一种高分子材料管生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料管技术领域，具体为一种高分子材料管生产用原料混合装置。

背景技术：

pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，超高分子管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的，超高分子管在生产时需要先对其生产所需要的原料进行混合，传统原料混合装置只能对机体底部的原料进行混合，所混合的原料过多就会导致混合不均匀，从而影响后续生产。鉴于此，我们提出一种高分子材料管生产用原料混合装置。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高分子材料管生产用原料混合装置。

本实用新型的技术方案是：

一种高分子材料管生产用原料混合装置，包括机体，所述机体上表面开设有进料口，所述机体右侧下表面开设有出料口，所述机体内部设有两个相互平行的连接杆，所述连接杆的圆周外壁焊接有若干等距分布的搅拌辊，所述连接杆的左端贯穿所述机体的左侧外壁，所述连接杆的左端套设有转轴，且所述转轴与所述连接杆紧密焊接，两个所述转轴通过传送带连接，所述机体左侧安装有电机，且其中靠近所述机体的一个所述连接杆的左端与所述电机的输出轴同轴连接，所述机体的右侧外壁表面设有水箱，所述水箱与所述机体之间设有水管，所述水管的两端分别贯穿所述机体的右侧外壁和所述水箱的左侧外壁并与其相通。

作为优选的技术方案，所述出料口内壁焊接有出料管道。

作为优选的技术方案，所述搅拌辊上开设有若干等距分布的圆孔。

作为优选的技术方案，所述机体的上方铰接有盖板，且所述盖板位于所述进料口的正上方。

作为优选的技术方案，所述转轴的圆周外壁与所述传送带的内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述电机与所述水箱的下方均设有支撑板，且所述支撑板均固定在所述机体的外壁上。

作为优选的技术方案，所述水管位于所述搅拌辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有上下平行的两个混合装置，增加了搅拌范围，从而对机体中部位置的原料同时进行混合，从而提高了混合效率，使原料混合的更均匀。

2、本实用新型通过转轴和传送带等结构，使得一个电机同时能带动两个转轴转动，从而节省了电力，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中的部分结构示意图。

图中：

1、机体；11、进料口；111、盖板；12、出料口；121、出料管道；2、电机；3、转轴；4、传送带；5、连接杆；51、搅拌辊；511、圆孔；6、水箱；61、水管；7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高分子材料管生产用原料混合装置，包括机体1，机体1上表面开设有进料口11，机体1右侧下表面开设有出料口12，机体1内部设有两个相互平行的连接杆5，连接杆5的圆周外壁焊接有若干等距分布的搅拌辊51，连接杆5的左端贯穿机体1的左侧外壁，连接杆5的左端套设有转轴3，且转轴3与连接杆5紧密焊接，两个转轴3通过传送带4连接，机体1左侧安装有电机2，且其中靠近机体1的一个连接杆5的左端与电机2的输出轴同轴连接，机体1的右侧外壁表面设有水箱6，水箱6与机体1之间设有水管61，水管61的两端分别贯穿机体1的右侧外壁和水箱6的左侧外壁并与其相通。

需要补充的是，出料口12内壁焊接有出料管道121，防止沿着出料口12出料时将机体1外壁弄脏，从而增加清洗负担，便于混合好的原料通过出料管道121从机体1中排出。

作为本实施例的优选，搅拌辊51上开设有若干等距分布的圆孔511，在搅拌辊51对原料进行搅拌时，原料从圆孔511中穿出，便于更均匀的将原料进行混合。

作为本实施例的优选，机体1的上方铰接有盖板111，且盖板111位于进料口11的正上方，防止灰尘通过进料口11进入机体1内部。

作为本实施例的优选，转轴3的圆周外壁与传送带4的内壁紧密贴合，便于转轴3转动时能带动传送带4的移动。

值得说明的是，电机2与水箱6的下方均设有支撑板7，且支撑板7均固定在机体1的外壁上，防止水箱6和电机2坠落，从而影响设备使用。

作为本实施例的优选，水管61位于搅拌辊51的上方，避免搅拌辊51在转动时被水管61阻碍，影响混合效果。

本实用新型的高分子材料管生产用原料混合装置在使用时，将盖板111打开，将生产高分子材料管所需要的原料从进料口11处倒入机体1内部，根据需要向水箱6内部注入水，水通过水管61进入机体1内部，与生产高分子材料管所用的原材料进行混合，若不需要注入水，也可以省略注水的步骤，然后将电机2打开，使电机2的输出轴带动与之相连的连接杆5转动，从而带动连接杆5圆周外壁紧密焊接的转轴3转动，然后转轴3带动传送带4进行移动，使得另外一个转轴3带动与之相连的连接杆5转动，从而使得两个连接杆5带动其圆周外壁所设有的搅拌辊51对生产高分子材料管所用的原材料进行搅拌混合，然后将混合好的原料通过出料口12内壁所焊接的出料管道121从机体1中排出，使用结束后将电机2关闭即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高分子材料管生产用原料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面开设有进料口(11)，所述机体(1)右侧下表面开设有出料口(12)，所述机体(1)内部设有两个相互平行的连接杆(5)，所述连接杆(5)的圆周外壁焊接有若干等距分布的搅拌辊(51)，所述连接杆(5)的左端贯穿所述机体(1)的左侧外壁，所述连接杆(5)的左端套设有转轴(3)，且所述转轴(3)与所述连接杆(5)紧密焊接，两个所述转轴(3)通过传送带(4)连接，所述机体(1)左侧安装有电机(2)，且其中靠近所述机体(1)的一个所述连接杆(5)的左端与所述电机(2)的输出轴同轴连接，所述机体(1)的右侧外壁表面设有水箱(6)，所述水箱(6)与所述机体(1)之间设有水管(61)，所述水管(61)的两端分别贯穿所述机体(1)的右侧外壁和所述水箱(6)的左侧外壁并与其相通。

2.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述出料口(12)内壁焊接有出料管道(121)。

3.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌辊(51)上开设有若干等距分布的圆孔(511)。

4.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述机体(1)的上方铰接有盖板(111)，且所述盖板(111)位于所述进料口(11)的正上方。

5.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(3)的圆周外壁与所述传送带(4)的内壁紧密贴合。

6.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述电机(2)与所述水箱(6)的下方均设有支撑板(7)，且所述支撑板(7)均固定在所述机体(1)的外壁上。

7.如权利要求1所述的高分子材料管生产用原料混合装置，其特征在于：所述水管(61)位于所述搅拌辊(51)的上方。

技术总结
本实用新型涉及高分子材料管技术领域，具体为一种高分子材料管生产用原料混合装置，包括机体，机体上表面开设有进料口，机体右侧下表面开设有出料口，机体内部设有两个相互平行的连接杆，连接杆的圆周外壁焊接有若干等距分布的搅拌辊，连接杆的左端贯穿机体的左侧外壁，连接杆的左端套设有转轴，本实用新型通过设有上下平行的两个混合装置，增加了搅拌范围，从而对机体中部位置的原料同时进行混合，从而提高了混合效率，使原料混合的更均匀；通过转轴和传送带等结构，使得一个电机同时能带动两个转轴转动，从而节省了电力，降低了成本。

技术研发人员：游涛;刘剑锋
受保护的技术使用者：云南惠强塑料制品有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03