注塑机原料供料装置的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件生产的领域，尤其是涉及一种注塑机原料供料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，注塑机加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在注塑机的上料和加热过程中，利用抽料机将塑料颗粒由料仓吸取至预热加热料桶，预热加热料桶与料斗连通，利用真空机将对料斗进行真空处理，使得预热加热料桶内经过干燥的塑料颗粒被抽取至料斗内，而后塑料颗粒由料斗送入加热融化料桶。
4.现检索到一篇公告号为cn206510329u的中国专利公开了一种注塑机上料机构，包括箱体，箱体上设置有加料口和出料口，所述出料口处连接有第一出料管道，第一出料管道连接有吸附装置，吸附装置包括支架以及与第一出料管道相连的壳体，壳体内固定设置有磁铁吸附板，壳体在远离出料管道的一端连接有第二出料管道。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为除去磁铁的原料由第二管道进入预热加热料桶内进行干燥，但是原料堆积在预热加热料桶内，难以干燥均匀，降低了干燥效率。


技术实现要素：

6.为了改善原料干燥效率低的问题，本技术提供一种注塑机原料供料装置。
7.本技术提供的注塑机原料供料装置采用如下的技术方案：
8.注塑机原料供料装置，包括预热料桶，所述预热料桶可拆设置有盖体，所述盖体沿竖直方向滑动连接有升降块，所述升降块转动连接有转动辊，所述转动辊穿设于所述盖体且一端位于所述预热料桶内，所述转动辊位于所述预热料桶的一端固定连接有搅拌叶，所述升降块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动辊同轴固定连接，所述预热料桶的周侧设置有加热组件，所述预热料桶设置有通风组件。
9.通过采用上述技术方案，利用加热组件对预热料桶进行加热，使得加热料桶内的空气升温，同时利用通风组件使得预热料桶内的空气流通，带走原料表面的水分，实现对干燥原料的效果；启动第一电机使得转动辊带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，同时升降块带动搅拌叶于预热料桶内上下移动，使得搅拌更为充分，有利于提高水分的流失速度，使得原料干燥更为均匀，实现提高干燥效率的效果，有利于提高产品质量和生产效率；且盖体与预热料桶可拆设置，有利于取下盖体，以便于对预热料桶内部进行检修，有利于提高装置的使用寿命。
10.优选的，所述盖体固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有丝杆，所述丝杆的轴向沿竖直方向设置，所述升降块套设于所述丝杆的周侧且与所述丝杆螺旋传动配合，所述升降块沿竖直方向移动且一侧与所述支撑杆抵接，所述丝杆固定连接有第二电机，所述第
二电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动第二电机以驱动丝杆转动，通过升降块一侧与支撑杆抵接，防止升降块跟随丝杆转动，通过升降块与丝杆的螺旋传动配合，使得升降块沿丝杆的轴向往复运动，从而使得升降块带动转动辊沿竖直方向升降，使得搅拌叶转动的同时在预热料桶内上下移动，有利于提高搅拌叶的搅拌效果，使得搅拌更均匀，更利于干燥均匀。
12.优选的，所述通风组件包括进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均与所述预热料桶连通，所述进气管远离所述预热料桶的一端的管口处固定连接有抽风机，所述抽风机固定连接有第一空气过滤器，所述出气管远离所述预热料桶的一端的管口处固定连接有第二空气过滤器。
13.通过采用上述技术方案，利用抽风机使得外界空气由进气管进入预热料桶内部，外界空气经过第一空气过滤器过滤除去杂质，使得洁净的空气带动预热料桶内的暖空气流动，并使得预热料桶内带有水蒸气的暖空气由出气管排出，实现加速排出预热料桶内的水分的效果，从而提高干燥效率，利用第二空气过滤器防止外界空气倒流入预热料桶内。
