一种高性能硅胶专用捏合机的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产领域，特别涉及一种高性能硅胶专用捏合机。

背景技术：

硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备，但现有的硅胶专用捏合机在搅拌捏合时仅为一对搅拌轴(搅拌桨叶)，导致搅拌不均，如需提高硅胶性能，需延长搅拌时间，影响产能，且有时会产生气泡从而影响硅胶质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高性能硅胶专用捏合机，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高性能硅胶专用捏合机，包括底座，所述底座上方靠近右侧位置焊接有一个固定柱，所述固定柱上焊接有一个捏合箱，所述底座的上方靠近左侧的位置焊接有一个支撑架，所述支撑架上设有一个电机，所述捏合箱和电机之间用齿轮箱连接，所述捏合箱内部设有捏合舱，所述捏合舱内部设有若干支撑轴，所述支撑轴在捏合舱内部呈圆形对称布置，所述支撑轴上套接有一个搅动轴。

优选的，所述底座上方靠近右侧的位置对称焊接有固定柱，所述固定柱中间为弧形，贴合捏合箱的底面，所述捏合箱通过焊接技术焊接在固定柱的顶部位置，所述捏合箱的底部靠近左侧的位置焊接有一个蒸汽进气口，所述捏合箱的底部靠近右侧的位置焊接有一个蒸汽出气口，所述捏合箱的右侧侧面靠近下缘中间位置焊接有一个出料口。

优选的，所述底座的上方靠近左侧的位置通过焊接技术焊接有一个支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定安装一个电机，所述捏合箱和电机之间通过齿轮箱固定连接。

优选的，所述齿轮箱固定焊接在捏合箱的右侧，所述捏合箱的内部中间位置设有一个捏合舱，所述捏合舱的两边的侧壁中间位置对称用轴承安装一个第一随动板，所述第一随动板上对称均匀设有四个安装槽，所述安装槽内用轴承固定安装一个第二随动板，所述捏合舱的左侧的第一随动板的背面固定焊接有一个第一齿轮，所述第一齿轮为内齿轮，左侧的所述第二随动板的背面焊接有一个第二齿轮，所述第二齿轮的外齿与第一齿轮啮合。

优选的，所述第二随动板上对称设有安装槽，所述第二随动板上的安装槽内部用轴承固定连接有一个支撑轴，所述支撑轴的左侧端焊接有一个第三齿轮，所述第三齿轮套接在第二齿轮内，且第三齿轮的外齿与第二齿轮的内齿啮合，所述电机的传动轴上焊接有一个传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿轮啮合，且与第二齿轮互不影响。

优选的，所述第一随动板与捏合舱两边的侧壁之间用轴承固定连接所述第二随动板与第一随动板之间用轴承固定连接，所述第二随动板与支撑轴之间同样用轴承固定连接，所述支撑轴的外侧壁上固定焊接有一个搅动轴，所述搅动轴的外侧壁上设有捏合齿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在捏合箱内部的捏合舱内设置第一随动板、第二随动板以及支撑轴，并通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮之间的位置关系和套接结构，实现支撑轴上的搅动轴同时运转，使得硅胶可以快速捏合的同时使硅胶搅拌均匀生产高性能硅胶，缩短捏合时间，提高产能，且减少气泡的产生，提高硅胶质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能硅胶专用捏合机的整体结构侧视图；

图2为本实用新型一种高性能硅胶专用捏合机的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一种高性能硅胶专用捏合机的捏合舱的安装结构右侧视图；

图4为本实用新型一种高性能硅胶专用捏合机的内部安装结构示意图；

图5为本实用新型一种高性能硅胶专用捏合机的齿轮箱的内部结构结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、支撑架；4、电机；5、齿轮箱；6、捏合箱；7、蒸汽进气口；8、蒸汽出气口；9、出料口；10、捏合舱；11、支撑轴；12、搅动轴；13、第一随动板；14、安装槽；15、第二随动板；16、传动齿轮；17、轴承；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、捏合齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种高性能硅胶专用捏合机，包括底座1，底座1上方靠近右侧位置焊接有一个固定柱2，固定柱2上焊接有一个捏合箱6，底座1的上方靠近左侧的位置焊接有一个支撑架3，支撑架3上设有一个电机4，捏合箱6和电机4之间用齿轮箱5连接，捏合箱6内部设有捏合舱10，捏合舱10内部设有若干支撑轴11，支撑轴11在捏合舱10内部呈圆形对称布置，支撑轴11上套接有一个搅动轴12。

