一种方形护栏成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，具体涉及一种方形护栏成型模具。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，而在护栏生产过程中需要通过模具进行成型，由于聚氨酯型材高强度方形护栏对于管壁的厚薄精度与表面平整度等要求较高，而聚氨酯与玻璃纤维、毡复合制备的型材强度高，如果不能挤压一次成型，后期无法修补，不利于护栏成型。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形护栏成型模具，可以提高护栏模具的成型精度，降低护栏的次品率。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种方形护栏成型模具，包括上模、下模和型芯组件，上模与下模之间通过导向柱滑动连接，上模、下模合模后形成型腔，型芯组件滑动安装在型腔内，在型腔内挖设有导向槽，导向槽与型芯组件相适配。
6.进一步的，型芯组件包括型芯安装板、型芯杆件和型芯气缸，型芯安装板固定连接在下模上，型芯气缸固定安装在型芯安装板上，型芯杆件与型芯气缸固定连接，型芯杆件与导向槽相适配。
7.进一步的，上模内挖设有上成型腔，在上成型腔内挖设有第一拼接槽，下模内挖设有下成型腔，在下成型腔内挖设有第二拼接槽，合模后第一拼接槽和第二拼接槽形成导向槽。
8.进一步的，第二拼接槽的下端面上挖设有导向面。
9.进一步的，型芯杆件的端部布设有导向圆角，导向圆角与导向面相适配。
10.进一步的，上成型腔、下成型腔的结构一致，均包括横杆腔、竖杆腔，竖杆腔的两端分别与横杆腔固定连接。
11.进一步的，导向槽挖设在横杆腔的一端，在横杆腔的另一端挖设有型芯槽，型芯组件滑动安装在型芯槽内。
12.进一步的，横杆腔的宽度为竖杆腔宽度的1.5倍，横杆腔的深度为竖杆腔深度的1.5倍。
13.进一步的，型芯杆件内安装有型芯加热管。
14.进一步的，上模、下模内均固定安装有模具加热管。
15.本实用新型的有益效果是，通过导向槽的设置，便于对型芯组件的端部进行固定，防止型芯组件发生偏移，保证通过本模具成型的方形护栏厚度更为均匀，降低成型护栏的次品率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是下模的结构示意图。
18.图3是上模的结构示意图。
19.图4是模具加热管的布设结构示意图。
20.图5是型芯杆件的结构示意图。
21.附图标记：上模1，下模2，型芯组件3，导向柱4，导向槽6，型芯安装板7，型芯杆件8，型芯气缸9，上成型腔10，第一拼接槽11，下成型腔12，第二拼接槽13，导向面14，导向圆角15，横杆腔16，竖杆腔17，型芯槽18，型芯加热管19，模具加热管20。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
23.一种方形护栏成型模具，包括上模1、下模2和型芯组件3，上模1与下模2之间通过导向柱4滑动连接，上模1、下模2合模后形成型腔，型腔用于成型护栏，型芯组件3滑动安装在型腔内，在型腔内挖设有导向槽6，导向槽6与型芯组件3相适配，通过导向槽6的设置，便于对型芯组件3的端部进行固定，防止型芯组件3发生偏移，保证通过本模具成型的方形护栏厚度更为均匀，降低成型护栏的次品率。
24.型芯组件3包括型芯安装板7、型芯杆件8和型芯气缸9，型芯安装板7固定连接在下模2上，型芯气缸9固定安装在型芯安装板7上，型芯杆件8与型芯气缸9固定连接，型芯杆件8与导向槽6相适配，通过型芯杆件8成型方形护栏的中空部，通过型芯气缸9对型芯杆件8进行伸缩。
25.上模1内挖设有上成型腔10，在上成型腔10内挖设有第一拼接槽11，下模2内挖设有下成型腔12，在下成型腔12内挖设有第二拼接槽13，合模后第一拼接槽11和第二拼接槽13形成导向槽6，下成型腔12、上成型腔10合模形成型腔。
26.第二拼接槽13的下端面上挖设有导向面14，通过导向面14的设置，便于将型芯杆件8卡接至导向槽6内，从而提高型芯杆件8的安装精度，提高护栏的成型精度。
27.型芯杆件8的端部布设有导向圆角15，导向圆角15与导向面14相适配，防止型芯杆件8与导向槽6发生干涉。
