塑胶片生产用的高速混合机的制作方法

本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶片生产用的高速混合机。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，且在塑胶产品加工过程中需要使用高速混合机混合各种塑胶原料颗粒。现有的塑胶片材生产用的高速混合机大多采用单轴搅拌，搅拌效率较低，且单轴搅拌搅拌混合范围较小，导致原料混合不够均匀，影响塑胶板材加工的质量，另外，塑胶原料颗粒中容易混有灰尘，灰尘容易影响塑料板材的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶片生产用的高速混合机，旨在解决现有技术中的塑胶片材生产用的高速混合机对原料混合不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑胶片生产用的高速混合机，包括壳体、支架、搅拌机构和鼓风机，所述壳体与所述支架连接，所述支架环抱所述壳体，且令所述壳体的底部悬空设置；所述壳体的顶部侧端设有进料斗，所述进料斗与所述壳体连通，所述进料斗的顶部设有进料口，所述进料斗内设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，用于过滤原料内的灰尘；所述搅拌机构包括驱动元件、第一搅拌件和两第二搅拌件，所述第一搅拌件和两所述第二搅拌件的一端伸出所述壳体之外且均通过皮带与所述驱动元件传动连接，两所述第二搅拌件分别对称设置于所述第一搅拌件的两侧；所述第一搅拌件的底端靠近于所述壳体设置的出料口；所述鼓风机连接于所述壳体的底部，并用于向所述壳体底部向上送风。

可选地，所述鼓风机的进风口处设有防尘板，用于防止灰尘进入所述壳体内部。

可选地，所述第一搅拌件包括第一同步轮、第一搅拌轴和若干第一搅拌叶，所述第一搅拌轴与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述皮带与所述驱动元件传动连接，各所述第一搅拌叶沿所述第一搅拌轴的长度方向间隔均匀排布。

可选地，所述第二搅拌件包括第二同步轮、第二搅拌轴和若干第二搅拌叶，所述第二搅拌轴与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮通过所述皮带与所述驱动元件传动连接，各所述第二搅拌叶沿所述第二搅拌轴的长度方向间隔均匀排布。

可选地，所述第二搅拌叶的叶片长度小于所述第一搅拌叶的叶片长度。

可选地，相邻两所述第二搅拌叶之间的间距小于相邻两所述第一搅拌叶支架的间距。

可选地，还包括电加热圈和隔热板，所述隔热板贴合所述壳体的内壁，所述电加热圈连接于所述隔热板背向所述壳体的一侧。

可选地，所述支架的内侧向所述壳体的方向延伸有连接板，所述连接板上设有挡板，所述挡板沿所述连接板的宽度方向延伸，所述挡板上设有卡孔；所述壳体的外壁沿所述支架的方向延伸有卡块，所述卡块上设有与所述挡板适配的条形槽，所述卡块设有贯穿所述卡块的通孔，所述通孔与所述卡孔同轴，一插销穿过所述通孔和所述卡孔，并将所述支架和所述壳体连接。

可选地，所述进料斗的外侧连接有抽风机，所述抽风机与所述进料斗连通，并用于将所述过滤板过滤的灰尘吸出。

可选地，所述出料口处设有阀门，用于控制出料。

本实用新型实施例提供的塑胶片生产用的高速混合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的塑胶片生产用的高速混合机，壳体通过支架固定悬空，使得壳体搅拌好原料后方便下料；进料斗设于壳体的顶部侧端，原料从进料斗放入，沿倾斜设置的过滤板滑入至壳体内，并通过过滤板过滤灰尘，保证原料的质量；倒入原料的同时，驱动元件启动，驱动元件通过皮带传递动力，驱动第一搅拌件和两第二搅拌件转动，实现搅拌，且通过两第二搅拌件，可以充分利用壳体内空间，实现搅拌的充分；鼓风机设于壳体外，鼓风机将风送入壳体内，风从壳体的底部向上吹，将位于底部的原料吹起，又有第一搅拌件的底端靠近于壳体的出料口，如此，进一步充分搅拌原料，使原料混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑胶片生产用的高速混合机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的卡块与连接板组装示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体11—进料斗12—过滤板

13—进料口14—出料口15—卡块

16—抽风机17—阀门20—支架

21—连接板22—插销30—鼓风机

31—防尘板40—驱动元件50—第一搅拌件

51—第一同步轮52—第一搅拌轴53—第一搅拌叶

60—第二搅拌件61—第二同步轮62—第二搅拌轴

63—第二搅拌叶70—皮带80—电加热圈

90—隔热板151—条形槽152—通孔

211—挡板212—卡孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种塑胶片生产用的高速混合机，包括壳体10、支架20、搅拌机构和鼓风机30，所述壳体10与所述支架20连接，所述支架20环抱所述壳体10，且令所述壳体10的底部悬空设置；所述壳体10的顶部侧端设有进料斗11，所述进料斗11与所述壳体10连通，所述进料斗11的顶部设有进料口13，所述进料斗11内设有过滤板12，所述过滤板12倾斜设置，用于过滤原料内的灰尘；所述搅拌机构包括驱动元件40、第一搅拌件50和两第二搅拌件60，所述第一搅拌件50和两所述第二搅拌件60的一端伸出所述壳体10之外且均通过皮带70与所述驱动元件40传动连接，两所述第二搅拌件60分别对称设置于所述第一搅拌件50的两侧；所述第一搅拌件50的底端靠近于所述壳体10设置的出料口14；所述鼓风机30连接于所述壳体10的底部，并用于向所述壳体10底部向上送风。

