一种自动切料螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机领域，特别涉及一种自动切料螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是塑料橡胶行业应用比较广泛的一种设备，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化和均匀混合，是一种影响产品质量的关键设备。许多情况下，螺杆挤出机机头挤出的大多是塑料或橡胶制品的粗料，需要分切后经过进一步的精加工才能得到成品。现为了提升该类塑料或橡胶制品的生产效率，现欲设计出一种可以自动分切机头挤出物的螺杆挤出机。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切料螺杆挤出机。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切料螺杆挤出机，包括机台和立架，所述机台底板上设有减速电机，所述减速电机输出轴上套设有主动轮，所述机台顶板上设有齿轮箱、支杆和一对环座，一对所述环座间连接有料筒，所述料筒内部设有螺杆，其一端设有外挤头，邻近另一端上方连通有进料斗，所述主动轮通过链条贯穿机台顶板连入齿轮箱内部进行传动，所述齿轮箱输出轴连接螺杆，所述支杆上设有显示控制器，所述立架上部设有传送带，所述传送带一端设有调速电机和切料传送控制盒，另一端抵接外挤头端面下沿并设有自动切料装置，所述自动切料装置包括跨设于传送带上方的门架、贯穿门架上端的一对导向轴、连接一对导向轴下端的切刀、连接一对导向轴上端的升降板和设置于立架下部的双轴电机，所述双轴电机两端输出轴上均套设有转盘，所述转盘和升降板间连接有联动杆，所述联动杆上端铰接升降板一端，下端铰接转盘外沿。
5.作为优选，所述显示控制器上设有指示灯、挤料控制钮和触控显示屏。
6.作为优选，所述立架上部一侧设有急停开关。
7.作为优选，所述切料传送控制盒上设有传动控制钮和切料开关键。
8.作为优选，所述立架由多段铝型材焊接而成，其下部各端角处均设有可调脚杯。
9.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
10.采用端头抵接外挤头端面的传送带以及由双轴电机驱动切刀作竖直直线往复运动的自动切料装置，将塑化挤出产物快速均匀分割并流水输送至下一个加工步骤中，省去了常规螺杆挤出机出料后另行转移切割的工序，分切高效，快捷实用，整体结构合理完善，运行平稳流畅，操控简单方便。
附图说明
11.图1是本实施例的立体图一。
12.图2是本实施例的立体图二。
13.图中：1、机台；2、立架；3、减速电机；4、主动轮；5、齿轮箱；6、支杆；7、环座；8、料筒；9、外挤头；10、进料斗；11、链条；12、显示控制器；13、传送带；14、调速电机；15、切料传送控制盒；16、门架；17、导向轴；18、切刀；19、升降板；20、双轴电机；21、转盘；22、联动杆；23、指示灯；24、挤料控制钮；25、触控显示屏；26、传动控制钮；27、切料开关键；28、可调脚杯；29、急停开关。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
15.结合图1和图2，本实施例是一种自动切料螺杆挤出机，包括机台1和立架2，机台1底板上设有减速电机3，减速电机3输出轴上套设有主动轮4，机台1顶板上设有齿轮箱5、支杆6和一对环座7，一对环座7间连接有料筒8，料筒8内部设有螺杆，其一端设有外挤头9，邻近另一端上方连通有进料斗10，主动轮4通过链条11贯穿机台1顶板连入齿轮箱5内部进行传动，齿轮箱5内部通常为相互啮合的电机从动轮和螺杆驱动轮，电机从动轮和主动轮4通过链条11连接，螺杆驱动轮和螺杆同轴设置、连接传动，即齿轮箱5输出轴连接螺杆，支杆6上设有显示控制器12，立架2上部设有传送带13，传送带13一端设有调速电机14和切料传送控制盒15，另一端抵接外挤头9端面下沿并设有自动切料装置，自动切料装置包括跨设于传送带13上方的门架16、贯穿门架16上端的一对导向轴17、连接一对导向轴17下端的切刀18、连接一对导向轴17上端的升降板19和设置于立架2下部的双轴电机20，双轴电机20两端输出轴上均套设有转盘21，转盘21和升降板19间连接有联动杆22，联动杆22上端铰接升降板19一端，下端铰接转盘21外沿。
