一种高精度冰箱固定件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种高精度冰箱固定件注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前，在冰箱配件的生产中，其中的固定件多采用注塑成型，但是，现有技术中用于冰箱固定件生产的注塑模具不具备制冷功能，在注塑完成后，等待塑料材料自然冷却固化，然后才能进行脱模，冷却时间较长，限制了生产效率，故而提出一种高精度冰箱固定件注塑模具来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度冰箱固定件注塑模具，具备快速冷却等优点，解决了现有技术中用于冰箱固定件生产的注塑模具不具备制冷功能，在注塑完成后，等待塑料材料自然冷却固化，然后才能进行脱模，冷却时间较长，限制了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冰箱固定件注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的上端均与安装板固定连接，所述底座的上端固定连接有数量为四个且贯穿安装板的第一导向杆，四个所述第一导向杆的上端均与顶板固定连接，所述底座的上端从左至右依次固定连接有位于四个所述第一导向杆之间的控制器和调节筒，所述调节筒的内部从下至上依次滑动连接有弹簧和限位块，所述限位块的上端固定连接有贯穿调节筒上壁的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有脱模板，所述安装板的上端固定连接有位于四个所述第一导向杆之间的下模，所述脱模板的上端固定连接有数量为若干个且依次贯穿安装板和下模的脱模杆，所述下模的内腔底部固定连接有温度传感器，所述下模的侧壁内部设置有数量为若干个的导热环，所述下模的外部固定连接有数量为若干个的半导体制冷片，所述顶板的下端固定连接有上模，所述下模的上端固定连接有数量为两个且贯穿上模的第二导向杆。

优选的，两个所述电动推杆呈对称分布，四个所述第一导向杆呈对称分布于两个所述电动推杆之间。

优选的，所述安装板下端开设有数量为四个且与第一导向杆相适配的第一导向孔，四个所述第一导向杆分别贯穿四个所述第一导向孔。

优选的，所述调节筒的上端开设有与连接杆相适配的第一通孔，所述安装板的下端和下模的下端均开设有数量为若干个且与脱模杆相适配的第二通孔。

优选的，所述下模的内腔底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁固定连接有上端面与下模内腔底部平齐的第一导热板，所述第一导热板的下端与位于第一安装槽内的温度传感器固定连接。

优选的，所述下模的左右端和前后端均开设有数量为若干个的第二安装槽，所述导热环的外部延伸至第二安装槽内，所述第二安装槽的侧壁与半导体制冷片固定连接，且所述半导体制冷片靠近导热环的一端固定连接有第二导热板，所述第二导热板远离半导体制冷片的一端与导热环固定连接，所述半导体制冷片的吸热端与第二导热板接触，所述半导体制冷片的散热端与外界连通。

优选的，所述上模的下端开设有数量为两个且与第二导向杆相适配的第二导向孔，所述顶板的上端开设有让位孔，所述上模的上端开设有连通上模内侧和让位孔的注塑孔，所述控制器为单片机，所述电动推杆、温度传感器和半导体制冷片均与控制器电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度冰箱固定件注塑模具，具备以下有益效果：

该高精度冰箱固定件注塑模具，在注塑完成后，控制器控制半导体制冷片工作，通过第二导热片和导热环导热后快速冷却下模内侧壁，使塑料材料快速冷却固化，温度传感器可以检测到下模内部温度，并将温度信号传递给控制器，当下模内部温度达到预定温度时，控制器控制半导体制冷片停止制冷，然后控制电动推杆通过安装板带动下模下移，脱模杆在弹簧的弹力下挤压下模内的产品，完成快速脱模，通过以上设置，可以加快注塑后的模具冷却，从而加快注塑产品冷却固化，提高生产效率，具备快速冷却等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、安装板；4、第一导向杆；5、顶板；6、控制器；7、调节筒；8、弹簧；9、限位块；10、连接杆；11、脱模板；12、下模；13、脱模杆；14、温度传感器；15、导热环；16、半导体制冷片；17、上模；18、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度冰箱固定件注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有数量为两个的电动推杆2，两个电动推杆2呈对称分布，四个第一导向杆4呈对称分布于两个电动推杆2之间，两个电动推杆2的上端均与安装板3固定连接，底座1的上端固定连接有数量为四个且贯穿安装板3的第一导向杆4，安装板3下端开设有数量为四个且与第一导向杆4相适配的第一导向孔，四个第一导向杆4分别贯穿四个第一导向孔，四个第一导向杆4的上端均与顶板5固定连接，底座1的上端从左至右依次固定连接有位于四个第一导向杆4之间的控制器6和调节筒7，调节筒7的内部从下至上依次滑动连接有弹簧8和限位块9，限位块9的上端固定连接有贯穿调节筒7上壁的连接杆10，连接杆10的上端固定连接有脱模板11，安装板3的上端固定连接有位于四个第一导向杆4之间的下模12，调节筒7的上端开设有与连接杆10相适配的第一通孔，安装板3的下端和下模12的下端均开设有数量为若干个且与脱模杆13相适配的第二通孔，脱模板11的上端固定连接有数量为若干个且依次贯穿安装板3和下模12的脱模杆13，下模12的内腔底部固定连接有温度传感器14，下模12的内腔底部开设有第一安装槽，第一安装槽的内侧壁固定连接有上端面与下模12内腔底部平齐的第一导热板，第一导热板的下端与位于第一安装槽内的温度传感器14固定连接，下模12的侧壁内部设置有数量为若干个的导热环15，下模12的外部固定连接有数量为若干个的半导体制冷片16，下模12的左右端和前后端均开设有数量为若干个的第二安装槽，导热环15的外部延伸至第二安装槽内，第二安装槽的侧壁与半导体制冷片16固定连接，且半导体制冷片16靠近导热环15的一端固定连接有第二导热板，第二导热板远离半导体制冷片16的一端与导热环15固定连接，半导体制冷片16的吸热端与第二导热板接触，半导体制冷片16的散热端与外界连通，顶板5的下端固定连接有上模17，下模12的上端固定连接有数量为两个且贯穿上模17的第二导向杆18，上模17的下端开设有数量为两个且与第二导向杆18相适配的第二导向孔，顶板5的上端开设有让位孔，上模17的上端开设有连通上模17内侧和让位孔的注塑孔，控制器6为单片机，电动推杆2、温度传感器14和半导体制冷片16均与控制器6电性连接。

综上所述，该高精度冰箱固定件注塑模具，在注塑完成后，控制器6控制半导体制冷片16工作，通过第二导热片和导热环15导热后快速冷却下模12内侧壁，使塑料材料快速冷却固化，温度传感器14可以检测到下模12内部温度，并将温度信号传递给控制器6，当下模12内部温度达到预定温度时，控制器6控制半导体制冷片16停止制冷，然后控制电动推杆2通过安装板3带动下模12下移，脱模杆13在弹簧8的弹力下挤压下模12内的产品，完成快速脱模，通过以上设置，可以加快注塑后的模具冷却，从而加快注塑产品冷却固化，提高生产效率，具备快速冷却等优点，解决了现有技术中用于冰箱固定件生产的注塑模具不具备制冷功能，在注塑完成后，等待塑料材料自然冷却固化，然后才能进行脱模，冷却时间较长，限制了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。