口罩自动封边切边机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体地说，涉及一种口罩自动封边切边机。


背景技术：

2.口罩机主要分为平面口罩机、杯型口罩机以及异型口罩机。对于杯型口罩，现有的设备封边和切边是由分开的两台设备完成，人工参与程度过高，导致产品一致性差，质量不稳定，且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩自动封边切边机，成品质量稳定、效率高。
4.本实用新型公开的口罩自动封边切边机所采用的技术方案是:
5.一种口罩自动封边切边机，包括机架，机架上设有上料工位、封边工位以及切边工位；旋转台，设于所述机架，包括旋转盘、旋转驱动件以及转盘升降件，所述旋转盘上均布有若干定位夹具，转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，所述旋转驱动件驱动旋转盘转动，从而使定位夹具依次经过上料工位、封边工位以及切边工位；封边装置，设于机架的封边工位，所述封边装置包括封边模以及驱动封边模下压的封边下压气缸；以及切边装置，设于机架的切边工位，所述切边装置包括切刀模以及驱动切刀模下压的切边增压气缸。
6.作为优选方案，所述转盘升降件包括导向柱、滑动设于导向柱的升降板以及转盘升降气缸；所述旋转盘、旋转驱动件安装于升降板，所述转盘升降气缸驱动升降板升降。
7.作为优选方案，所述旋转驱动件包括旋转电机以及传动连接旋转电机的分割器，所述旋转盘设于分割器。
8.作为优选方案，所述机架包括工作台面以及龙门架，所述龙门架架设于工作台面上，所述封边装置和切边装置安装于龙门架。
9.作为优选方案，所述旋转盘位于工作台面上，所述旋转盘分为中心区和自中心区边缘向外延伸的边缘区，所述边缘区被工作台面支撑，所述定位夹具设于边缘区。
10.作为优选方案，所述定位夹具可拆卸的设于旋转盘。
11.作为优选方案，所述封边模为超声波模头，所述封边模与超声波换能器连接。
12.作为优选方案，所述机架的上料工位一侧设有双手启动开关。
13.作为优选方案，所述机架上设有操作显示屏。
14.本实用新型公开的口罩自动封边切边机的有益效果是：由人工或机械手在上料工位完成上料，使产品处于定位夹具。转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，旋转驱动件驱动旋转盘转动，产品跟随转动至封边工位，旋转盘停止转动并回落至机架，以被机架所支撑。封边下压气缸驱动封边模下压至产品，通过该封边模与定位夹具配合完成产品的封边。封边模上升，转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，旋转驱动件驱动旋转盘转动，产品跟随转动至切边工位，旋转盘停止转动并回落至机架。切边增压气缸驱动切刀模下压至产
品，通过该切刀模与定位夹具配合完成产品的切边。切刀模上升，转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，旋转驱动件驱动旋转盘转动，产品跟随转动上料工位，由人工或机械手将成品取下，并放入新的产品，依次循环。
附图说明
15.图1是本实用新型口罩自动封边切边机的结构示意图。
16.图2是本实用新型口罩自动封边切边机的旋转台的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1，一种口罩自动封边切边机，包括机架10、旋转台20、封边装置30以及切边装置40。
19.机架10上设有上料工位、封边工位以及切边工位。
20.旋转台20设于机架10，旋转台20包括旋转盘21、旋转驱动件22以及转盘升降件23。旋转盘21上均布有若干定位夹具24。转盘升降件23驱使旋转盘21上升并与机架10分离。旋转驱动件22驱动旋转盘21转动，从而使定位夹具24依次经过上料工位、封边工位以及切边工位。
21.封边装置30设于机架10的封边工位，封边装置30包括封边模31以及驱动封边模31下压的封边下压气缸32。
22.切边装置40设于机架10的切边工位，切边装置40包括切刀模41以及驱动切刀模41下压的切边增压气缸42。其中，封边模31为超声波模头，封边模31与超声波换能器33连接。
23.机架10包括工作台面11以及龙门架12，所述龙门架12架设于工作台面11上，所述封边装置30和切边装置40安装于龙门架12。所述机架10上设有操作显示屏13。本实施例中，所述定位夹具24设有六个，所述上料工位、封边工位以及切边工位均布一以旋转盘21中心为圆心的圆上。