在本实施例中，为了方便捏合箱6的安装和使用，底座1上方靠近右侧的位置对称焊接有固定柱2，固定柱2中间为弧形，贴合捏合箱6的底面，捏合箱6通过焊接技术焊接在固定柱2的顶部位置，捏合箱6的底部靠近左侧的位置焊接有一个蒸汽进气口7，捏合箱6的底部靠近右侧的位置焊接有一个蒸汽出气口8，捏合箱6的右侧侧面靠近下缘中间位置焊接有一个出料口9，利用蒸汽进气口7和蒸汽出气口8方便对捏合舱10内部的硅胶半成品加热降温。

在本实施例中，为例方便电机4的安装和使用，底座1的上方靠近左侧的位置通过焊接技术焊接有一个支撑架3，支撑架3的顶部通过螺栓固定安装一个电机4，捏合箱6和电机4之间通过齿轮箱5固定连接，利用齿轮箱5内部的各齿轮方便传动。

在本实施例中，为了方便捏合舱10内部的支撑轴11的安装和使用，齿轮箱5固定焊接在捏合箱6的右侧，捏合箱6的内部中间位置设有一个捏合舱10，捏合舱10的两边的侧壁中间位置对称用轴承17安装一个第一随动板13，第一随动板13上对称均匀设有四个安装槽14，安装槽14内用轴承17固定安装一个第二随动板15，捏合舱10的左侧的第一随动板13的背面固定焊接有一个第一齿轮18，第一齿轮18为内齿轮，左侧的第二随动板15的背面焊接有一个第二齿轮19，第二齿轮19的外齿与第一齿轮18啮合，利用齿轮的啮合方便传动。

在本实施例中，为了进一步方便支撑轴11的安装和使用，第二随动板15上对称设有安装槽14，第二随动板15上的安装槽14内部用轴承17固定连接有一个支撑轴11，支撑轴11的左侧端焊接有一个第三齿轮20，第三齿轮20套接在第二齿轮19内，且第三齿轮20的外齿与第二齿轮19的内齿啮合，电机4的传动轴上焊接有一个传动齿轮16，传动齿轮16与第一齿轮18啮合，且与第二齿轮19互不影响。

此外，第一随动板13与捏合舱10两边的侧壁之间用轴承17固定连接第二随动板15与第一随动板13之间用轴承17固定连接，第二随动板15与支撑轴11之间同样用轴承17固定连接，支撑轴11的外侧壁上固定焊接有一个搅动轴12，搅动轴12的外侧壁上设有捏合齿21，利用轴承17方便支撑轴11的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能硅胶专用捏合机，在实际使用时，首先在底座1的上方靠近右侧的位置对称固定焊接固定柱2，在固定柱2的顶部弧形面上焊一个捏合箱6，在捏合箱6的中间设置一个捏合舱10，在捏合箱6的底部靠近左侧的位置固定安装一个蒸汽进气口7，在捏合箱6的底部靠近右侧的位置固定安装一个蒸汽出气口8，在捏合箱6的右侧靠近下缘中间的位置焊接一个出料口9，在捏合箱6内部的捏合舱10的左右两边的侧板上中间位置各用轴承17套接一个第一随动板13，在第一随动板13上对称均匀设置一个安装槽14，在安装槽14内部用轴承17固定安装一个第二随动板15，在各第二随动板15上对称设有一个安装槽14，在第二随动板15的安装槽14上用轴承17固定安装一个支撑轴11，在支撑轴11上套接有一个搅动轴12，在搅动轴12的外侧壁上对称设置若干捏合齿21，在捏合舱10左侧的第一随动板13背面靠近边缘的位置焊接一个为内齿轮的第一齿轮18，在捏合舱10左侧的第二随动板15的背面焊接有一个第二齿轮19，且第二齿轮19的外齿与第一齿轮18的内齿啮合，在支撑轴11的左侧端焊接一个第三齿轮20，使第三齿轮20的外齿与第二齿轮19的内齿啮合，使第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动支撑轴11转动，在捏合箱6的左侧焊接一个齿轮箱5，在底座1的上方左侧位置焊接一个支撑架3，在支撑架3上用螺栓固定安装一个电机4，在电机4的传动轴上焊接一个传动齿轮16，且传动齿轮16与第一齿轮18啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。