6的正常转动，固定块11固定连接在固定板1上，固定块11保证了第二连接杆5的正常转动，第二驱动电机12设置在固定箱20内部底端且固定箱20顶端中心处固定连接在第二连接杆5底端，通过第二驱动电机12实现搅拌装置13的正常转动，通过固定箱20与第二连接杆5的连接实现固定箱20随第二连接杆5的运动进行相应的运动，储料槽14底端管道处设置有开关控制阀21，开关控制阀21实现控制储料槽14内的混合物进入挤出机内部，固定板1底端中部设置有伸缩杆22，，伸缩杆22顶端贯穿固定板1并固定连接在固定板1顶端内壁中部，通过伸缩杆22在固定板1进行上升或下降的过程中随固定板1进行相应的移动从而起到增强固定板1稳定性的作用滚珠丝杠螺母副18均螺纹连接在相对应的丝杆16上，通过滚珠丝杠内的滚珠丝杠螺母副18在相对应丝杆16上的运动实现固定板1的上升或下降。
30.工作原理：在对储料槽14内的混合物进行搅拌时，首先通过第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动，主动齿轮3带动内部第一连接杆4的转动，由于第一连接杆4一端转动连接在主动齿轮3的外边缘同时另一端转动连接在第二连接杆5顶端从而实现第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动并在第一连接杆4的作用下实现第二连接杆5进行垂直方向与水平方向上的反复运动，其次主动齿轮3带动从动齿轮6的转动并在z型连接杆7的作用下实现工型滑块8在凹槽9内进行反复滑动，由于凹槽9设置在第三连接杆10中部并且第三连接杆10两端
分别转动连接在第二连接杆5中部和固定块11上从而实现第二连接杆5随第三连接杆10进行在垂直方向与水平方向上的反复运动，通过第一连接杆4、第三连接杆10与第二连接杆5的作用最终增大第二连接杆5底端的搅拌装置13与储料槽14内的接触面接从而使搅拌更加充分，在根据不同型号的挤出机对整体机构进行相应的高度调整时，通过交流电机15带动丝杆16的转动并在丝杆16上相对应的连接块17内部的滚珠丝杠螺母副18的作用下将在丝杆16上的旋转运动转化为直线运动，从而实现固定板1的上升或下降，进而实现了对整体机构的高度调节。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。