14.优选的，所述进气管位于所述预热料桶的下端，所述出气管位于所述预热料桶的上端，所述进气管和所述出气管靠近所述预热料桶的一端均固定连接有滤网。
15.通过采用上述技术方案，利用两个滤网防止原料进入进气管和出气管，外界空气由预热料桶的下端流入、上端流出，有利于使得气流由下至上充分经过预热料桶内堆积的原料，从而更充分地带走原料表面的水分，有利于提高干燥效率。
16.优选的，所述加热组件包括多个加热棒和外套筒，所述外套筒与所述预热料桶的周侧固定连接，且所述外套筒与所述预热料桶之间形成有容置腔，所述加热棒位于所述容置腔内与所述预热料桶固定连接。
17.通过采用上述技术方案，利用加热棒实现对预热料桶的加热效果，有利于提高原料表面的水分蒸发速度，利用外套筒有利于减小热量流失，使得加热效果更好。
18.优选的，所述外套筒靠近所述预热料桶的一侧固定连接有隔热层。
19.通过采用上述技术方案，利用隔热层进一步地防止热量流失，有利于节省能源，更加节约资源、绿色环保，且利用隔热层有利于防止外套筒过热而烫伤操作人员。
20.优选的，所述搅拌叶设置为螺旋状。
21.通过采用上述技术方案，搅拌叶为螺旋状有利于使得原料颗粒运动更为充分，有利于提高干燥效率。
22.优选的，所述预热料桶远离所述盖体的一端设置有用于控制出料的出料阀。
23.通过采用上述技术方案，利用出料阀便于控制预热料桶的出料速率，便于随时开始和停止出料，有利于及时将预热料桶内完成干燥的原料排出，从而提高生产效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过对预热料桶进行加热，利用搅拌叶对原料进行搅拌，以及利用气流提高水分的流失速度，使得原料干燥更为均匀，实现提高干燥效率的效果，有利于提高生产效率；
26.2.利用第二电机驱动丝杆转动，使得升降块带动转动辊沿竖直方向升降，使得搅拌叶转动的同时在预热料桶内上下移动，有利于搅拌更均匀、干燥更均匀；
27.3.利用抽风机使得外界空气由进气管进入预热料桶内部，利用第一空气过滤器过滤除去杂质，利用第二空气过滤器防止外界空气倒流入预热料桶内，利用气流流动，加速排
出预热料桶内的水分。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中盖体和预热料桶之间的爆炸图。
30.图3是本技术实施例除去外套筒后的结构示意图。
31.附图标记：1、预热料桶；2、盖体；3、支撑杆；4、升降块；5、转动辊；6、搅拌叶；7、第一电机；8、加热棒；9、外套筒；10、丝杆；11、第二电机；12、进气管；13、出气管；14、抽风机；15、第一空气过滤器；16、第二空气过滤器；17、搭扣锁；18、出料管；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘；21、螺栓；22、活动板；23、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种注塑机原料供料装置。
34.参照图1和图2，注塑机原料供料装置包括预热料桶1，预热料桶1可拆设置有盖体2，预热料桶1和盖体2之间等间隔设置有三个搭扣锁17，盖体2沿竖直方向滑动连接有升降块4，升降块4转动连接有转动辊5，转动辊5的轴向沿竖直方向设置，转动辊5穿设于盖体2且一端位于预热料桶1内，转动辊5位于预热料桶1的一端固定连接有螺旋状的搅拌叶6，升降块4固定连接有第一电机7，第一电机7设置为伺服电机，第一电机7的输出端与转动辊5同轴固定连接。
35.参照图1和图3，预热料桶1的周侧设置有加热组件，加热组件包括多个加热棒8和外套筒9，外套筒9与预热料桶1的周侧固定连接，且外套筒9与预热料桶1之间形成有容置腔，加热棒8位于容置腔内与预热料桶1固定连接，多个加热棒8的轴向均沿竖直方向设置，其多个加热棒8于预热料桶1的周侧等间隔设置，外套筒9靠近预热料桶1的一侧固定连接有隔热层（图中未示出）。
36.加热棒8于预热料桶1的周侧等间隔设置，有利于对预热料桶1均匀加热，利用外套筒9有利于减小热量流失，利用隔热层进一步地防止热量流失，且防止外套筒9过热而烫伤操作人员，使得加热效果更好，从而提高原料表面的水分蒸发速度，更加节约资源、安全环保。通过搭扣锁17实现便于安拆盖体2的效果，便于对预热料桶1的内部进行检修，有利于提高装置的使用寿命。
