一种吸塑模具用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑模具用定位装置。


背景技术：

2.模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，为保证模具吸塑出合格的产品，会利用定位装置对模具进行定位和固定；现有的定位装置在使用的过程中，由于模具的大小不一，定位装置也不方便进行调节，从而降低设备的稳定性；现有的设备通常会通过限位孔对模具进行定位，由于限位孔之间的距离是固定的，调节有一定的局限性，从而降低设备的精确性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑模具用定位装置，以解决现有的定位装置不方便调节，设备的稳定性差，调节设备的局限性比较大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具用定位装置，包括底座，所述底座顶端的一侧可拆卸安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的一侧固定安装有第一连接杆，所述底座顶端的另一侧固定安装有支撑架，所述底座的顶端固定安装有定位轨，所述定位轨的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面活动套接有定位板，所述定位板的正面可拆卸安装有调节旋钮，所述第一连接杆的正面固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的顶端固定安装有固定杆。
5.其中，所述支撑架的顶端可拆卸安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定安装有压板，所述第二连接杆在所述支撑架的顶端做升降运动。
6.其中，所述调节旋钮的一侧固定安装有微调杆，所述微调杆的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有抵板。
7.其中，所述微调杆的表面开设有限位纹，所述定位板的底端开设有限位齿，所述限位纹与所述限位齿相匹配。
8.其中，所述抵板的材质为金属，所述抵板的数量有两个，两个所述抵板对称分布在所述定位板的两侧。
9.其中，所述螺纹套在所述丝杆的表面做升降运动，所述丝杆的表面开设有螺纹，所述丝杆通过螺纹与所述螺纹套相连接。
10.其中，所述滑动槽呈t形，所述滑动槽的表面与所述定位板的底端相贴合。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述定位装置利用电机带动第一齿轮、第二齿轮和丝杆进行转动，丝杆带动螺纹套做升降运动，同时螺纹套带动第一连接杆和固定杆移动，固定杆带动第二连接杆和抵板做升降运动，从而达到了根据模具的高度来固定模具的效果，利用定位轨，起到了将模具固定在定位装置中心上的作用，从而达到了防止模具发生偏移的效果；上述方案中，所述定位装置利用液压杆的伸缩带动抵板进行水平移动，从而达到了固定模具的效果，利用调节旋钮和微调杆之间的相互配合，从而达到了更精确的固定模具，减少定位装置的局限性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型整体的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型定位板的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、底座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、丝杆；6、螺纹套； 7、第一固定轴；8、第一连接杆；9、支撑架；10、定位轨；11、滑动槽；12、定位板；13、调节旋钮；14、第二固定轴；15、固定杆；16、第二连接杆； 17、压板；18、微调杆；19、液压杆；20、抵板；21、限位纹；22、限位齿。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种吸塑模具用定位装置，包括底座1，所述底座1顶端的一侧可拆卸安装有电机2，所述电机2的一侧可拆卸安装有第一齿轮3，所述第一齿轮3的表面活动套接有第二齿轮4，所述第二齿轮4的顶端固定安装有丝杆5，所述丝杆5的表面活动套接有螺纹套 6，所述螺纹套6的正面固定安装有第一固定轴7，所述第一固定轴7的一侧固定安装有第一连接杆8，所述底座1顶端的另一侧固定安装有支撑架9，所述底座1的顶端固定安装有定位轨10，所述定位轨10的顶端开设有滑动槽 11，所述滑动槽11的内表面活动套接有定位板12，所述定位板12的正面可拆卸安装有调节旋钮13，所述第一连接杆8的正面固定安装有第二固定轴14，所述第二固定轴14的顶端固定安装有固定杆15，所述支撑架9的顶端可拆卸安装有第二连接杆16，所述第二连接杆16的底端固定安装有压板17，所述第二连接杆16的在所述支撑架9的顶端做升降运动，所述调节旋钮13的一侧固定安装有微调杆18，所述微调杆18的一侧固定安装有液压杆19，所述液压杆19的一侧固定安装有抵板20，所述微调杆18的表面开设有限位纹21，所述定位板12的底端开设有限位齿22，所述限位纹21与所述限位齿22相匹配，所述抵板20的材质为金属，所述抵板20的数量有两个，两个所述抵板 20对称分布在所述定位板12的两侧，所述螺纹套6在所述丝杆5的表面做升降运动，所述丝杆5的表面开设有螺纹，所述丝杆5通过螺纹与所述螺纹套6 相连接，所
述滑动槽11呈t形，所述滑动槽11的表面与所述定位板12的底端相贴合。
[0022]
如图2，所述调节旋钮13的一侧固定安装有微调杆18，所述微调杆18 的一侧固定安装有液压杆19，所述液压杆19的一侧固定安装有抵板20。
[0023]
具体的，所述定位装置利用液压杆19和抵板20之间的相互配合，从而达到了对模具进行初步定位的效果，增强了装置的实用性。
[0024]
其中，电机2为领展牌，ye3型号；液压杆19为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述定位装置利用电机2带动第一齿轮3、第二齿轮4和丝杆5进行转动，丝杆5带动螺纹套6做升降运动，同时螺纹套6带动第一连接杆8和固定杆 15移动，固定杆15带动第二连接杆16和压板17做升降运动，将模具卡在定位轨10上，起到了将模具固定在定位装置中心上，从而达到了防止模具发生偏移的效果，所述定位装置利用液压杆19的伸缩带动抵板20进行水平移动，通过旋转调节旋钮13来控制微调杆18，达到更精确的固定模具，减少定位装置的局限性。
[0027]
上述方案，所述定位装置利用固定杆15、第二连接杆16、压板17和定位轨10之间的相互配合，起到了将模具固定在定位装置中心上，从而达到了防止模具发生偏移的效果，利用调节旋钮13和微调杆18之间的相互配合，从而达到了更精确的固定模具，减少定位装置的局限性。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。