本实用新型属于称重模具技术领域，具体涉及一种用于板式结构的称重模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在生产加工过程中，某些工件需对其进行称重，而目前市场上所用的模具大多不具备称重功能，因而需要单独进行称重作业，影响整体作业效率。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于板式结构的称重模具，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于板式结构的称重模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板式结构的称重模具，包括底板、上模具、下模具和称重板，所述底板的顶端固定焊接有支撑台，支撑台的顶端固定焊接有称重板，所述称重板的顶端内嵌安装带有重力传感器，所述底板的顶端的四角处均固定焊接有液压杆，位于同一侧的两液压杆的活动端固定焊接有支撑板，两块所述支撑板的顶端滑动连接有下模板；
所述下模板的顶端固定安装有下模具，所述下模具的顶端卡合安装有上模具，所述上模具的顶端一体成型有上模板，所述上模板的顶端开设有浇口，所述上模板的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的把手；
所述底板的顶端固定焊接有四组矩形阵列分布的导向筒，所述导向筒的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的顶端固定焊接，所述伸缩杆的顶端固定焊接有脱模顶针，所述导向筒的顶端开设有与脱模顶针相适配的通孔。
优选的，所述支撑台的侧面通过螺钉固定安装有控制台，所述控制台上安装有plc控制器和显示屏。
优选的，所述下模板和下模具的底端均开设有脱模顶针相适配的脱模通槽，所述脱模顶针贯穿导向筒顶端的通孔并延伸至下模板的脱模通槽内腔。
优选的，所述上模具底端延伸有卡板，所述卡板的底端内嵌安装有电磁铁，所述下模具的顶端开设有与卡板相适配的连接卡槽，连接卡槽的横向内壁处内嵌安装电磁铁。
优选的，所述上模具内开设有与浇口相连通的浇注通道，且上模具和下模具的侧面均开设有冷却液进口和冷却液出口。
优选的，所述支撑板的底端固定焊接有两组导向板，且下模板的底端开设有与导向板相适配的导向槽。
本实用新型的技术效果和优点：该用于板式结构的称重模具，称重板可在向上模具和下模具注入溶液前对其进行称重，脱模前进行再次称重，两次称重的数值差即为注塑工件的重量，不需要单独进行称重，有利于提升整体的作业效率；得益于支撑板和液压杆的配合使用，在注塑下模具不与称重板相接触，有利于保护称重板，可有效延长其使用寿命；导向筒的设置，可辅助脱模顶针进行脱模作业；该用于板式结构的称重模具，不仅能进行称重，且可有效保护称重板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1底板、2上模具、3下模具、4称重板、5支撑台、6液压杆、7支撑板、8下模板、9上模板、10导向筒、11伸缩杆、12脱模顶针、13控制台、14卡板、15导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于板式结构的称重模具，包括底板1、上模具2、下模具3和称重板4，所述底板1的顶端固定焊接有支撑台5，支撑台5的顶端固定焊接有称重板4，所述称重板4的顶端内嵌安装带有重力传感器，所述底板1的顶端的四角处均固定焊接有液压杆6，位于同一侧的两液压杆6的活动端固定焊接有支撑板7，液压杆6与plc控制器电性连接，两块所述支撑板7的顶端滑动连接有下模板8，所述下模板8位于称重板4的上方；
所述下模板8的顶端固定安装有下模具3，所述下模具3的顶端卡合安装有上模具2，所述上模具2的顶端一体成型有上模板9，所述上模板9的顶端开设有浇口，所述上模板9的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的把手；
所述底板1的顶端固定焊接有四组矩形阵列分布的导向筒10，所述导向筒10的内腔设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的底端与底板1的顶端固定焊接，伸缩杆11与plc控制器电性连接，所述伸缩杆11的顶端固定焊接有脱模顶针12，所述导向筒10的顶端开设有与脱模顶针12相适配的通孔。
具体的，所述支撑台5的侧面通过螺钉固定安装有控制台13，所述控制台13上安装有plc控制器和显示屏。
具体的，所述下模板8和下模具3的底端均开设有脱模顶针12相适配的脱模通槽，所述脱模顶针12贯穿导向筒10顶端的通孔并延伸至下模板8的脱模通槽内腔。
具体的，所述上模具2底端延伸有卡板14，所述卡板14的底端内嵌安装有电磁铁，所述下模具3的顶端开设有与卡板14相适配的连接卡槽，连接卡槽的横向内壁处内嵌安装电磁铁，两块电磁铁通电后相互吸引，有利于增强上模具2和下模具3连接时的稳定性，两块电磁铁均与plc控制器电性连接。
具体的，所述上模具2内开设有与浇口相连通的浇注通道，且上模具2和下模具3的侧面均开设有冷却液进口和冷却液出口。
具体的，所述支撑板7的底端固定焊接有两组导向板15，且下模板8的底端开设有与导向板15相适配的导向槽。
工作原理，该用于板式结构的称重模具，注塑前，通过控制台13上的plc控制器调节液压杆6，使液压杆6收缩，从而使得支撑板7向下运动，使得下模板8向下移动，直至下模板8与称重板4贴合接触时停止调节液压杆6，此时支撑板7与下模板8之间没有支撑作用，然后通过显示屏记下此时的重量；然后调节plc控制器，使液压杆6带着支撑板7向上运动，直至下模板8与称重板4分离，再通过浇口向上模具2和下模具3中注入溶液，待溶液凝固成型后，重复上述步骤再次进行沉重，并记录数据；第二次称重结束后再次调节plc控制器使下模板8与称重板4分离，通过plc控制器将电磁铁断电，使上模具2与下模具3分离，然后通过把手将上模具2取下即可，再通过plc控制器调节伸缩杆11，使伸缩杆11带着脱模顶针12向上运动进行脱模作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。