一种硅橡胶保护套生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种硅橡胶保护套生产用成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
3.现有的模具技术存在以下问题：传统的模具在进行硅橡胶保护套生产时，会产生大量的热量，现有的模具散热效果不理想，不仅影响生产效率，还影响制造精度，降低模具的使用寿命，增加生产成本，而且注塑模具在注射熔融状态下的塑料时可能会产生有害气体，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶保护套生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出现有硅橡胶保护套模具散热效果不理想影响制造精度且可能会产生有害气体污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶保护套生产用成型模具，包括风机和固定架，所述风机安装在固定架上端外壁上，所述风机后端外壁上固定有固定管，所述固定管后端外壁上固定有储气罐，所述固定架靠上侧右端外壁上固定有负压器，所述负压器下侧的固定架上固定有侧气缸，所述侧气缸的内部设置有向左伸出的侧活塞杆，所述固定架的左侧设置有支撑架，所述侧活塞杆左端外壁上固定有托架，所述托架上端外壁上固定有上气缸，所述上气缸的内部设置有向下伸出的上活塞杆，所述上活塞杆下端外壁上固定有活动板，所述活动板上固定有粗管，所述粗管和风机通过上连接管固定连接，所述活动板上端外壁上还设置有细管，所述细管和负压器通过下连接管固定连接，所述活动板下侧的固定架上固定有接盘，所述固定架的左侧设置有外罩，所述外罩的内部设置有定模板，所述定模板上端外壁内部设置有下模具，所述定模板上端外壁上设置有动模板，所述活动板的正下侧设置有压板，所述活动板和压板通过弹簧弹性连接，所述粗管、细管和压板均分别通过螺旋管连接，所述风机通过外部电源电性连接。
6.优选的，所述固定管上设置有阀门。
7.优选的，所述风机的内部设置有电机。
8.优选的，所述压板下端外壁上设置有橡胶垫。
9.优选的，所述压板和活动板的长度和宽度均相同，所述压板和动模板的长度和宽度均相同，所述接盘的长度和宽度均大于压板的长度和宽度。
10.优选的，所述压板下端外壁内部开设有吸口。
11.与现有模具技术相比，本实用新型提供了一种硅橡胶保护套生产用成型模具，具备以下有益效果：
12.本实用新型模具通过风冷的方式对硅橡胶保护套成品进行冷却，有利于将成品进行卸料和装盒，而且还可以利用风机产生的吸风将开模后的塑料有害废气吸入到储气罐中，再经过过滤后进行释放，避免污染环境，而活动板和压板通过侧气缸驱动到外罩的上方，再通过上气缸驱动活动板和压板进入到外罩的内部，将开模后的塑料有害废气进行吸收，然后通过负压器利用内外的压强不同，同时通过吸口将硅橡胶保护套成品吸住，便于快速硅橡胶保护套成品从外罩中取出，再重新回到原位，并且放置在接盘上，有利于快速卸料，实现自动化生产，该新型硅橡胶保护套模具不仅具有很好的散热效果，而且还可以将成品从下模具中取出，快速进行卸料，加大了生产效率，增加了模具的使用寿命，节省了生产成本，同时还能吸收有害气体，避免污染环境。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种硅橡胶保护套生产用成型模具平面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的模具剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的a平面结构示意图；
