一种胎体组件供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种胎体组件供料装置。


背景技术：

2.在轮胎成型过程中，胎面组件和胎体组件需要分别成型，然后再将胎面组件和胎体组件复合，最后再充气定型形成轮胎胎胚。在成型胎体过程中，需要将胎体各物料依次贴合到成型鼓上。成型胎体组件的胎体物料包括内衬、胎侧和帘布等部件。
3.现有的胎体组件供料装置包括多个供料模板和一个公共模板，采用上贴料方式，分别将内衬、胎侧和帘布输送至成型鼓上。其中，公共模板可以分别与多个供料模板对接。用于成型胎体组件的各个胎体部件分别先由各个供料模板输送，然后通过一个公共模板将多个供料模板上的物料依次传送至成型鼓上。例如，在贴合内衬时，公共模板旋转至与输送内衬的供料模板对接，向成型鼓的上侧输送内衬。在内衬贴合完成之后，公共模板旋转与输送胎侧的供料模板对接，向成型鼓的上侧输送胎侧，依次类推。
4.然而，由于输送胎侧的供料模板只能在内衬贴合完成后才能与公共模板对接，然后内衬才能通过公共模板输送至成型鼓，一个公共模板需要依次进行几种物料的输送，因此胎体物料的输送耗时较长，从而影响了整个轮胎的成型速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胎体组件供料装置，以解决现有技术中存在的供料装置依次进行供料而导致的两个供料工序之间等待时间较长的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种胎体组件供料装置，包括：
8.主框架；
9.上贴料式供料机构，与所述主框架连接，能够向成型鼓的上侧供料；
10.下贴料式供料机构，与所述主框架连接，能够向成型鼓的下侧供料，所述上贴料式供料机构与所述下贴料式供料机构交替进行供料。
11.其中，所述下贴料式供料机构包括：
12.摆动模板，与所述主框架枢转连接，所述摆动模板能够绕第一轴线摆动；
13.移动模板，与所述摆动模板滑动连接；
14.输送组件，设置于所述移动模板上，用于向前输送物料。
15.其中，所述下贴料式供料机构还包括第一驱动组件，用于驱动所述摆动模板摆动，所述第一驱动组件包括：
16.支座，与所述主框架固定连接；
17.支撑杆，与所述支座转动连接；
18.丝杠，一端与所述支撑杆螺纹连接，另一端与所述摆动模板铰接。
19.其中，所述第一驱动组件还包括：
20.第一电机，与所述主框架固定连接；
21.第一减速组件，一端与所述第一电机连接，另一端与所述支撑杆连接。
22.其中，所述支撑杆设置有两个，对应每个所述支撑杆设置有一个所述支座与一个所述丝杠，两个所述支撑杆共用一个所述第一电机。
23.其中，所述下贴料式供料机构还包括第二驱动组件，用于驱动所述移动模板移动，所述第二驱动组件包括：
24.第二电机，与所述摆动模板固定连接；
25.传动组件，与所述第二电机连接，所述传动组件包括传送带，所述传送带与所述移动模板固定连接。
26.其中，所述移动模板与所述摆动模板之间设置有限位组件，所述限位组件包括滑块和滑轨，所述滑块与所述滑轨两者中的一个与所述移动模板连接，另一个与所述摆动模板连接，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
27.其中，所述输送组件包括：
28.第三电机，与所述移动模板固定连接；
29.两个输送辊，间隔设置，所述第三电机与其中一个所述输送辊连接；
30.输送带，绕设于两个所述输送辊上。
31.其中，所述上贴料式供料机构包括：
32.至少两个供料模板；
33.公共模板，与所述主框架枢转连接且朝向所述成型鼓延伸；
34.供料切换组件，可选择地与所述供料模板对接，所述供料模板通过所述供料切换组件向所述公共模板输送物料。
35.其中，所述供料模板设置有两个，分别用于输送内衬和帘布，所述输送组件用于输送胎侧。
36.本实用新型的有益效果：
37.本实用新型提出的胎体组件供料装置，上贴料式供料机构与下贴料式供料机构交替进行供料，上贴料式供料机构供料之后，下贴料式供料机构供料，之后，上贴料式供料机构再次供料，交替循环，通过下贴料式供料机构与上贴料式供料机构配合完成供料，减少两个工序之间的等待时间，从而提高胎体组件的供料效率，使得胎体的成型速度和轮胎胎胚的成型速度变快。由于上贴料式供料机构与下贴料式供料机构分别向成型鼓的上侧和下侧供料，节约布局空间。
附图说明
38.图1是本实用新型实施例提供的胎体组件供料装置的下贴料式供料机构与成型鼓配合的主视图；
