一种双阶式塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种双阶式塑料挤出机。

背景技术：

随着挤出机的不断创新发展，挤出机随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给挤出机的功能性带来了很大的提升，各类挤出机产品都在不断发展更新，挤出机在结构上还有进一步改进的空间，挤出机在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的挤出机进行改进，以提升挤出机的使用便捷度。

传统的挤出机存在不便捷用户对装置的传动效率进行提升，不便捷用户对物料进行收集和移位处理，不便捷用户对装置的物料进行加添和对罐体进行打开或关闭的问题，需要具有便捷用户对装置的传动效率进行提升，便捷用户对物料进行收集和移位处理，便捷用户对装置的物料进行加添和对罐体进行打开或关闭的挤出机。

针对上述问题，急需在原有挤出机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双阶式塑料挤出机，便捷用户对装置的传动效率进行提升，便捷用户对物料进行收集和移位处理，便捷用户对装置的物料进行加添和对罐体进行打开或关闭。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双阶式塑料挤出机，包括底板与第二管体，所述底板的端部安装有伺服电机，且伺服电机的端部设置有第一皮带，并且第一皮带的端部设置有第一连接轴，所述第一皮带的边侧设置有第二皮带，且第二皮带的端部设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧设置有第一管体，且第一管体的端部设置有出料斗，所述出料斗的边侧设置有端口，且端口的端部设置有收纳箱，并且收纳箱的端部设置有滑轨，所述第二管体设置于第一管体的边侧，且第二管体的顶部设置有衔接罐，所述衔接罐的顶部设置有活动轴，且活动轴的端部设置有盖板，所述第二管体的内部设置有传动叶片，且第二管体的底部设置有弧形板，并且弧形板的底部设置有弹性簧。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接轴通过第一皮带与伺服电机构成传动结构，且第一皮带的中轴线与第二皮带的中轴线相平行。

通过采用上述技术方案，用户能够通过伺服电机带动第一皮带和第二皮带进行传动，从而带动第一管体内部得到第二连接轴以及第二管体内部第一连接轴的转动，从而带动传动叶片对物料进行挤出，结构设置简单高效，能够有效提升装置的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一管体的端部与出料斗的端部相对应连通，且出料斗的中轴线与端口的中轴线相重合。

通过采用上述技术方案，用户能够通过出料斗的设置，能够有效提升对物料进行下料的控制便捷度，并通过双螺杆传动能够提升装置的使用效率。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳箱通过滑轨与底板构成滑动结构，且滑轨关于底板的中轴线对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过收纳箱顶部端口的设置，能够有效对出料斗的出料进行对应承接，从而能够有效提升装置物料卸料的精准度。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板通过活动轴与衔接罐构成转动结构，且盖板的外径大于衔接罐入口内径。

通过采用上述技术方案，用户可以通过活动轴的设置，能够对衔接罐顶部的盖板进行转动，从而调节盖板的角度位置。

本实用新型的进一步设置为：所述传动叶片关于第二管体的内部等角度设置有四个，且第二管体的底部与弧形板的顶部紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过第一管体和第二管体底端弧形板和弹性簧的设置，能够有效对第二管体和第一管体进行传动减震防护，装置结构简单。

本实用新型的有益效果是：

1、用户能够通过伺服电机带动第一皮带和第二皮带进行传动，从而带动第一管体内部得到第二连接轴以及第二管体内部第一连接轴的转动，从而带动传动叶片对物料进行挤出，结构设置简单高效，能够有效提升装置的工作效率；

2、用户能够通过出料斗的设置，能够有效提升对物料进行下料的控制便捷度，并通过双螺杆传动能够提升装置的使用效率，同时，通过收纳箱顶部端口的设置，能够有效对出料斗的出料进行对应承接，从而能够有效提升装置物料卸料的精准度；

3、通过第一管体和第二管体底端弧形板和弹性簧的设置，能够有效对第二管体和第一管体进行传动减震防护，装置结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体顶部立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧面立体结构示意图；

