一种新材料加工生产用硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种硫化设备，特别涉及一种新材料加工生产用硫化设备，属于硫化设备技术领域。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
3.现有的硫化设备大多为固定在某地的大型设备，通过放入材料到模具进行硫化，在硫化过程发生意外，容易造成对周围工作人员或器械的损坏，在箱体内部需要进行散热，而且在硫化完成后需要对成品进行冷却，需要将模具从较高的地方取下，费力且不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化设备硫化时以及对成品的去除不安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工生产用硫化设备，包括箱体，所述箱体的内部分为硫化仓、驱动仓、控制仓和出料仓，所述硫化仓位于箱体内部一侧的顶部，所述硫化仓内设有硫化组件，所述硫化组件包括第一加热板、第二加热板、模具、加热板固定杆、第一活动板、第二活动板和四个主固定杆，四个所述主固定杆的顶端和所述加热板固定杆的顶端均与箱体内部的顶端固定连接，四个所述主固定杆的底端均与箱体内部的底端固定连接，所述加热板固定杆的底端与第一活动板的顶端固定连接，所述第一活动板的底端与第一加热的顶端固定连接，所述第一加热板的四角分别与四个所述主固定杆的顶部固定连接，所述第二加热板的四角分别与四个所述主固定杆的中部滑动连接，所述第二加热板的顶端固定放置有模具，所述第二加热板的底端与第二活动板固定连接，所述箱体内部另一侧的顶部固定设有控制仓，所述控制仓的一侧和底端分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部固定设有温度检测器，所述控制仓的一边侧固定设有开关面板，所述温度检测器通过开关面板与电源电性连接，所述开关面板的表面分别设有第一加热板开关和第二加热板开关，所述第一加热板和第二加热板分别通过第一加热板开关和第二加热板开关与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动仓位于箱体内一侧的底部，所述驱动仓内设有驱动组件，所述驱动组件包括液压油缸、油泵和立柱，所述液压油缸位于箱体内一侧的底端，所述液压油缸的一侧固定设有油泵，所述液压油缸的顶端固定设有立柱，所述立柱的顶端与第二活动板的底端固定连接，所述开关面板的表面设有油泵开关，所述油泵通过油泵开关与电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定设有箱门，所述箱门的一侧通过两个合页与箱体的一侧铰接，所述箱门的另一侧通过卡扣与箱体的一侧卡合连
接，所述箱门的表面固定设有第二把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端固定设有第一把手，所述箱体底端的四角均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定设有脚轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部另一侧的底部固定设有出料仓，所述出料仓内设有斜板，所述斜板一侧的两端分别与两个其中两个所述主固定杆的中部固定连接，所述斜板的另一侧与出料板的一侧固定连接，所述出料板的另一侧固定设有挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一边侧的中部固定设有两个风扇，两个所述风扇通过开关面板表面设置的风扇开关与电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内壁均设有隔热彩钢夹芯板的隔热材料层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新材料加工生产用硫化设备，通过设置箱体，在箱体的内部进行硫化，防止加热板损坏对工作人员造成伤害，在箱体内部一侧的顶部设有硫化仓，硫化仓内设有硫化组件，用于硫化材料，通过四个主固定杆和加热板固定杆也对第一加热板起到固定作用，第二加热板与四个主固定杆的中部滑动连接，第二加热板的底端与第二活动板的顶端固定连接，第二活动板的底端与立柱的顶端固定连接，使第二加热板的四角固定在四个主固定杆中部的位置，通过设置第一活动板和第二活动板，使立柱向上挤压式受力均匀防止损坏延长第一加热板和第二加热板的使用寿命，在控制仓的一侧和低端设有第一隔板和第二隔板，防止在硫化过程中加热对仪器造成损坏，第一隔板的底部设有温度检测器，温度检测器通过开关面板与电源电性连接，监控硫化时加热板的温度，方便通过开关面板进行调整，在驱动仓的内部设有驱动组件，通过开关面板打开油泵，使立柱向上且挤压第二活动板和第二加热板，用来对模具中的材料进行挤压和加热，在箱体的一侧设有箱门，通过卡扣打开，可以将成品推到斜板以及对箱体内部零件进行检查维修等，四个支撑架的底端均设有脚轮，通过把手和脚轮对整个装置进行移动，在材料硫化完成后，打开箱门向斜板方向推下，斜板的另一侧与出料板的一端固定连接，出料板的另一侧固定设有挡板，用来阻挡下滑的模具，然后可以在出料板上对模具进行冷却，然后取出，箱体一边侧的中部设有风扇，对硫化产生的热量排出，箱体和箱体内部的材料均为隔热材料制成，有效的进行隔热，方便对工作人员和器械进行保护。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的背面结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、箱门；3、硫化组件；31、第一加热板；32、第二加热板；33、模具；34、加热板固定杆；35、第一活动板；36、第二活动板；37、主固定杆；4、驱动组件；41、液压油缸；42、油泵；43、立柱；5、支撑杆；6、脚轮；7、第一把手；8、开关面板；9、硫化仓；10、驱动仓；11、控制仓；12、出料仓；13、合页；14、卡扣；15、第二把手；16、斜板；17、出料板；18、挡板；19、风