24.旋转盘21位于工作台面11上，所述旋转盘21分为中心区211和自中心区211边缘向外延伸的边缘区212，所述边缘区212被工作台面11支撑，所述定位夹具24设于边缘区212。
25.定位夹具24可拆卸的设于旋转盘21。针对不同的口罩，可以更换不同的定位夹具24，提高本设备的通用性。
26.旋转驱动件22包括旋转电机221以及传动连接旋转电机221的分割器222，旋转盘21设于分割器222。
27.转盘升降件23包括导向柱231、滑动设于导向柱231的升降板231以及转盘升降气缸233。所述旋转盘21、旋转驱动件22安装于升降板231，所述转盘升降气缸233驱动升降板231升降。
28.上述方案中，所述机架10的上料工位一侧设有双手启动开关14。
29.本实用新型公开的口罩自动封边切边机，由人工或机械手在上料工位完成上料，使产品处于定位夹具24。转盘升降件23驱使旋转盘21上升并与机架10分离，旋转驱动件22驱动旋转盘21转动，产品跟随转动至封边工位，旋转盘21停止转动并回落至机架10，以被机架10所支撑。封边下压气缸32驱动封边模31下压至产品，通过该封边模31与定位夹具24配
合完成产品的封边。封边模31上升，转盘升降件23驱使旋转盘21上升并与机架10分离，旋转驱动件22驱动旋转盘21转动，产品跟随转动至切边工位，旋转盘21停止转动并回落至机架10。切边增压气缸42驱动切刀模41下压至产品，通过该切刀模41与定位夹具24配合完成产品的切边。切刀模41上升，转盘升降件23驱使旋转盘21上升并与机架10分离，旋转驱动件22驱动旋转盘21转动，产品跟随转动上料工位，由人工或机械手将成品取下，并放入新的产品，依次循环。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种口罩自动封边切边机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有上料工位、封边工位以及切边工位，所述机架的上料工位一侧设有双手启动开关；旋转台，设于所述机架，包括旋转盘、旋转驱动件以及转盘升降件，所述旋转盘上均布有若干定位夹具，转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，所述旋转驱动件驱动旋转盘转动，从而使定位夹具依次经过上料工位、封边工位以及切边工位；封边装置，设于机架的封边工位，所述封边装置包括封边模以及驱动封边模下压的封边下压气缸；以及切边装置，设于机架的切边工位，所述切边装置包括切刀模以及驱动切刀模下压的切边增压气缸；所述机架包括工作台面以及龙门架，所述龙门架架设于工作台面上，所述封边装置和切边装置安装于龙门架，所述旋转盘位于工作台面上，所述旋转盘分为中心区和自中心区边缘向外延伸的边缘区，所述边缘区被工作台面支撑，所述定位夹具设于边缘区，所述定位夹具可拆卸的设于旋转盘。2.如权利要求1所述的口罩自动封边切边机，其特征在于，所述转盘升降件包括导向柱、滑动设于导向柱的升降板以及转盘升降气缸；所述旋转盘、旋转驱动件安装于升降板，所述转盘升降气缸驱动升降板升降。3.如权利要求1所述的口罩自动封边切边机，其特征在于，所述旋转驱动件包括旋转电机以及传动连接旋转电机的分割器，所述旋转盘设于分割器。4.如权利要求1所述的口罩自动封边切边机，其特征在于，所述封边模为超声波模头，所述封边模与超声波换能器连接。5.如权利要求1
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4任一项所述的口罩自动封边切边机，其特征在于，所述机架上设有操作显示屏。

技术总结
本实用新型公开了一种口罩自动封边切边机，包括机架、旋转台、封边装置以及切边装置。机架上设有上料工位、封边工位以及切边工位；旋转台设于所述机架，包括旋转盘、旋转驱动件以及转盘升降件，所述旋转盘上均布有若干定位夹具，转盘升降件驱使旋转盘上升并与机架分离，所述旋转驱动件驱动旋转盘转动，从而使定位夹具依次经过上料工位、封边工位以及切边工位；封边装置设于机架的封边工位，所述封边装置包括封边模以及驱动封边模下压的封边下压气缸；切边装置设于机架的切边工位，所述切边装置包括切刀模以及驱动切刀模下压的切边增压气缸。本实用新型提供的口罩自动封边切边机，自动化封边和切边，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：黄积剑
受保护的技术使用者：东莞市必达信超声波设备有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/11/14