一种包装材料生产熟化装置的制作方法

本实用新型涉及包装材料生产技术领域，具体为一种包装材料生产熟化装置。

背景技术：

对于泡沫包装生产过程中，脱模出来的产品表面附着水分及产品泡粒蒸汽凝结成水分须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，一般是放置到温度较高烘房内进行熟化；

经检索公开号为cn206855849u，公开了一种包装材料生产熟化装置，其特征在于：包括熟化间、蒸汽输入通道、蒸汽排出通道、抽风机、导热层、料网箱、料箱和余热加热桶，所述的熟化间为封闭的隔间，所述的蒸汽输入通道固定对称设置在熟化间的底部两侧角落处，蒸汽输出通道的内侧部均匀设置有送气口，所述的蒸汽排出通道固定设置在熟化间的顶部中间位置；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不方便把物料导入至熟化间内，同时也不方便把熟化后的物料导出熟化间，2、废热回收利用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装材料生产熟化装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料生产熟化装置，包括底座；

所述底座上表面的左右两端均通过固定板分别与壳体底侧的左右两端固定连接，所述壳体顶端内壁的中部开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热丝，所述壳体底端内壁的中部贯穿开设有通槽，所述底座上表面的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的顶端与支撑板的底侧中部固定连接，所述支撑板贯穿通槽并活动连接，所述壳体的顶端从左往右分别固定安装有水泵和水箱，所述水泵右侧的进水管贯穿水箱左侧内壁的底端，所述壳体的外侧套设有水套，所述水套的内侧与壳体的外侧贴合，所述水泵左侧的出水管贯穿水套左侧的顶端内壁，所述水套右侧内壁的底端连通有排水管，所述排水管的末端设置有水阀，右端所述固定板的右侧设置有plc控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上表面的左右两端中部均竖直贯穿开设有导槽，所述底座上表面的左右两侧中部均竖直固定安装有导杆，所述导杆的顶端贯穿导槽与限位块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的外侧通过强力胶水粘接有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的前侧中部设置有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与电热丝、电液推杆和水泵的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种包装材料生产熟化装置，把物料放置在支撑板上，控制电液推杆工作，能够推动支撑板往上移动贯穿通槽，使支撑板上的物料置于壳体内，经plc控制器控制电热丝工作加热至指定温度，能够对支撑板上的物料进行熟化作业，物料熟化后，控制电液推杆工作，能够带动支撑板往下移动复位，从而把熟化后的物料导出壳体内，方便快捷，通过壳体的外侧套设有水套，一方面水套内的水能够吸收壳体散发的热量，起到保温的作用，另一方面打开水阀，经排水管能够排出吸热后的水，方便工作人员使用，实现废热回收利用。

2.本实用新型一种包装材料生产熟化装置，通过导杆的顶端贯穿导槽与限位块固定连接，一方面能够对支撑板进行限位，另一方面能够提高支撑板的移动稳定性，避免支撑板移动过程中发生倾斜，影响使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种包装材料生产熟化装置的壳体结构示意图；

图2为本实用新型一种包装材料生产熟化装置的主视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、壳体；4、加热槽；5、电热丝；6、通槽；7、电液推杆；8、支撑板；9、密封垫；10、导槽；11、导杆；12、限位块；13、水泵；14、水箱；15、进水管；16、水套；17、出水管；18、排水管；19、水阀；20、观察窗；21、plc控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料生产熟化装置，包括底座1；

所述底座1上表面的左右两端均通过固定板2分别与壳体3底侧的左右两端固定连接，所述壳体3顶端内壁的中部开设有加热槽4，所述加热槽4的内部固定安装有电热丝5，所述壳体3底端内壁的中部贯穿开设有通槽6，所述底座1上表面的中部固定安装有电液推杆7，所述电液推杆7的顶端与支撑板8的底侧中部固定连接，所述支撑板8贯穿通槽6并活动连接，所述壳体3的顶端从左往右分别固定安装有水泵13和水箱14，所述水泵13右侧的进水管15贯穿水箱14左侧内壁的底端，所述壳体3的外侧套设有水套16，所述水套16的内侧与壳体3的外侧贴合，所述水泵13左侧的出水管17贯穿水套16左侧的顶端内壁，所述水套16右侧内壁的底端连通有排水管18，所述排水管18的末端设置有水阀19，右端所述固定板2的右侧设置有plc控制器21。

本实施例中(如图1-2所示)，把物料放置在支撑板8上，控制电液推杆7工作，能够推动支撑板8往上移动贯穿通槽6，使支撑板8上的物料置于壳体3内，经plc控制器21控制电热丝5工作加热至指定温度，能够对支撑板8上的物料进行熟化作业，物料熟化后，控制电液推杆7工作，能够带动支撑板8往下移动复位，从而把熟化后的物料导出壳体3内，方便快捷，通过壳体3的外侧套设有水套16，一方面水套16内的水能够吸收壳体3散发的热量，起到保温的作用，另一方面打开水阀19，经排水管18能够排出吸热后的水，方便工作人员使用，实现废热回收利用。

本实施例中(请参阅图)，所述支撑板8上表面的左右两端中部均竖直贯穿开设有导槽10，所述底座1上表面的左右两侧中部均竖直固定安装有导杆11，所述导杆11的顶端贯穿导槽10与限位块12固定连接，一方面能够对支撑板进行限位，另一方面能够提高支撑板的移动稳定性，避免支撑板移动过程中发生倾斜，影响使用效果。

本实施例中(请参阅图2)，所述支撑板8的外侧通过强力胶水粘接有密封垫9，能够提高支撑板8与通槽6的连接密封性。

本实施例中(请参阅图2)，所述壳体3的前侧中部设置有透明的观察窗20，方便贯穿壳体3内物料的熟化情况。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述plc控制器21的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器21的输出端与电热丝5、电液推杆7和水泵13的输入端通过导线构成电连接。

需要说明的是，本实用新型为一种包装材料生产熟化装置，包括底座1，固定板2，壳体3，加热槽4，电热丝5，通槽6，电液推杆7，支撑板8，密封垫9，导槽10，导杆11，限位块12，水泵13，水箱14，进水管15，水套16，出水管17，排水管18，水阀19，观察窗20，plc控制器21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把物料放置在支撑板8上，控制电液推杆7工作，能够推动支撑板8往上移动贯穿通槽6，使支撑板8上的物料置于壳体3内，经plc控制器21控制电热丝5工作加热至指定温度，能够对支撑板8上的物料进行熟化作业，物料熟化后，控制电液推杆7工作，能够带动支撑板8往下移动复位，从而把熟化后的物料导出壳体3内，方便快捷，通过壳体3的外侧套设有水套16，一方面水套16内的水能够吸收壳体3散发的热量，起到保温的作用，另一方面打开水阀19，经排水管18能够排出吸热后的水，方便工作人员使用，实现废热回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。