扇；20、第一隔板；21、第二隔板；22、温度检测器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新材料加工生产用硫化设备技术方案：包括箱体1，箱体1的内部分为硫化仓9、驱动仓10、控制仓11和出料仓12，通过设置箱体1，在箱体1的内部进行硫化，防止加热板损坏对工作人员造成伤害，硫化仓9位于箱体1内部一侧的顶部，硫化仓9内设有硫化组件3，用于硫化材料，硫化组件3包括第一加热板31、第二加热板32、模具33、加热板固定杆34、第一活动板35、第二活动板36和四个主固定杆37，四个主固定杆37的顶端和加热板固定杆34的顶端均与箱体1内部的顶端固定连接，四个主固定杆37的底端均与箱体1内部的底端固定连接，加热板固定杆34的底端与第一活动板35的顶端固定连接，第一活动板35的底端与第一加热板31的顶端固定连接，第一加热板31的四角分别与四个主固定杆37的顶部固定连接，第二加热板32的四角分别与四个主固定杆37的中部滑动连接，通过四个主固定杆37和加热板固定杆34对第一加热板31起到固定作用，第二加热板32的四角与四个主固定杆37中部滑动连接，通过设置第一活动板35和第二活动板36，使第一加热板31和第二加热板32在受到挤压式均匀受力，第二加热板32的顶端固定放置有模具33，第二加热板32的底端与第二活动板36固定连接，箱体1内部另一侧的顶部固定设有控制仓11，控制仓11的一侧和底端分别设有第一隔板20和第二隔板21，防止在硫化过程中加热对仪器造成损坏，第一隔板20的底部固定设有温度检测器22，控制仓11的一边侧固定设有开关面板8，温度检测器22通过开关面板8与电源电性连接，通过温度检测器22监控硫化时加热板的温度，方便通过开关面板8进行调整，开关面板8的表面分别设有第一加热板开关和第二加热板开关，第一加热板31和第二加热板32分别通过第一加热板开关和第二加热板开关与电源电性连接。
20.优选的，驱动仓10位于箱体1内一侧的底部，驱动仓10内设有驱动组件4，驱动组件4包括液压油缸41、油泵42和立柱43，液压油缸41位于箱体1内一侧的底端，液压油缸41的一侧固定设有油泵42，液压油缸41的顶端固定设有立柱43，立柱43的顶端与第二活动板36的底端固定连接，开关面板8的表面设有油泵开关，油泵42通过油泵开关与电源电性连接，通过开关面板8打开油泵42，使立柱43向上且挤压第二活动板36和第二加热板32，方便对模具33中的材料进行挤压和加热；箱体1的一侧固定设有箱门2，箱门2的一侧通过两个合页13与箱体1的一侧铰接，箱门2的另一侧通过卡扣14与箱体1的一侧卡合连接，箱门2的表面固定设有第二把手15，通过卡扣14打开箱门2，可以将成品推到斜板16上以及对箱体1内部零件进行检查维修等；箱体1的顶端固定设有第一把手7，箱体1底端的四角均固定设有支撑杆5，四个支撑杆5的底端均固定设有脚轮6，通过第一把手7和脚轮6对整个装置进行移动；箱体1内部另一侧的底部固定设有出料仓12，出料仓12内设有斜板16，斜板16一侧的两端分别与其中两个主固定杆37的中部固定连接，斜板16的另一侧与出料板17的一侧固定连接，出料板17的另一侧固定设有挡板18，在材料硫化完成后，打开箱门2将模具33向斜板16方向推下，通过挡板18挡住，进行冷却或取出；箱体1一边侧的中部固定设有两个风扇19，两个风扇19通过开关面板8表面设置的风扇开关与电源电性连接，对箱体1内硫化产生的热量进行排
出；所述箱体1的内壁均设有隔热彩钢夹芯板的隔热材料层，有效的进行隔热，方便对工作人员和器械进行保护。
21.具体使用时，本实用新型一种新材料加工生产用硫化设备，首先将装置进行通电，再打开在箱体1一侧的箱门2的卡扣14，通过第二把手15拉开箱门2，向第二加热板32顶端的模具33中放置材料，或将放置材料的模具33放置到第二加热板32上，放置装好的模具33可以进行快速的生产成品，然后通过开关面板8对油泵42进行控制，使油泵42向液压油缸41输油，对立柱43造成压力，使立柱43向上挤压，并且使立柱43顶端的第二活动板36和第二活动板36顶端的第二加热板32向上挤压，挤压第二加热板32顶端的模具33到第一加热板31的底端，然后对第一加热板31和第二加热板32进行加热，同时打开在箱体1一边侧的中部的风扇19进行散热，保护箱体1内部的零件，通过温度检测器22检测第一加热板31和第二加热板32处的温度进行检测判断，然后通过开关面板8调节加热的温度，在硫化完成后，打开箱门2，通过工具将模具33移动到斜板16，通过斜板16滑倒出料板17上，设置挡板18防止模具33滑出，在出料仓12内可以对模具33进行散热或取出，在移动装置时，通过第一把手7和脚轮6对装置进行移动。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。