28.上成型腔10、下成型腔11的结构一致，均包括横杆腔16、竖杆腔17，竖杆腔17的两端分别与横杆腔16固定连接，形成方形护栏。
29.导向槽6挖设在横杆腔16的一端，在横杆腔16的另一端挖设有型芯槽18，型芯组件3(型芯杆件8)滑动安装在型芯槽18内。
30.横杆腔16的宽度为竖杆腔17宽度的1.5倍，横杆腔16的深度为竖杆腔17深度的1.5倍，便于节约护栏的材料用量。
31.型芯杆件8内安装有型芯加热管19，通过型芯加热管19的设置，便于对型芯杆件8进行加热，提高浇注液的流动性，便于护栏成型。
32.上模1、下模2内均固定安装有模具加热管20，模具加热管20用于对竖杆腔17进行加热，提高浇注液在模具内的流动性，便于护栏成型。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种方形护栏成型模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和型芯组件(3)，上模(1)与下模(2)之间通过导向柱(4)滑动连接，上模(1)、下模(2)合模后形成型腔，型芯组件(3)滑动安装在型腔内，在型腔内挖设有导向槽(6)，导向槽(6)与型芯组件(3)相适配。2.根据权利要求1所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，型芯组件(3)包括型芯安装板(7)、型芯杆件(8)和型芯气缸(9)，型芯安装板(7)固定连接在下模(2)上，型芯气缸(9)固定安装在型芯安装板(7)上，型芯杆件(8)与型芯气缸(9)固定连接，型芯杆件(8)与导向槽(6)相适配。3.根据权利要求2所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，上模(1)内挖设有上成型腔(10)，在上成型腔(10)内挖设有第一拼接槽(11)，下模(2)内挖设有下成型腔(12)，在下成型腔(12)内挖设有第二拼接槽(13)，合模后第一拼接槽(11)和第二拼接槽(13)形成导向槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，第二拼接槽(13)的下端面上挖设有导向面(14)。5.根据权利要求4所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，型芯杆件(8)的端部布设有导向圆角(15)，导向圆角(15)与导向面(14)相适配。6.根据权利要求3所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，上成型腔(10)、下成型腔(12)的结构一致，均包括横杆腔(16)、竖杆腔(17)，竖杆腔(17)的两端分别与横杆腔(16)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，导向槽(6)挖设在横杆腔(16)的一端，在横杆腔(16)的另一端挖设有型芯槽(18)，型芯组件(3)滑动安装在型芯槽(18)内。8.根据权利要求6所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，横杆腔(16)的宽度为竖杆腔(17)宽度的1.5倍，横杆腔(16)的深度为竖杆腔(17)深度的1.5倍。9.根据权利要求2所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，型芯杆件(8)内安装有型芯加热管(19)。10.根据权利要求1所述的一种方形护栏成型模具，其特征在于，上模(1)、下模(2)内均固定安装有模具加热管(20)。

技术总结
一种方形护栏成型模具，包括上模、下模和型芯组件，上模与下模之间通过导向柱滑动连接，上模、下模合模后形成型腔，型腔用于成型护栏，型芯组件滑动安装在型腔内，在型腔内挖设有导向槽，导向槽与型芯组件相适配，通过导向槽的设置，便于对型芯组件的端部进行固定，防止型芯组件发生偏移，保证通过本模具成型的方形护栏厚度更为均匀，降低成型护栏的次品率。降低成型护栏的次品率。降低成型护栏的次品率。


技术研发人员：李晓建 方万锋 何喜军
受保护的技术使用者：浙江盛迪新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8