图3是本实用新型的管体内部结构示意图；

图4是本实用新型的底板局部结构示意图；

图5是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中，1、底板；2、伺服电机；3、第一皮带；4、第一连接轴；5、第二皮带；6、第二连接轴；7、第一管体；8、出料斗；9、端口；10、收纳箱；11、滑轨；12、第二管体；13、衔接罐；14、活动轴；15、盖板；16、传动叶片；17、弧形板；18、弹性簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双阶式塑料挤出机，包括底板1、伺服电机2、第一皮带3、第一连接轴4、第二皮带5、第二连接轴6、第一管体7、出料斗8、端口9、收纳箱10、滑轨11、第二管体12、衔接罐13、活动轴14、盖板15、传动叶片16、弧形板17与弹性簧18，底板1的端部安装有伺服电机2，且伺服电机2的端部设置有第一皮带3，并且第一皮带3的端部设置有第一连接轴4，第一皮带3的边侧设置有第二皮带5，且第二皮带5的端部设置有第二连接轴6，第二连接轴6的外侧设置有第一管体7，且第一管体7的端部设置有出料斗8，出料斗8的边侧设置有端口9，且端口9的端部设置有收纳箱10，并且收纳箱10的端部设置有滑轨11，第二管体12设置于第一管体7的边侧，且第二管体12的顶部设置有衔接罐13，衔接罐13的顶部设置有活动轴14，且活动轴14的端部设置有盖板15，第二管体12的内部设置有传动叶片16，且第二管体12的底部设置有弧形板17，并且弧形板17的底部设置有弹性簧18；

进一步的，第一连接轴4通过第一皮带3与伺服电机2构成传动结构，且第一皮带3的中轴线与第二皮带5的中轴线相平行，用户能够通过伺服电机2带动第一皮带3和第二皮带5进行传动，从而带动第一管体7内部得到第二连接轴6以及第二管体12内部第一连接轴4的转动，从而带动传动叶片16对物料进行挤出，结构设置简单高效，能够有效提升装置的工作效率；

进一步的，第一管体7的端部与出料斗8的端部相对应连通，且出料斗8的中轴线与端口9的中轴线相重合，用户能够通过出料斗8的设置，能够有效提升对物料进行下料的控制便捷度，并通过双螺杆传动能够提升装置的使用效率；

进一步的，收纳箱10通过滑轨11与底板1构成滑动结构，且滑轨11关于底板1的中轴线对称设置有两个，通过收纳箱10顶部端口9的设置，能够有效对出料斗8的出料进行对应承接，从而能够有效提升装置物料卸料的精准度；

进一步的，盖板15通过活动轴14与衔接罐13构成转动结构，且盖板15的外径大于衔接罐13入口内径，用户可以通过活动轴14的设置，能够对衔接罐13顶部的盖板15进行转动，从而调节盖板15的角度位置；

进一步的，传动叶片16关于第二管体12的内部等角度设置有四个，且第二管体12的底部与弧形板17的顶部紧密贴合，通过第一管体7和第二管体12底端弧形板17和弹性簧18的设置，能够有效对第二管体12和第一管体7进行传动减震防护，装置结构简单。

工作原理：在用户对该双阶式塑料挤出机进行使用和操作的时候，首先，用户能够通过伺服电机2带动第一皮带3和第二皮带5进行传动，从而带动第一管体7内部得到第二连接轴6以及第二管体12内部第一连接轴4的转动，从而带动传动叶片16对物料进行挤出，结构设置简单高效，能够有效提升装置的工作效率；

接着，用户能够通过出料斗8的设置，能够有效提升对物料进行下料的控制便捷度，并通过双螺杆传动能够提升装置的使用效率，同时，通过收纳箱10顶部端口9的设置，能够有效对出料斗8的出料进行对应承接，从而能够有效提升装置物料卸料的精准度；

最后，通过第一管体7和第二管体12底端弧形板17和弹性簧18的设置，能够有效对第二管体12和第一管体7进行传动减震防护，装置结构简单，并且用户可以通过活动轴14的设置，能够对衔接罐13顶部的盖板15进行转动，从而调节盖板15的角度位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。