17.图中：1、外罩；2、托架；3、上气缸；4、粗管；5、下连接管；6、侧活塞杆；7、上连接管；8、风机；9、固定管；10、储气罐；11、负压器；12、侧气缸；13、固定架；14、支撑架；15、接盘；16、细管；17、活动板；18、上活塞杆；19、动模板；20、下模具；21、定模板；22、弹簧；23、压板； 24、螺旋管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶保护套生产用成型模具，包括风机8和固定架13，风机8安装在固定架13上端外壁上，风机8后端外壁上固定有固定管9，固定管9后端外壁上固定有储气罐10，固定架13靠上侧右端外壁上固定有负压器11，负压器11下侧的固定架13上固定有侧气缸12，侧气缸12的内部设置有向左伸出的侧活塞杆6，固定架13 的左侧设置有支撑架14，侧活塞杆6左端外壁上固定有托架2，托架2上端外壁上固定有上气缸3，上气缸3的内部设置有向下伸出的上活塞杆18，上活塞杆18下端外壁上固定有活动板17，活动板17上固定有粗管4，粗管4 和风机8通过上连接管7固定连接，活动板17上端外壁上还设置有细管16，细管16和负压器11通过下连接管5固定连接，活动板17下
侧的固定架13 上固定有接盘15，固定架13的左侧设置有外罩1，外罩1的内部设置有定模板21，定模板21上端外壁内部设置有下模具20，定模板21上端外壁上设置有动模板19，活动板17的正下侧设置有压板23，活动板17和压板23通过弹簧22弹性连接，粗管4、细管16和压板23均分别通过螺旋管24连接，风机8通过外部电源电性连接。
20.一种硅橡胶保护套生产用成型模具，包括风机8和固定架13，固定管9 上设置有阀门，这样可以将开模后的塑料有害废气通过固定管9吸入到储气罐10中，避免污染环境，风机8的内部设置有电机，这样通过电机驱动扇叶旋转，将开模后的塑料有害废气通过风机8吸入到储气罐10中，避免污染环境，压板23下端外壁上设置有橡胶垫，这样使得压板23在硅橡胶保护套成品上时，避免压板23压坏硅橡胶保护套，压板23和活动板17的长度和宽度均相同，压板23和动模板19的长度和宽度均相同，接盘15的长度和宽度均大于压板23的长度和宽度，这样使得活动板17和压板23通过侧气缸12驱动到外罩1的上方，再通过上气缸3驱动活动板17和压板23进入到外罩1 的内部，将开模后的塑料有害废气进行吸收，同时将硅橡胶保护套成品吸住，同时将硅橡胶保护套成品从外罩1中取出，并且放置在接盘15上，有利于快速卸料，实现自动化生产，压板23下端外壁内部开设有吸口，这样通过上气缸3驱动活动板17和压板23进入到外罩1的内部，将开模后的塑料有害废气进行吸收，使得塑料有害废气进入通过吸口进入到粗管4中，同时通过吸口将硅橡胶保护套成品吸住，便于快速硅橡胶保护套成品从外罩1中取出。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型模具安装好过后，驱动动模板19向下移动，进入到外罩1中，与定模板21进行合模，再向动模板 19上的注塑孔注入注射熔融状态下的塑料，注射熔融状态下的塑料流入到上模具和下模具20上模腔中，形成成品后，动模板19向上移动，同时侧气缸 12驱动侧活塞杆6向左侧移动，而侧活塞杆6带动托架2一同向左移动，当活动板17和压板23移动到外罩1的正上侧时，上气缸3驱动上活塞杆18向下移动，同时上活塞杆18带动活动板17和压板23向下移动，使得活动板17 和压板23进入到外罩1中，之后，启动风机8，使得开模后的塑料有害废气进入通过吸口进入到粗管4中，然后进入到上连接管7中，再通过固定管9 进入到储气罐10中，过一段时间后，关闭阀门，再通过上气缸3驱动压板23 继续向下移动，使得压板23压在硅橡胶保护套成品上，紧接着通过负压器11 产生的负压，利用细管16和外部压强不同，使得硅橡胶保护套成品吸在压板 23上，之后通过上气缸3驱动活动板17和压板23向上移动，使得压板23带着硅橡胶保护套成品向上移动并且离开外罩1，然后通过侧气缸12驱动托架 2回到原位，且压板23和产品处在接盘15的正上侧，再关闭负压器11，使得硅橡胶保护套成品落入到接盘15上，对成品进行卸料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。