一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，是传统包装材料的理想代替品，特别是一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构在珍珠棉包装材料加工领域的地位十分重要，因此，我们需要一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构。
3.但是目前使用的一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，有着上料筒清洗时内部的积水不易排出影响上料，进料时容易堵塞进料口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，有着上料筒清洗时内部的积水不易排出影响上料，进料时容易堵塞进料口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，包括上料管和推料机构，所述上料管的内侧开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动门，所述推料机构设置在上料管，所述上料管的外侧开设有进料槽，且进料槽的外侧设置有进料筒，同时进料筒与静电过滤器配合安装，所述进料筒的外侧设置有防堵机构，所述上料管的底端设置有积水机构。
6.优选的，所述活动门与上料管内部活动连接，且活动门的外侧宽度与活动槽的内侧宽度尺寸一致。
7.优选的，所述推料机构包括螺纹杆、转盘和驱动电机，且螺纹杆的外侧设置有转盘，同时转盘和驱动电机配合安装。
8.优选的，所述进料筒通过进料槽与上料管之间螺纹连接，且进料筒的外侧壁与进料槽的内侧壁均为螺纹状布置。
9.优选的，所述静电过滤器与进料筒之间紧密贴合，且静电过滤器的外侧宽度与进料筒的内侧宽度尺寸一致。
10.优选的，所述防堵机构包括电机箱、振动电机和振动杆，且电机箱的外侧设置有振动电机，同时振动电机和振动杆配合安装。
11.优选的，所述积水机构包括连接座、排水孔和滤网，且连接座的内侧设置有排水孔，同时排水孔和滤网配合安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该混凝土原料连续上料装置，通过活动门和活动槽的设置，在活动门和活动槽各零件之间相互的配合的作用下，有利于将上料管的内部的清洗和维修，方便上料的进行，提高装置的上料效率；
14.2、该混凝土原料连续上料装置，通过防堵机构的设置，这样的设计有利于通过振动电机带动进料筒内部进行振动，方便快速的进料，防止进料筒内部的堵塞，提升上料的效率，节省了生产成本；
15.3、该混凝土原料连续上料装置，通过静电过滤器的设置，这样的设计有利于将装置上料的过程中将物料中粉尘进行吸附，提高装个装置的生产效益。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视外观示意图；
18.图3为本实用新型侧视外观示意图；
19.图4为本实用新型积水机构结构示意图。
20.图中：1、上料管；2、活动槽；3、活动门；4、推料机构；401、螺纹杆；402、转盘；403、驱动电机；5、进料槽；6、进料筒；7、静电过滤器；8、防堵机构；801、电机箱；802、振动电机；803、振动杆；9、积水机构；901、连接座；902、排水孔；903、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，包括上料管1和推料机构4，上料管1的内侧开设有活动槽2，且活动槽2的内侧设置有活动门3，推料机构4设置在上料管1，上料管1的外侧开设有进料槽5，且进料槽5的外侧设置有进料筒6，同时进料筒6与静电过滤器7配合安装，进料筒6的外侧设置有防堵机构8，上料管1的底端设置有积水机构9。
23.进一步的，活动门3与上料管1内部活动连接，且活动门3的外侧宽度与活动槽2的内侧宽度尺寸一致，这样的设计有利于将上料管1的内部的清洗和维修，方便上料的进行，提高装置的上料效率。
24.进一步的，推料机构4包括螺纹杆401、转盘402和驱动电机403，且螺纹杆401的外侧设置有转盘402，同时转盘402和驱动电机403配合安装，这样的设计有利于整个装置的上料，提升装置的上料效率。
25.进一步的，进料筒6通过进料槽5与上料管1之间螺纹连接，且进料筒6的外侧壁与进料槽5的内侧壁均为螺纹状布置，这样的设计有利于进料筒6的安装和拆卸，便于进料筒6的清洁与安装。
26.进一步的，静电过滤器7与进料筒6之间紧密贴合，且静电过滤器7的外侧宽度与进料筒6的内侧宽度尺寸一致，这样的设计有利于将装置上料的过程中将物料中粉尘进行吸
附，提高装个装置的生产效益。
27.进一步的，防堵机构8包括电机箱801、振动电机802和振动杆803，且电机箱801的外侧设置有振动电机802，同时振动电机802和振动杆803配合安装，这样的设计有利于通过振动电机802带动进料筒6内部进行振动，方便快速的进料，防止进料筒6内部的堵塞，提升上料的效率，节省了生产成本。
28.进一步的，积水机构9包括连接座901、排水孔902和滤网903，且连接座901的内侧设置有排水孔902，同时排水孔902和滤网903配合安装，这样的设计有利于整个装置的清洁排水，保证上料管1的内部清洁。
29.工作原理：对于一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构，首先接通外部电源，然后将活动门3安装到上料管1上开设的活动槽2中，使其在其中活动连接，方便对上料管1的内部进行清洗，之后将进料筒6的底端凸出螺纹状的一端旋转插入到进料槽5中拧紧，其次打开电器电源管，由进料筒6进入，经过静电过滤器7时，通过静电吸附的作用将物料中的粉末进行吸附过滤，之后进入进料筒6的底端时，外侧振动电机802连接振动杆803带动进料筒6的外壁的振动，防止物料发生堵塞，之后由驱动电机403带动转盘402从而使螺纹杆401进行推进送料，最后将上料管1的内部进行清洗，有活动门3打开进行冲洗，积水从滤网903，之后由排水孔902排出，不使用时，关闭这个电器的电源开关，就这样完成整个一种塑料包装材料生产工艺用自动上料机构的安装使用过程，驱动电机403的型号为ye2
‑
132s
‑
4，静电过滤器7的型号为ep
‑
370*1114*180
‑
ac
‑
st，振动电机802的型号为yzu
‑8‑
2。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。