具体地，本实用新型实施例的塑胶片生产用的高速混合机，壳体10通过支架20固定悬空，使得壳体10搅拌好原料后方便下料；进料斗11设于壳体10的顶部侧端，原料从进料斗11放入，沿倾斜设置的过滤板12滑入至壳体10内，并通过过滤板12过滤灰尘，保证原料的质量；倒入原料的同时，驱动元件40启动，驱动元件40通过皮带70传递动力，驱动第一搅拌件50和两第二搅拌件60转动，实现搅拌，且通过两第二搅拌件60，可以充分利用壳体10内空间，实现搅拌的充分；鼓风机30设于壳体10外，鼓风机30将风送入壳体10内，风从壳体10的底部向上吹，将位于底部的原料吹起，又有第一搅拌件50的底端靠近于壳体10的出料口14，如此，进一步充分搅拌原料，使原料混合均匀。

进一步地，驱动元件40为电机。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述鼓风机30的进风口处设有防尘板31，用于防止灰尘进入所述壳体10内部。具体地，鼓风机30抽风时，防尘板31设置在进风口处，过滤了灰尘，避免灰尘通过鼓风机30进入壳体10内，污染原料，影响原料的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一搅拌件50包括第一同步轮51、第一搅拌轴52和若干第一搅拌叶53，所述第一搅拌轴52与所述第一同步轮51连接，所述第一同步轮51通过所述皮带70与所述驱动元件40传动连接，各所述第一搅拌叶53沿所述第一搅拌轴52的长度方向间隔均匀排布。具体地，驱动元件40通过皮带70驱动第一同步轮51转动，第一同步轮51带动第一搅拌轴52转动，第一搅拌轴52带动各第一搅拌叶53转动，各第一搅拌叶53转动对原料进行搅拌。在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二搅拌件60包括第二同步轮61、第二搅拌轴62和若干第二搅拌叶63，所述第二搅拌轴62与所述第二同步轮61连接，所述第二同步轮61通过所述皮带70与所述驱动元件40传动连接，各所述第二搅拌叶63沿所述第二搅拌轴62的长度方向间隔均匀排布。具体地，驱动元件40通过皮带70驱动第二同步轮61转动，第二同步轮61带动第二搅拌轴62转动，第二搅拌轴62带动各第二搅拌叶63转动，各第二搅拌叶63转动对原料进行搅拌，且第一搅拌叶53和第二搅拌叶63转动时互不干涉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二搅拌叶63的叶片长度小于所述第一搅拌叶53的叶片长度。具体地，第一搅拌叶53的叶片长度大于第二搅拌叶63的长度，第一搅拌件50起主要的搅拌作用，两对称设置的第二搅拌件60起辅助搅拌作用，主要搅拌靠近于壳体10内壁的原料，进而充分搅拌原料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，相邻两所述第二搅拌叶63之间的间距小于相邻两所述第一搅拌叶53支架20的间距。具体地，相邻两第二搅拌叶63之间的间距较小，使得靠近于壳体10内侧的原料的搅拌更加的充分。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，还包括电加热圈80和隔热板90，所述隔热板90贴合所述壳体10的内壁，所述电加热圈80连接于所述隔热板90背向所述壳体10的一侧。具体地，通过电加热圈80对壳体10内部的原料进行均匀地加热，使原料混合速度加快，以提高混合机的工作效率，隔热板90用于隔热，防止热量从壳体10内扩散至壳体10外，减少热量的散失。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述支架20的内侧向所述壳体10的方向延伸有连接板21，所述连接板21上设有定位板211，所述定位板211沿所述连接板21的宽度方向延伸，所述定位板211上设有定位孔212；所述壳体10的外壁沿所述支架20的方向延伸有卡块15，所述卡块15上设有与所述定位板211适配的条形槽151，所述卡块15设有贯穿所述卡块15的通孔152，所述通孔152与所述定位孔212同轴，一插销22穿过所述通孔152和所述定位孔212，并将所述支架20和所述壳体10连接。具体地，壳体10与支架20可拆卸连接，连接板21与卡块15连接，并给卡块15一个向上的支持力，卡块15与壳体10连接，从而使壳体10悬空；当需要将壳体10从支架20上拆卸而出时，将插销22从通孔152和定位孔212中抽出，即可将卡块15从连接板21中取出，定位板211与条形槽151的配合用于限位和定位卡块15的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述进料斗11的外侧连接有抽风机16，所述抽风机16与所述进料斗11连通，并用于将所述过滤板12过滤的灰尘吸出。具体地，原料进入进料斗11时，抽风机16启动，原料的灰尘动过滤板12过滤而出，并通过抽风机16抽出，避免进料斗11中的灰尘积累过多。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述出料口14处设有阀门17，用于控制出料。具体地，壳体10底端的出料口14设置阀门17，可以在原料混合均匀后打开，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。