一种可调节的塑料瓦片成型模具的制作方法

本实用新型涉及了塑料瓦片的技术领域，尤其涉及了一种可调节的塑料瓦片成型模具。

背景技术：

塑料瓦片又称塑钢瓦、pvc瓦、合成树脂瓦，是彩钢瓦的更新换代产品，它的主要成分是合成树脂，广泛应用于轻钢结构厂房等，而塑料瓦片注塑模具包括相互配合的上模组件和下模组件。

但是传统的上模组件和下模组件都是固定连接的，其高度无法调节，从而难以改变塑料瓦片的厚度尺寸，传统现在通常都是需要拆卸整套模具下来再拆除上下模之间组合根据厚度要求重组上下模，但是这样的方式十分繁琐导致耗费时间，还浪费劳动力，大大降低了塑料瓦片的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的塑料瓦片成型模具，便于工作人员调节高度，以达到省时省力，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的塑料瓦片成型模具，包括有模具框架、上模组件、下模组件以及动力装置，所述模具框架两侧设有通槽，所述多组上模组件和下模组件均按加工顺序并列设置在模具框架内，所述上模组件和下模组件均转动连接有连接板，用于连接下模组件的连接板固定设置在通槽内侧底部，用于连接上模组件的连接板与通槽滑动连接，所述动力装置设置在通槽顶部，并用于驱动用于连接上模组件的连接板上下滑行。

进一步地，所述通槽内侧设置有轨道，所述用于连接上模组件的连接板两侧设置有和轨道相配合的滑动块。

进一步地，所述模具框架底部设置有连接底架。

进一步地，所述模具框架顶部设置有支撑横梁，所述模具框架和支撑横梁为可拆卸连接。

进一步地，所述动力装置通过螺纹连接模具框架。

进一步地，所述上模组件和下模组件包括由转动辊、穿插在转动辊的成型模块以及螺纹连接于转动辊两端的转接头组成，所述转接头转动连接于连接板。

进一步地，所述动力装置和所述通槽位置一一对应。

进一步地，所述上模组件和下模组件分别设置为3组或以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可调节的塑料瓦片成型模具，结构简单，通过调节上模组件高低来改变塑料瓦片厚度，无需拆卸模具操作方便，大大缩短了调整模具的时间，而且一个人就可以操控，节省劳动力，从而使生产效率得到提升，而且方便安装，各部分连接结构简单，人们无需对位可以直接安装。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：模具框架1、上模组件2、下模组件3、动力装置4、通槽5、连接板6、连接底架10、支撑横梁11、转动辊21、成型模块22、转接头23、轨道55、滑动块66。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，一种可调节的塑料瓦片成型模具，包括有模具框架1、上模组件2、下模组件3以及动力装置4，所述模具框架1两侧设有通槽5，所述多组上模组件2和下模组件3均按加工顺序并列设置在模具框架1内，且上模组件2和下模组件3上下对应设置，如图2所示，所述上模组件2和下模组件3均转动连接有连接板6，用于连接下模组件3的连接板6固定设置在通槽5内侧底部，确保下模组件3高度保持不变，也可以保证并列的下模组件3最高面的水平设置，用于连接上模组件2的连接板6与通槽5滑动连接，所述动力装置4设置在通槽5顶部，并作用在驱动用于连接上模组件2的连接板6上下滑行，动力装置4采用液压杆来实现，液压杆固定端安装在通槽5顶部，活动端向下连接固定连接板6，其活动端移动到最下端时，上模组件2与下模组件3刚好接触，可以设置为-1，按照塑料瓦片厚度的尺寸为行进数值，当移动液压杆到0点即塑料瓦片厚度为1，液压杆每向上行进1次即增加1厚度尺寸，当活动端移动到最上端时，刚好与通槽5平齐，所述的各个动力装置4均连接同一供压设备统一控制。

本实用新型一种可调节的塑料瓦片成型模具，结构简单，通过调节上模组件高低来改变塑料瓦片厚度，无需拆卸模具操作方便，大大缩短了调整模具的时间，而且一个人就可以操控，节省劳动力，从而使生产效率得到提升，而且方便安装，各部分连接结构简单，人们无需对位可以直接安装。

本实施例中，所述通槽5内侧设置有轨道55，所述用于连接上模组件2的连接板6两侧设置有和轨道55相配合的滑动块66，通过滑动块66和轨道55配合实现第二连接板6的上下滑动，从而带动上模组件2移动。

本实施例中，所述模具框架1底部设置有连接底架10，模具框架1通过连接底架10来连接固定在挤出机上。

本实施例中，所述模具框架1顶部设置有支撑横梁11，所述模具框架1和支撑横梁11为可拆卸连接，可拆卸连接采用螺纹连接，实现方便，支撑横梁11主要是固定模具框架1，设置成可拆卸连接便于拆卸或安装模具组件维修保养。

本实施例中，所述动力装置4通过螺纹连接模具框架1，便于拆卸动力装置4和模具框架1的连接，方便取出上模组件2和下模组件3。

本实施例中，所述上模组件2和下模组件3包括由转动辊21、穿插在转动辊21的成型模块22以及螺纹连接于转动辊21两端的转接头23组成，所述转接头23转动连接于连接板6，上模组件2和下模组件3包括的成型模块22相配合，转动辊21是用于固定连接成型模块22，转接头23和转动辊21是可拆卸的，方便安装或拆卸转动辊21。

本实施例中，所述动力装置4和所述通槽5位置一一对应，其位置和数量均对应，动力装置4设置在通槽5顶部，就是动力装置4和连接板6数量相同，按加工顺序并列设置在模具框架1两侧顶部，实现并列的上模组件2同时调节，并确保上模组件2升降平稳。

本实施例中，所述上模组件2和下模组件3分别设置为3组或以上，通过3组的上模组件2和下模组件3可以使原料成型且成型过程稳定，3组对原料的重复牵引、碾压定型，大大提高了塑料瓦片的合格率，根据塑料瓦片的尺寸增大上模组件2和下模组件3的数量也会适当增加。

以下是本实用新型一种可调节的塑料瓦片成型模具的工作原理：通过下模组件3和上模组件2配合使产品成型，模具框架1安装在挤出机上，并保证挤出机出料口成型模块22相对应，原料经过挤出机挤出后到模具框架1，上模组件2和下模组件3的成型模块22相配合形成中间的模腔，原料挤出到模具框架1的模腔中成型，在转动辊21的牵引下导出模具框架1，生产完成后需要生产其他厚度的塑料瓦片时，只需要控制动力装置4上升或下降，用于连接上模组件2的连接板6在动力装置4的带动下移动，从而使上模组件2与下模组件3的距离变化，改变模腔的大小以达到调整塑料瓦片厚度的效果。

模具框架1、下模组件3、上模组件2和动力装置4，首先将用于连接下模组件3的连接板6固定在通槽5最低端，转接头23先连接在连接板6上，通槽5的大小都是对应的，人们可以直接安装无需对位，将转动辊21和下模的成型模块22组合安装，转动辊21和转接头23螺纹连接，再组合上模组件2，并将上模组件2和连接板6连接起来，连接板6的滑动块66与通槽5的轨道55配合连接，再安装动力装置4在模具框架1上，伸长活动端使活动端下降到能活动的尽头，连接好用于连接上模组件2的连接板6，支撑横梁11最后再安装上，根据实际需要统一控制动力装置4带动上模组件2上升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。