39.图2是本实用新型实施例提供的胎体组件供料装置的下贴料式供料机构的结构示意图；
40.图3是本实用新型实施例提供的胎体组件供料装置的下贴料式供料机构的部分结构示意图；
41.图4是图3的一个角度的结构示意图；
42.图5是图3的另一个角度的结构示意图。
43.图中：
44.100、成型鼓；
45.10、主框架；
46.20、摆动模板；
47.30、移动模板；
48.41、第三电机；42、输送辊；43、输送带；
49.50、第一驱动组件；51、支座；52、支撑杆；53、丝杠；54、第一电机；55、第一减速组件；56、输入轴；
50.60、第二驱动组件；61、第二电机；62、传送带；
51.71、滑块；72、滑轨；
52.81、轴承座；82、支撑轴。
具体实施方式
53.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
57.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种胎体组件供料装置，包括主框架10、上贴料式供料机构和下贴料式供料机构。需要说明的是，图1及图2内未示出上贴料式供料机构。进一步地，上贴料式供料机构和下贴料式供料机构均与主框架10连接且相对独立。其中，上贴料式供料机构从成型鼓100的上侧向成型鼓100供料，下贴料式供料机构从成型鼓100的下侧向成型鼓100供料，上贴料式供料机构与下贴料式供料机构交替进行供料，以节省两个工序之间的等待时间。
58.具体地，上贴料式供料机构供料之后，下贴料式供料机构供料，之后，上贴料式供料机构再次供料，交替循环，通过下贴料式供料机构与上贴料式供料机构配合完成供料，减少两个工序之间的等待时间，从而提高胎体组件的供料效率，使得胎体的成型速度和轮胎
胎胚的成型速度变快。另外，由于上贴料式供料机构与下贴料式供料机构分别向成型鼓100的上侧和下侧供料，下贴料式供料机构位于上贴料式供料机构的下方，如此设计也可节约成型机的布局空间。
59.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的胎体组件供料装置的下贴料式供料机构，包括摆动模板20、移动模板30和输送组件。其中，摆动模板20与主框架10枢转连接，摆动模板20能够绕第一轴线摆动；移动模板30与摆动模板20滑动连接，输送组件设置于移动模板30上，用于向前输送物料。输送组件可以为同步带结构。
60.通过移动模板30向前移动，带动输送组件移动，进而能够将物料置于成型鼓100下方的等待位，当成型鼓100上一个贴料工序完成后，通过摆动模板20绕第一轴线摆动，使得物料能够贴合至成型鼓100的下方，随着成型鼓100转动和输送组件向前输送，物料贴合至成型鼓100上，如此减少两个贴料工序之间的等待时间，达到胎体组件快速贴合至成型鼓100的目的。
61.上贴料式供料机构为现有机构，包括供料模板、公共模板和供料切换组件。其中，供料模板设置有至少两个，每个供料模板上输送一种胎体物料，公共模板与主框架10枢转连接且朝向成型鼓100延伸，供料切换组件可选择地将公共模板与不同的供料模板对接，以使从供料模板输送来的胎体物料向公共模板输送。
62.在本实施例中，上贴料式供料机构的供料模板设置有两个，分别用于输送内衬和帘布。下贴料式供料机构用于输送胎侧。
63.在供料时，供料切换组件驱动公共模板枢转，使其与一个供料模板对接，该供料模板将内衬输送至公共模板，进而输送至成型鼓100的上方，使得内衬贴合至成型鼓100上。与此同时，下贴料式供料机构的移动模板30向前移动，带动输送组件移动，进而将胎侧置于成型鼓100下方的等待位。
64.当成型鼓100上完成内衬贴合之后，下贴料式供料机构的摆动模板20绕第一轴线摆动，使得胎侧贴合至成型鼓100的下方，随着成型鼓100转动和输送组件向前输送，胎侧贴合至成型鼓100上。与此同时，供料切换组件驱动公共模板枢转，使其与另一个供料模板对接，该供料模板将帘布输送至公共模板。
65.当成型鼓100上完成胎侧贴合之后，公共模板将帘布输送至成型鼓100的上方，使得帘布贴合至成型鼓100上。
66.在一种可替换的方式中，上贴料式供料机构输送胎侧，下贴料式供料机构依次输送内衬和帘布。
67.如图3至图5所示，下贴料式供料机构还包括第一驱动组件50，用于驱动摆动模板20摆动。第一驱动组件50包括支座51、支撑杆52和丝杠53。其中，支座51与主框架10固定连接，支撑杆52与支座51转动连接，丝杠53的一端与支撑杆52螺纹连接，另一端与摆动模板20铰接。当支撑杆52转动时，带动丝杆沿直线移动，进而带动摆动模板20摆动。
