一种注塑模具检修用的双工位定位装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具检修技术领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具检修用的双工位定位装置。

背景技术：

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。注塑模具多用于注塑成型方法，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，公开号为cn209426050u的中国实用新型专利公布了一种注塑模具检修用的转动装置，检修台的上方设有转动圆盘，转动圆盘的底面中心位置处固接设有卡扣套块，卡扣套块固定套设安装在转轴的顶端，转轴上固定套设安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合传动连接，第二齿轮固定套设安装在电机主轴上，电机主轴与转动电机相固定连接，转动圆盘上开设有十字交叉孔，所开设的十字交叉孔内分别垂直插设安装有第一定位杆、第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆的顶端均套设安装有一个压紧块，压紧块的两侧面抵触夹紧设置有第一螺母，第一螺母分别与第一定位杆、第二定位杆相螺纹配合连接。

上述装置虽然具有结构简单，装配安装使用方便的优点，但在检修过程中，经常出现注塑模具凹模、凸模分开单独检修的状况，而常规人工拆检手持固定的方式较为不便，容易降低检修效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够队注塑模具凹模、凸模分开同时压紧，并方便校位检修的注塑模具检修用的双工位定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具检修用的双工位定位装置，包括设有抽拉式箱体的底座与升降台，所述底座上设有压紧机构，所述压紧机构包括电机、蜗轮、蜗杆、螺杆、限位杆、压板与固定板，所述电机与底座顶部固定连接，所述电机输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合配合，所述蜗轮与螺杆中心同轴固定连接，所述底座顶部设有槽口，所述螺杆两端与槽口内转动连接，所述限位杆与螺杆平行，其两端与槽口内固定连接，所述压板包括两个并以螺杆中心对称，所述螺杆上设有对称且旋向相反的螺纹，所述压板一端与螺杆螺纹配合，另一端与限位杆同轴间隙连接，所述固定板位于螺杆中心处，其与底座顶部固定连接，所述固定板与螺杆间设有隔板，所述隔板穿过两压板，其与槽口内固定连接，所述升降台与箱体内底固定连接，所述升降台上设有推压机构，所述推压机构包括两个以螺杆中心对称的滑槽、第一气缸、连接架与推板，所述推板包括两个，所述推板与滑槽滑移连接，所述第一气缸与升降台顶面固定连接，所述连接架一端与两推板固定连接，另一端与第一气缸输出轴固定连接。

进一步设置为：所述底座顶面还固定连接有支撑板，所述支撑板上设有以螺杆中心对称的限位槽，所述压板底部与限位槽滑移连接，所述支撑板上还设有铺设的转辊，所述转辊以螺杆中心对称且分别位于压板与固定板间隔间。

进一步设置为：所述箱体上设有把手，所述箱体与底座连为一体。

进一步设置为:所述升降台包括第二气缸与滑轨，其底部通过铰接的方式升降。

进一步设置为：所述压板与固定板相对的面材质为橡胶。

综上所述，本实用新型具有如下优点：能够同时对注塑模具上拆卸下的凹模凸模进行同时压紧，压紧前也可通过推算机构对其进行校位调整，方便有效，避免了常规吊起检修或手持固定检修方式的不便，总体设计合理，实用有效。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1图2的a向剖视图；

图4为实施例1图2的b向剖视图。

图中，1、底座；11、支撑板；12、限位槽；13、转辊；14、箱体；15、把手；16、槽口；2、升降台；21、第二气缸；22、滑轨；3、压紧机构；31、电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、螺杆；35、限位杆；36、压板；37、固定板；38、螺纹；4、推压机构；41、第一气缸；42、滑槽；43、连接架；44、推板；5、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种注塑模具检修用的双工位定位装置，包括设有抽拉式箱体14的底座1与升降台2：

如图1和图3所示，底座1上设有压紧机构3，压紧机构3包括电机31、蜗轮33、蜗杆32、螺杆34、限位杆35、压板36与固定板37，电机31与底座1顶部固定连接，电机31输出轴与蜗杆32固定连接，蜗杆32与蜗轮33啮合配合，蜗轮33与螺杆34中心同轴固定连接，底座1顶部设有槽口16，螺杆34两端与槽口16内转动连接，限位杆35与螺杆34平行，其两端与槽口16内固定连接，压板36包括两个并以螺杆34中心对称，螺杆34上设有对称且旋向相反的螺纹38，压板36一端与螺杆34螺纹配合，另一端与限位杆35同轴间隙连接，固定板37位于螺杆34中心处，其与底座1顶部固定连接，

从而对于注塑模具上拆卸下的凸模和凹模，操作人员可通过控制电机31的正反转动，带动蜗杆32转动，蜗杆32通过相啮合的蜗轮33带动螺杆34在槽口16内定位转动，由于两对称且旋向相反的螺纹38，两压板36在限位杆35的限位作用下，能够沿着螺杆34中心做相对直线运动，再配合位于螺杆34中心处的固定板37，即能够同时实现对凸模与凹模的夹紧效果，方便后续检修工作。

如图1、图3和图4所示，固定板37与螺杆34间设有隔板5，隔板5穿过两压板36，其与槽口16内固定连接，升降台2与箱体14内底固定连接，升降台2上设有推压机构4，推压机构4包括两个以螺杆34中心对称的滑槽42、第一气缸41、连接架43与推板44，推板44包括两个，推板44与滑槽42滑移连接，第一气缸41与升降台2顶面固定连接，连接架43一端与两推板44固定连接，另一端与第一气缸41输出轴固定连接。

如图1所示，底座1顶面还固定连接有支撑板11，支撑板11上设有以螺杆34中心对称的限位槽12，压板36底部与限位槽12滑移连接，支撑板11上还设有铺设的转辊13，转辊13以螺杆34中心对称且分别位于压板36与固定板37间隔间。

从而用户可将注塑模具上拆卸下的凹模凸模分别置于两处的转辊13上，若模具本身较重，推动不便，在稍正向放置两模具后，通过箱体14内的升降台2带动推压机构4升降，直至高度与模具水平，再控制第一气缸41向外输出，通过连接架43带动两推板44在滑槽42上滑移，推板44推动两模具在转辊13上滑动，最终实现退压两模具与隔板5相抵压，即校位完成，随后再有压紧机构3实现压紧。

如图1和图3所示，箱体14上设有把手15，箱体14与底座1连为一体，升降台2包括第二气缸21与滑轨22，其底部通过铰接的方式升降，压板36与固定板37相对的面材质为橡胶。

从而用户可通过把手15抽拉出箱体14，使用后也可退回底座1内，美观实用，升降台2通过第二气缸21输出，实现底部铰接端在滑轨22上的滑移，即可实现升降台2的升降效果，压板36与固定板37橡胶材质的设计也是对注塑模具表面的一种保护。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。