16.在本实施例中：显示控制器12上设有指示灯23、挤料控制钮24和触控显示屏25，用于显示和控制螺杆挤出机的工作状态，触控显示屏25通过人机交互界面实现便捷操控；立架2上部一侧设有急停开关29，用于在紧急情况下一齐切断双轴电机20和调速电机14供电停下切刀18和传送带13；切料传送控制盒15上设有传动控制钮26和切料开关键27，分别用于控制切刀18和传送带13的运行状态；立架2由多段铝型材焊接而成，易于获得，制作简单，其下部各端角处均设有可调脚杯28，用于调整各处高度使传送带13表面水平。
17.本实施例的工作原理是：减速电机3接电工作通过主动轮4
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链条11
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齿轮箱5的传动路线，带动螺杆于料筒8内转动，使由进料斗10进入料筒8的物料均匀混合充分塑化后，从外挤头9挤出至传送带13上，调速电机14通电工作带动传送带13送离挤出物，双轴电机20通电工作通过转盘21
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联动杆22
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升降板19
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导向轴17的传动路线，带动切刀18于竖直方向上作直线往复运动，将挤出物切成长度均匀的分段，分段的长度由切刀18的切割频率决定。
18.本实用新型的创新之处是：采用端头抵接外挤头9端面的传送带13以及由双轴电机20驱动切刀18作竖直直线往复运动的自动切料装置，将塑化挤出产物快速均匀分割并流水输送至下一个加工步骤中，省去了常规螺杆挤出机出料后另行转移切割的工序，分切高效，快捷实用，整体结构合理完善，运行平稳流畅，操控简单方便。
19.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动切料螺杆挤出机，其特征在于：包括机台(1)和立架(2)，所述机台(1)底板上设有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出轴上套设有主动轮(4)，所述机台(1)顶板上设有齿轮箱(5)、支杆(6)和一对环座(7)，一对所述环座(7)间连接有料筒(8)，所述料筒(8)内部设有螺杆，其一端设有外挤头(9)，邻近另一端上方连通有进料斗(10)，所述主动轮(4)通过链条(11)贯穿机台(1)顶板连入齿轮箱(5)内部进行传动，所述齿轮箱(5)输出轴连接螺杆，所述支杆(6)上设有显示控制器(12)，所述立架(2)上部设有传送带(13)，所述传送带(13)一端设有调速电机(14)和切料传送控制盒(15)，另一端抵接外挤头(9)端面下沿并设有自动切料装置，所述自动切料装置包括跨设于传送带(13)上方的门架(16)、贯穿门架(16)上端的一对导向轴(17)、连接一对导向轴(17)下端的切刀(18)、连接一对导向轴(17)上端的升降板(19)和设置于立架(2)下部的双轴电机(20)，所述双轴电机(20)两端输出轴上均套设有转盘(21)，所述转盘(21)和升降板(19)间连接有联动杆(22)，所述联动杆(22)上端铰接升降板(19)一端，下端铰接转盘(21)外沿。2.根据权利要求1所述的一种自动切料螺杆挤出机，其特征在于：所述显示控制器(12)上设有指示灯(23)、挤料控制钮(24)和触控显示屏(25)。3.根据权利要求1所述的一种自动切料螺杆挤出机，其特征在于：所述立架(2)上部一侧设有急停开关(29)。4.根据权利要求1所述的一种自动切料螺杆挤出机，其特征在于：所述切料传送控制盒(15)上设有传动控制钮(26)和切料开关键(27)。5.根据权利要求1所述的一种自动切料螺杆挤出机，其特征在于：所述立架(2)由多段铝型材焊接而成，其下部各端角处均设有可调脚杯(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动切料螺杆挤出机，采用端头抵接外挤头端面的传送带以及由双轴电机驱动切刀作竖直直线往复运动的自动切料装置，将塑化挤出产物快速均匀分割并流水输送至下一个加工步骤中，省去了常规螺杆挤出机出料后另行转移切割的工序，分切高效，快捷实用，整体结构合理完善，运行平稳流畅，操控简单方便。方便。方便。


技术研发人员：马述伟 李景任 赵国营
受保护的技术使用者：疆合材料科技（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/10