光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及多槽充电器生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，aa/aaa电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于电池充电器外壳的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的插头。
3.随着出口加大，现在很多模具需要经过两次或者多次加工产品才能完成，企业在制造过程中会增加负担，为此我们提出光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具，以解决上述背景技术中提出的很多模具需要经过两次或者多次加工产品才能完成，企业在制造过程中会增加负担问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具，包括模具主体，所述模具主体的表面设置有凹槽，且凹槽内部滑动连接有弧形槽，所述模具主体侧面固定连接有固定框，且固定框的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有推送杆，且推送杆一端滑动连接有三角块，所述三角块的侧面固定连接有挤压杆，且挤压杆的一端贴合有推板，所述推板的底部安装有弹簧，且推板的顶部固定连接有受力板，所述模具主体的内部旋转连接有旋转杆，且旋转杆的侧面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的上方固定连接有受力圆盘，且受力圆盘的表面贯穿有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有滑块，且滑块的侧面安装有滑动杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述弧形槽的顶部低于模具主体的顶部，所述受力板贯穿于模具主体与弧形槽固定连接，且受力板与模具主体为滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述弹簧关于推板的中心点对称设置有三组，且推板的侧面为倾斜设计。
8.在一个优选地实施方式中，所述挤压杆为“l”型设计，且挤压杆与三角块关于液压杆对称设置有两组，所述三角块与固定框为滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述推送杆嵌入三角块内部并与三角块滑动连接，且推送杆通过液压杆带动三角块构成滑动结构。
10.在一个优选地实施方式中，所述滑动杆与模具主体为滑动连接，所述滑块侧面设置有“u”字型的凹槽，且滑块通过“u”字形凹槽与滑动杆相啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述受力圆盘与传动杆为固定连接，且受力圆盘与旋转盘的尺寸一致。
12.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆贯穿模具主体并与其旋转连接，且旋转杆
通过旋转盘带动滑块构成滑动结构。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置液压杆，与现有技术相比，当液压杆将推送杆向后移动时，会对三角块施加推力，两组三角块会因此向固定框的中心点移动，在三角块移动时，会使得两组挤压杆对推板造成挤压，受到推板的形状影响，当推板受到挤压时，会带动受力板向上移动，将弧形槽从凹槽内抽离，便于生产好的工件从凹槽内取出。
15.2、通过设置旋转杆，与现有技术相比，当旋转旋转杆时，旋转杆会带动与之固定连接的受力圆盘旋转，在受力圆盘旋转时，与之固定连接的传动杆会受力带动滑动杆在模具主体内滑动，在滑动杆滑动时，会带动滑块在滑动杆上下滑动，上滑块向上滑动时，会将生产好的工件顶出凹槽，实现退模。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的模具主体内部结构示意图。
20.附图标记为：1、模具主体；2、凹槽；3、弧形槽；4、固定框；5、液压杆；6、弹簧；7、三角块；8、推送杆；9、挤压杆；10、推板；11、受力板；12、旋转杆；13、旋转盘；14、传动杆；15、受力圆盘；16、滑动杆；17、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：光面多槽充电器下壳与支架同步成型模具，包括模具主体1，模具主体1的表面设置有凹槽2，且凹槽2内部滑动连接有弧形槽3，弧形槽3的顶部低于模具主体1的顶部，受力板11贯穿于模具主体1与弧形槽3固定连接，且受力板11与模具主体1为滑动连接，当受力板11向上移动时，会将弧形槽3推离出凹槽2，模具主体1侧面固定连接有固定框4，且固定框4的内部安装有液压杆5，液压杆5的输出端安装有推送杆8，且推送杆8一端滑动连接有三角块7，推送杆8嵌入三角块7内部并与三角块7滑动连接，且推送杆8通过液压杆5带动三角块7构成滑动结构，当三角块7滑动时，会使得挤压杆9对推板10施加推力，三角块7的侧面固定连接有挤压杆9，且挤压杆9的一端贴合有推板10，挤压杆9为“l”型设计，且挤压杆9与三角块7关于液压杆5对称设置有两组，三角块7与固定框4为滑动连接，通过设置两组挤压杆9，使得推板10在上升时受力更加均匀，推板10的底部安装有弹簧6，且推板10的顶部固定连接有受力板11，弹簧6关于推板10的中心点对称设置有三组，且推板10的侧面为倾斜设计，通过推板10的斜面设计，当推板10两侧受力时，推板10会向上滑动，模具主体1的内部旋转连接有旋转杆12，且旋转杆12的侧面固定连接有旋转盘13，旋转杆12贯穿模具主体1并与其旋转连接，且旋转杆12通过旋转盘13带动滑块17构
成滑动结构，当滑块17向上滑动时，能将生产好的工件从凹槽2内推出，旋转盘13的上方固定连接有受力圆盘15，且受力圆盘15的表面贯穿有传动杆14，受力圆盘15与传动杆14为固定连接，且受力圆盘15与旋转盘13的尺寸一致，当受力圆盘15受力时，会通过与之固定连接的传动杆14带动滑动杆16构成滑动结构，传动杆14的一端固定连接有滑块17，且滑块17的侧面安装有滑动杆16，滑动杆16与模具主体1为滑动连接，滑块17侧面设置有“u”字型的凹槽2，且滑块17通过“u”字形凹槽2与滑动杆16相啮合，通过滑动杆16的设置，当滑动杆16滑动时，能带动滑块17构成滑动结构。
23.本实用新型工作原理：在使用时，首先通过注塑机对凹槽2内注塑材料，使得材料不操作弧形槽3的顶部，注塑完成并冷却完成后，控制液压杆5带动推送杆8向前移动，由于推送杆8嵌入三角块7内部，在推送杆8向前移动时，会带动两组三角块7向液压杆5靠拢，三角块7向液压杆5移动时，会带动两组挤压杆9向推板10靠拢，并对推板10施加推力，由于推板10的侧面为斜面，当推板10受到推力时，会带动受力板11向上移动，受力板11会因此将与之固定连接的弧形槽3从凹槽2内脱离，随后从模具主体1外部旋转旋转杆12，旋转杆12会带动旋转盘13旋转，旋转盘13旋转后会带动与其固定连接的受力圆盘15旋转，随后受力圆盘15通过传动杆14对滑动杆16施加推力，使得滑动杆16在模具主体1内构成滑动结构，在滑动杆16滑动时，会带动与其滑动连接的滑块17构成滑动结构，当滑块17上升时，会将加工好的工件从凹槽2内推出，实现退模。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。