一种沥青混凝土预制块快速成型装置的制作方法

本申请涉及道路工程的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土预制块快速成型装置。

背景技术：

预制沥青路面与现场铺筑的沥青路面相比，预制沥青路面具有标准化、工厂化制作、有利于控制质量、短工期和雨季施工等诸多优。

沥青混凝土预置块，就是在非道路施工期间，将沥青混凝土制成块状。进而道路在施工时，将成型的沥青混凝土预置块快速的铺设在道路上，然后对铺设的沥青混凝土路面进行施工，但由于预先铺设了大量沥青混凝土预置块，因此预置沥青路面施工速度块。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于道路修建路程较长，因此沥青混凝土预置块的需求量正在迅速增加，进而如何快速生产沥青混凝土预置块的问题亟待解决。

技术实现要素：

为了提高混凝土块的成型速度，本申请提供一种沥青混凝土预制块快速成型装置。

本申请提供的一种沥青混凝土预制块快速成型装置采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土预制块快速成型装置，包括架体，所述架体包括传送组件和设置在传送组件顶部的搅拌组件；

所述传送组件包括传送架以及传送辊，所述传送辊设置多个且水平设置；

所述搅拌组件包括设置在传送架上的支撑架，还包括设置在支撑架上的搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有出料组件；

多个所述传送辊上设有用于盛放沥青混凝土的沥青成型盒。

通过采用上述技术方案，利用搅拌组件对沥青混凝土原料进行搅拌处理，然后将搅拌完成的沥青混凝土材料从搅拌罐的底部排放到沥青成型盒中，沥青成型盒设置有多，当前的多个沥青成型盒中装满沥青混凝土后，传送组件将传送辊上的多个沥青成型辊传送走，同时操作人员将新的沥青成型盒放置搅拌罐底部，再次将沥青混凝土材料排到新的沥青成型盒中，以此不断完成循环，达到加快沥青混凝土预置块快速成型的效果。

可选的，所述搅拌罐底部设置为漏斗状，所述出料组件设置在搅拌罐底部，所述出料组件包括出料管，所述出料管水平设置，所述出料管顶部侧壁与搅拌罐底部连通，所述出料管内设置有螺旋搅拌桨，所述出料管长度方向上的一侧设置有驱动螺旋搅拌桨转动的搅拌电机；

所述出料管长度方向的另一侧设置有出料口。

通过采用上述技术方案，将搅拌罐的底部设置为漏斗状，便于搅拌罐内的沥青混凝土材料能够快速的向底部排放沥青混凝土材料；

排放到出料管中的沥青混凝土材料，利用搅拌电机带动螺旋搅拌桨进行搅拌处理，使得搅拌处理后沥青混凝土材料更加均匀的排放到沥青成型盒中，同时螺旋搅拌桨也具有加快沥青混凝土排放速度的效果。

可选的，所述出料口设置有多个，多个所述出料口上均设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，将出料口设置多个，实现多个沥青混凝土预置块同时制成，提高了沥青混凝土预置块的制作速度。

可选的，所述沥青成型盒对应设置在出料口底部，所述传送架上设置多个相互平行的分离板，所述沥青成型盒设置在相邻所述分离板之间；所述沥青成型盒顶部设置有延边，所述延边放置在分离板顶部。

通过采用上述技术方案，利用分离板的设置对传送的沥青成型盒进行导向处理，同时多个分离板的设置，也防止了多个沥青成型盒在传送过程中出现偏移的现象，进而提高整体工作效率。

可选的，所述沥青成型盒的底部设置有防滑垫，多个所述传送辊上套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，利用防滑垫与橡胶层的设置，使得多个沥青成型盒在传送过程中稳定性得到提高，减小沥青成型盒。

可选的，所述传送架底部设置有振动组件，所述振动组件包括振动杆，所述振动组件还包括对振动杆进行振动处理的振动电机。

通过采用上述技术方案，利用振动组件对传送架进行振动处理，使得沥青成型盒中的沥青混凝土快速平摊，提高沥青混凝土的成型速度。

可选的，所述振动杆设置有多个，多个所述振动杆的顶部与沥青成型盒底部抵接。

通过采用上述技术方案，振动杆对沥青成型盒进行振动处理，将振动电机产生的振动通过振动杆均匀的传送给沥青成型盒，加快沥青成型盒内沥青混凝图成型效率。

可选的，所述传送架上还设有加热组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱的内壁上设置有多个加热管。

通过采用上述技术方案，通过加热组件对沥青成型盒中的沥青混凝土进行加热处理，进一步加快沥青混凝土的成型速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用搅拌组件对预置沥青混凝土进行预拌处理，然后将预置的沥青混凝土原料排放到沥青成型盒中，利用多个沥青成型盒对沥青混凝土进行成型，达到沥青混凝土快速成型的效果；