37.同时启动第一电机7使得转动辊5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6对原料进行搅拌，同时升降块4带动搅拌叶6于预热料桶1内上下移动，使得搅拌更为充分，有利于提高水分的流失速度，使得原料干燥更为均匀，实现提高干燥效率的效果，有利于提高产品质量和生产效率。
38.参照图2，为了便于升降块4带动搅拌叶6于预热料桶1内上下移动，盖体2固定连接有支撑杆3，支撑杆3转动连接有丝杆10，丝杆10的轴向沿竖直方向设置，升降块4的一侧与支撑杆3抵接，升降块4套设于丝杆10的周侧且与丝杆10螺旋传动配合，支撑杆3固定连接有第二电机11，第二电机11设置为伺服电机，第二电机11的输出端与丝杆10同轴固定连接。
39.启动第二电机11以驱动丝杆10转动，通过升降块4一侧与支撑杆3抵接，防止升降
块4跟随丝杆10转动，通过升降块4与丝杆10的螺旋传动配合，使得升降块4沿丝杆10的轴向往复运动，从而使得升降块4带动转动辊5沿竖直方向升降，使得搅拌叶6转动的同时在预热料桶1内上下移动，使得原料翻动更为均匀，提高搅拌叶6的搅拌效果，更利于原料被均匀干燥。
40.参照图1和图3，为了提高干燥速度，预热料桶1设置有通风组件，通风组件包括进气管12和出气管13，进气管12和出气管13均与预热料桶1连通，进气管12位于预热料桶1的下端，出气管13位于预热料桶1的上端，进气管12和出气管13靠近预热料桶1的一端均固定连接有滤网（图中未示出）。进气管12远离预热料桶1的一端的管口处固定连接有抽风机14，抽风机14固定连接有第一空气过滤器15，出气管13远离预热料桶1的一端的管口处固定连接有第二空气过滤器16。
41.利用两个滤网防止原料进入进气管12和出气管13，利用抽风机14使得外界空气由进气管12进入预热料桶1内部，外界空气经过第一空气过滤器15过滤除去杂质，使得洁净的空气带动预热料桶1内的暖空气流动，并利用第二空气过滤器16防止外界空气倒流入预热料桶1内。
42.外界空气由预热料桶1的下端流入、上端流出，使得气流由下至上充分经过预热料桶1内堆积的原料，并将预热料桶1内带有水蒸气的暖空气由出气管13排出，从而更充分地带走原料表面的水分，加速排出预热料桶1内的水分，实现提高干燥效率的效果。
43.参照图3，为了便于预热料桶1出料，预热料桶1的下端开设有出料口，预热料桶1于出料口处固定连接有出料管18，出料管18与预热料桶1的内部连通，预热料桶1和出料管18的周侧分别固定连接有第一法兰盘19和第二法兰盘20，第一法兰盘19和第二法兰盘20通过多个螺栓21固定连接。
44.参照图3，预热料桶1远离盖体2的一端设置有用于控制出料的出料阀，出料阀包括活动板22和气缸23，第二法兰盘20沿水平方向贯穿开设有滑槽，活动板22位于滑槽内与第二法兰盘20滑动连接。气缸23与预热料桶1固定连接，气缸23的活塞杆的轴向沿水平方向设置，气缸23的活塞杆与活动板22固定连接，活动板22沿气缸23的活塞杆的轴向与滑槽滑移适配。
45.出料管18通过第一法兰盘19和第二法兰盘20与预热料桶1固定，利用活动板22位于第二法兰盘20上的滑槽内滑移，使得活动板22密封或打开预热料桶1的下端的出料口。当气缸23的活塞杆伸长时，活动板22的位于出料口处，防止预热料桶1内的原料落入出料管18内；当气缸23的活塞杆收缩时，使得活动板22逐渐偏离出料口，从而使得预热料桶1内的原料逐渐由出料管18排出，实现便于控制预热料桶1出料速度的效果，有利于提高装置自动化，减小操作人员劳动强度，提高生产效率。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.加热棒8对预热料桶1均匀加热，利用外套筒9和隔热层减小热量流失，提高原料表面的水分蒸发速度；同时第一电机7驱动转动辊5带动搅拌叶6转动，启动第二电机11以驱动丝杆10转动，使得升降块4通过转动辊5带动搅拌叶6在预热料桶1内上下移动，使得原料均匀地被干燥；利用抽风机14使得外界空气由预热料桶1的下端流入、上端流出，使得预热料桶1内的水蒸气由出气管13排出，加速排出预热料桶1内的水分，实现提高干燥效率的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。