68.第一驱动组件50还包括第一电机54和第一减速组件55，第一电机54与主框架10固定连接，第一减速组件55的一端与第一电机54连接，另一端与支撑杆52连接。第一电机54的动力通过第一减速组件55传递至支撑杆52，使得支撑杆52转动。
69.第一减速组件55可以是齿轮传动组件或者带传动组件。在本实施例中，第一减速组件55包括一级带传动组件和二级齿轮传动组件，其中，二级齿轮传动组件为锥齿轮传动
组件。锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设置于输入轴56上，第二锥齿轮设置于支撑杆52上。
70.在本实施例中，支撑杆52设置有两个，两个支撑杆52沿第一轴线的方向间隔设置，对应每个支撑杆52设置有一个支座51与一个丝杠53，两个支撑杆52共用一个第一电机54。对应地，锥齿轮传动组件设置有两组，两个第一锥齿轮共用一个输入轴56。两个支撑杆52同步移动，使得摆动模板20受力均衡。
71.具体地，一个输入轴56上间隔设置有两个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮对应设置一个第二锥齿轮，每个第二锥齿轮对应设置一个输出轴，进而保证两个输出轴同步转动，以驱动两个支撑杆52同步移动。
72.下贴料式供料机构还包括支撑组件，支撑组件用于为摆动模板20提供支撑，以使得摆动模板20平稳摆动。支撑组件包括轴承座81、轴承和支撑轴82，轴承座81与主框架10固定连接，轴承设置于轴承座81内；支撑轴82与轴承连接，摆动模板20与支撑轴82固定连接，支撑轴82沿第一轴线的方向延伸。当摆动模板20摆动时，支撑轴82沿第一轴线转动，支撑轴82即摆动模板20的转轴。
73.具体地，轴承座81和轴承均设置有两组，两组轴承分别位于支撑轴82的两端，以使得支撑轴82转动平稳。摆动模板20上设置有安装座，安装座与支撑轴82可拆卸连接。安装座包括分体设置的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分夹紧支撑轴82并通过螺钉锁紧。
74.下贴料式供料机构还包括第二驱动组件60，用于驱动移动模板30移动。其中，第二驱动组件60包括第二电机61和传动组件，第二电机61与摆动模板20固定连接，传动组件与第二电机61连接。传动组件包括传送带62，传送带62与移动模板30固定连接。第二电机61将动力传递至传送带62，使得传送带62转动，进而带动移动模板30直线移动。
75.具体地，传动组件还包括两个带轮，用于支撑传动带62。其中一个带轮与第二电机61的输出轴连接，另一个带轮与摆动模板20连接。
76.可选地，第二电机61与传动组件可以设置第二减速组件，以改变传送带62的转速。第二减速组件可以是齿轮传动组件。
77.移动模板30与摆动模板20之间设置有限位组件，限位组件包括滑块71和滑轨72，滑块71与滑轨72两者中的一个与移动模板30连接，另一个与摆动模板20连接，滑块71与滑轨72滑动配合。使得移动模板30能够沿滑轨72的延伸方向直线移动，保证移动平稳。
78.在本实施例中，滑块71与摆动模板20固定连接，滑轨72与移动模板30固定连接。滑轨72设置有两个，分别位于移动模板30的两侧，使得移动模板30平稳；对应每个滑轨72设置有两个滑块71，使得滑轨72移动平稳。滑轨72的设置位置，不干涉输送组件对物料进行输送。
79.输送组件包括第三电机41、输送辊42和输送带43，第三电机41与移动模板30固定连接，两个输送辊42间隔设置，输送带43绕设于两个输送辊42上，第三电机41能够驱动输送带43传送。物料置于输送带43上，第三电机41驱动其中一个输送辊42转动，进而带动输送带43将物料向前输送。第三电机41可以与其中一个输送辊42连接，也可以与输送带43直接连接。
80.综上所示，本实用新型提供的胎体组件供料装置通过下贴料式供料机构与上贴料
式供料机构交替进行供料，减少两个工序之间的等待时间，提高了胎体组件的供料效率，如此，也提高了胎体的成型速度和轮胎胎胚的成型速度。同时由于上贴料式供料机构与下贴料式供料机构分别向成型鼓100的上侧和下侧供料，节约布局空间。
81.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。