2.利用振动组件的设置，对沥青成型盒中的沥青混凝土进行振动处理，使得沥青混凝土快速的在沥青成型盒中成型。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的传送组件的局部结构示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是本申请实施例的振动组件局部结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、传送组件；3、搅拌组件；4、传送架；5、传送辊；6、支撑架；7、搅拌罐；9、沥青成型盒；11、出料管；13、搅拌电机；14、出料口；15、电磁阀；16、分离板；17、延边；18、防滑垫；19、橡胶层；20、振动组件；21、振动杆；23、加热组件；24、加热箱；25、加热管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种沥青混凝土预制块快速成型装置。参考图1，包括架体1，架体1设置有用于盛放沥青混凝土远离的沥青成型盒9，架体1包括传送沥青成型盒9的传送组件2以及将沥青混凝土传送到沥青成型盒9中的搅拌组件3。将沥青混凝土材料放置到搅拌组件3中，利用搅拌组件3对沥青混凝土进行搅拌，然后将沥青混凝土排放到沥青成型盒9中，通过传送组件2将沥青成型盒9传送，并放置新的沥青成型盒9，达到沥青混凝土预置块快速成型的效果。

参考图2，传送组件2包括设置在地面上的传送架4，还包括设置在传送架4上转动连接的传送辊5，传送辊5设置有多个，传送架4设有驱动多个传送辊5转动的驱动件。将沥青成型盒9放置在多个传送辊5上，沥青成型盒9内放置沥青混凝土后，利用驱动件驱动多个传送辊5转动，使得沥青成型盒9传送出去，放置新的沥青成型盒9。

参考图2和图3，多个传送辊5上设置有橡胶层19，同时多个沥青成型盒9的底部设置有防滑垫18，因此多个传送辊5在驱动沥青成型盒9时，防滑垫18与橡胶层19能够减小打滑的现象出现。

参考图2，搅拌组件3包括支撑架6与搅拌罐7，搅拌罐7固定设置在支撑架6上，支撑架6固定设置在传送架4顶部，将沥青混凝土放置到搅拌罐7中，在搅拌罐7中经过搅拌后，从搅拌管的底部排放到沥青成型盒9中。搅拌罐7的底部设置成漏斗状，便于搅拌罐7内沥青混凝土排出。在搅拌罐7的底部设置有出料组件，出料组件包括出料管11，出料管11的顶部侧壁与搅拌罐7底部连通，出料组件还包括设置在出料管11内的螺旋搅拌桨，以及设置在出料管11长度方向一侧的搅拌电机13。

参考图2，出料管11的底部侧壁上设置多个出料口14，且多个出料口14上均设置有电磁阀15，利用多个电磁阀15的设置，对出料口14内的沥青混凝土进行控制，沥青混凝土从搅拌罐7的底部通入到出料管11中，通过螺旋搅拌桨的转动，最后将沥青混凝土从出料口14处排出，利用电磁阀15的设置对排放的沥青混凝土量进行控制，使得每个沥青成型盒9中沥青混凝土处于定量状态。

参考图4，传送架4上还设有多个相互平行设置的分离板16，沥青成型盒9放置在相邻两个分离板16之间，沥青成型盒9的顶部周侧设置有延边17，延边17与沥青成型盒9一体成型而成。且延边17的底部与分离板16顶部相抵接，相邻两个分离板16之间的距离等于沥青成型盒9的宽度，利用分离板16的设置，对传送的沥青成型盒9具有导向以及约束作用，减小传送过程中沥青成型盒9的偏移。

参考图4，传送架4的底部设置有振动组件20，振动组件20包括设置在振动板，振动板上设置有多个振动杆21，振动杆21设置在两个传送辊5之间的间隙中，同时振动杆21顶部低于传送辊5的顶部。振动组件20还包括设置在振动板底部的振动电机，利用振动电机使得振动板产生震动，由于多个沥青成型盒9对应放置在振动组件20上，沥青成型盒9内装入沥青混凝土后，沥青混凝土堆积成呈圆锥状，因此需要振动组件20带动振动板进行振动。利用振动板的振动带动振动板顶部的沥青成型盒9一起振动，沥青成型盒9中装有的沥青混凝土在振动电机的作用下，沥青混凝土将会自动在沥青成型盒9在铺平，进而实现沥青混凝土预置块快速成型的效果。

参考图1，传送架4上还设有加热组件23，加热组件23包括加热箱24和多个加热管25，多个加热管25设置在加热箱24的内壁上，利用加热管25对传送过程的沥青成型盒9进行加热处理，进而达到沥青混凝土预置块快速成型的效果。

本申请实施例一种沥青混凝土预制块快速成型装置的实施原理为：将沥青混凝土材料投放在搅拌罐7内，并对沥青混凝土材料进行搅拌，然后将搅拌罐7内的混凝土材料传送到沥青成型盒9中。然后通过振动组件20对沥青成型盒9中的材料进行振动处理，最后利用出料组件将成型的沥青混凝土传送到加热组件23进行加热处理，提高沥青混凝土的成型速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。