一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘的制作方法

本实用新型属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘。

背景技术：

纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属，塑料来供人们所使用的餐具。其生产工艺流程大致可分以下几部分:制浆流程、成型流程、模压与烘干以及整型与切边，其中，在整型与切边工序中，根据客户的需求，会对纸浆餐具覆膜，由于覆膜过程是在切边之前，多个纸浆餐具还固定在一起，为此，需要专门的模具来放置这些纸浆餐具，由于不同的客户对纸浆餐具的形状要求也不同，这样，需要根据不同的纸浆餐具定做相应的模具，这样，就导致企业的生产成本增加，不利于企业的市场开拓。

由于现有的覆膜模具有上模和下模之分，其中，下模用于放置纸浆餐具，而上模用于实现对薄膜的热压附着，为此，仅专门定做上模，而放置纸浆餐具的下模如何形成通用的模具，即成为了现有纸浆餐具生产企业重点研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的纸浆餐具覆膜模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效针对多形状餐具方便放置的一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘，包括呈框型设置的模盘架，所述模盘架包括靠近模盘架内壁呈阶梯状设置的阶梯部以及设置在阶梯部下方与阶梯部最底层阶梯内壁水平的水平部，所述阶梯部至少设置有三层阶梯，所述阶梯部上设置有螺栓孔，所述螺栓孔间隔交错分布在每层阶梯上，同层阶梯的螺栓孔对称设置，对称设置的螺栓孔之间设置有放置杆，所述放置杆包括杆体以及设置在杆体两端的连接环，所述放置杆通过螺栓穿过连接环与螺栓孔螺纹连接。

作为优选所述杆体和连接环之间还设置有连接螺杆，所述连接螺杆与杆体之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘，通过对现有的覆膜模盘进行改进，使其通过对放置杆位置的调整，实现对多种尺寸和形状的纸浆餐盒有效放置，进而解决了现有一种餐盒一种模具的问题，降低了企业的生产成本，提高了企业的竞争力。同时，本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的覆膜模盘上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘的结构示意图；

图2为实施例1提供的模盘架的结构示意图；

图3为实施例1提供的放置杆的结构示意图；

以上各图中，1、模盘架；11、阶梯部；12、水平部；13、螺栓孔；2、放置杆；21、杆体；22、连接环；23、连接螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种能够针对于多尺寸、多形状的纸浆餐盒的覆膜模具。由于纸浆餐盒在覆膜工序时，其还未切开，是刚出热压模具中出来，为此，覆膜模具的下模主要是将纸浆餐盒放置好指定的位置，确保上面能够准确的将薄膜热压到纸浆餐盒内，为此，构成整个纸浆餐盒的所需要的放置孔，即可实现上模对纸浆餐盒的准确覆膜。

为此，本实施例提供的一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘，包括呈框型设置的模盘架1，在模盘架1包括靠近模盘架1内壁呈阶梯状设置的阶梯部11以及设置在阶梯部11下方与阶梯部11最底层阶梯内壁水平的水平部12，阶梯部11至少设置有三层阶梯，在本实施例中，共设置了三层阶梯，在阶梯部11上设置有螺栓孔13，螺栓孔13间隔交错分布在每层阶梯上，在本实施例中，螺栓孔13的直径为应对m36螺栓，即36mm，其上层的螺栓孔13的中心点与下一层螺栓孔13的中心点的间距为1cm，这样，同层螺栓孔13之间间距是3cm，且同层阶梯的螺栓孔13对称设置，同时，对称设置的螺栓孔13之间设置有放置杆2，放置杆2包括杆体21以及设置在杆体21两端的连接环22，放置杆2通过螺栓穿过连接环22与螺栓孔13螺纹连接。这样，通过调整放置杆2固定在不同的螺栓孔13呈，形成不同大小的孔，进而满足不同尺寸和形状的纸浆餐盒使用，由于放置杆2纵横设置，构成网格形态，而两层的设置，则会导致螺栓孔13之间间距太小且不方便进行调整，为此，采用三层阶梯的结构设置。

由于不同阶梯的设置，导致不同阶梯螺栓孔13之间的间距不同，为此，在杆体21和连接环22之间还设置有连接螺杆23，连接螺杆23与杆体21之间螺纹连接。杆体21采用中空设置，这样，通过转动连接螺杆23，即可实现对放置杆2的长短进行调整，方便固定。

通过上述的设置，根据不同餐盒的大小以及布局，利用放置杆2的设置，形成不同的放置孔，进而实现其通用功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘，包括呈框型设置的模盘架，其特征在于，所述模盘架包括靠近模盘架内壁呈阶梯状设置的阶梯部以及设置在阶梯部下方与阶梯部最底层阶梯内壁水平的水平部，所述阶梯部至少设置有三层阶梯，所述阶梯部上设置有螺栓孔，所述螺栓孔间隔交错分布在每层阶梯上，同层阶梯的螺栓孔对称设置，对称设置的螺栓孔之间设置有放置杆，所述放置杆包括杆体以及设置在杆体两端的连接环，所述放置杆通过螺栓穿过连接环与螺栓孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘，其特征在于，所述杆体和连接环之间还设置有连接螺杆，所述连接螺杆与杆体之间螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性用纸浆餐盒加工用覆膜模盘。包括呈框型设置的模盘架，所述模盘架包括靠近模盘架内壁呈阶梯状设置的阶梯部以及设置在阶梯部下方与阶梯部最底层阶梯内壁水平的水平部，所述阶梯部至少设置有三层阶梯，所述阶梯部上设置有螺栓孔，所述螺栓孔间隔交错分布在每层阶梯上，同层阶梯的螺栓孔对称设置，对称设置的螺栓孔之间设置有放置杆，所述放置杆包括杆体以及设置在杆体两端的连接环，所述放置杆通过螺栓穿过连接环与螺栓孔螺纹连接。本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的覆膜模盘上进行改进，适合大规模推广使用。

技术研发人员：王春锋;曹良伟;郭小平;贺忠君
受保护的技术使用者：山东辰骐环保新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.23