一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片制造领域，尤其是涉及一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台。


背景技术：

2.随着全球人口的持续增长，能源危机日益严重。风能作为一种最具开发潜能的可再生清洁能源，在全世界的范围内得到快速发展。目前大型风电叶片主要由叶片壳体、主梁、剪切腹板及其他部件组成，其制造成本约占总成本的20％
‑
30％。随着风电机组容量的不断增大，叶片长度和重量也在不断的增大。目前陆上风电叶片主流叶型长度接近80m，长度的增加为叶片的生产提速及质量控制增加了更大的难度。
3.风电叶片腹板在叶片腔体中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，是风电叶片的核心部件。随着叶片发电等级的提高，其设计尺寸也日趋增大，为更好的连接吸力面(ss)壳体和压力面(ps)壳体，现有腹板产品设计在原有内侧粘接角的基础上增加了外侧粘接角，以提高剪切腹板连接的稳定性。
4.传统腹板外侧粘接角是在腹板脱膜组装后，通过预先制作好的玻璃钢模具与腹板产品连接，然后手糊纤维布的方式制作的。这种制作方法存在下述缺点：1)手糊的粘接角容易产生褶皱、玻纤分层、异物夹杂等缺陷。2)其制作完成后产品强度及随型性均难保证。3)与叶片腔体粘接时容易发生顶模或粘接间隙过大的情况，难以满足大叶片的质量要求。4)采用该方式加工浪费的人员、时间、材料都比较多，对风电叶片制作的降本工作带来了较大的障碍。5)在车间温度较低时制作时间增长，产品质量较差。6)操作步骤繁琐，增加了操作过程中人员的危险系数。
5.为此急需一种简单、高效的方式制作腹板外侧粘接角，以适应大型风电叶片加工质量要求以及实现大型叶片的降本提速要求。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，以解决现有技术不足。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，包括腹板钢平台模具、预制支板、上钢板和角板，所述腹板钢平台模具包括桁架和下钢板，桁架上端由下至上依次安装下钢板、若干预制支板和上钢板，上钢板外围固定安装角板，且上钢板与角板构成凹槽结构，若干预制支板均位于所述凹槽结构内，且若干预制支板沿下钢板上端水平铺设，相邻的预制支板之间设有间隙，每个预制支板外围、所述凹槽结构内和下钢板上端填充粘结剂。
9.进一步的，所述角板包括若干角钢板，所述角钢板的横截面、竖截面均为矩形结构，每个所述角钢板的一端均固定连接至上钢板的外围，相邻所述角钢板均首尾相连接，若干所述角钢板沿上钢板外围随形铺设。
10.进一步的，所述桁架是若干方管焊接的框架结构。
11.进一步的，所述所述粘结剂是铝粉和环氧树脂的混合物。
12.进一步的，所述预制支板是钢制栅板，预制支板上均布第一螺栓孔，上钢板上均布第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔一一对应。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，采用预制钢制栅板及粘接角板的方式进行生产，模块化的设计使得现场模具的安装、调整更为灵活，可极大的减少现场的生产周期，提高产品的生产精度。
15.(2)本实用新型所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，预制钢制栅板采用阵列的方式与上钢板表面通过螺栓连接，可最大程度的减少现场上钢板的生产时间，并且上钢板通过预制精加工，拼接缝无需焊接，可减少焊接热变形带来的平面度不合格等问题。
16.(3)本实用新型所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，预制钢制栅板阵列中填充混合了铝粉的环氧树脂来提升模具的导热效率，栅格在其中可起到抑制树脂爆聚、控制上钢板平面度的作用。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例所述的预制支板的结构示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
桁架；2
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预制支板；21
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第一螺栓孔；3
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上钢板；4
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角板；5
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下钢板。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]
如图1
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3所示，一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台，包括腹板钢平台模具、预制支板2、上钢板3和角板4，所述腹板钢平台模具包括桁架1和下钢板5，桁架1上端由下至上依次安装下钢板5、若干预制支板2和上钢板3，上钢板3外围固定安装角板4，且上钢板3与角板4构成凹槽结构，若干预制支板2均位于所述凹槽结构内，且若干预制支板2沿下钢板5上端水平铺设，相邻的预制支板2之间设有间隙，每个预制支板2外围、所述凹槽结构内和下钢板5上端填充粘结剂。
[0028]
角板4包括若干角钢板，所述角钢板的横截面、竖截面均为矩形结构，每个所述角钢板的一端均固定连接至上钢板3的外围，相邻所述角钢板均首尾相连接，若干所述角钢板沿上钢板3外围随形铺设。
[0029]
桁架1是若干方管焊接的框架结构。
[0030]
所述粘结剂是铝粉和环氧树脂的混合物。
[0031]
预制支板2是钢制栅板，预制支板2上均布第一螺栓孔21，上钢板3上均布第二螺栓孔，每个第一螺栓孔21和每个所述第二螺栓孔安装一个紧固螺栓。
[0032]
一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台的制造方法包括如下步骤：
[0033]
s1、根据设计需求预制腹板钢平台模具、预制支板2和上钢板3；
[0034]
s2、将预制腹板钢平台模具放置至工作厂房，并通过激光跟踪仪进行找水平；
[0035]
s3、将若干预制支板2呈矩形列式铺设至所述腹板钢平台上端；
[0036]
s4、将上钢板3放置至若干预制支板2的上端，并沿上钢板3外围拼装若干角钢板，使得上钢板3与若干所述角钢板构成凹槽结构；
[0037]
s5、向s4步骤中所述凹槽结构内灌注粘结剂；
[0038]
s6、通过螺栓将上钢板3固定连接至若干预制支板2的上端；
[0039]
s7、通过激光跟踪仪进行找水平，并通过旋拧s6步骤中的所述螺栓进行上钢板3的水平调整。
[0040]
一种外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台的设计原理：
[0041]
该外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台采用预制钢制栅板及粘接角板4的方式进行生产，模块化的设计使得现场模具的安装、调整更为灵活，可极大的减少现场的生产周期，提高产品的生产精度；
[0042]
预制钢制栅板采用阵列的方式与上钢板3表面通过m8沉头螺栓连接，可最大程度的减少现场上钢板3的生产时间，并且上钢板3通过预制精加工，拼接缝无需焊接，可减少焊接热变形带来的平面度不合格等问题，预制粘接角板4采用m8螺栓与上钢板3表面装配连接，极大的提高了上钢板3安装的效率，方便生产现场调节腹板型线在粘接角挡板受损后方便该部件的更新替换；
[0043]
通过在预制钢制栅板阵列中填充混合了铝粉的环氧树脂来提升模具的导热效率，栅格在其中可起到抑制树脂爆聚、控制上钢板3平面度的作用，传统腹板钢平台表面容易发生变形且无法调节，该预制支板2上均布第一螺栓孔21和上钢板3上均布第二螺栓孔，通过紧固螺栓可实现平台表面多点调节，平面度分区调节、控制的效果，且可实现上钢板3外侧粘接角板4一体式灌注的目的，可极大的提高该产品的生产效率。
[0044]
该外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台在制作时按照腹板型线计算数据进行平台所用q235钢板的下料，按照数据预制可调节式粘接角板4。该外侧粘接角式大型叶片腹板钢平台配合随型硅胶可实现风电叶片剪切腹板外侧粘接角一体式灌注，对于叶片的生产提速及质量控制均可起到极大的促进作用。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。