一种环保节能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种环保节能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其热熔塑料通过导料斗导入注塑机内部，在通过注塑机来将热熔塑料进行加工注塑。
3.现有技术中，注塑机上的导料斗在导入热熔塑料时，仅通过重力来导入热熔塑料，同时热熔塑料在导入过程中，会有部分塑料散热过快板结在一起，导致导料斗和导管堵塞，使得注塑机堵塞，同时因为现有的导管只有导料的功能，致使热熔塑料的导入速度无法被控制，进而导致过量的热熔塑料进入注塑机内，造成浪费，因此需要一种环保节能的注塑机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保节能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的注塑机上的导料斗在导入热熔塑料时，仅通过重力来导入热熔塑料，同时热熔塑料在导入过程中，会有部分塑料散热过快板结在一起，导致导料斗和导管堵塞，使得注塑机堵塞，同时因为现有的导管只有导料的功能，致使热熔塑料的导入速度无法被控制，进而导致过量的热熔塑料进入注塑机内，造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的注塑机，包括底座和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装在底座上，所述注塑机本体的顶部固定安装有导管，导管的顶部固定安装有导料斗，导料斗内固定安装有电机，电机的输出轴延伸进导管内，且延伸进导管的一部分输出轴上固定套接有涡轮页，涡轮页与导管的内壁相接触，所述输出轴上固定套接有转动块，转动块上均匀固定安装有搅拌轴。
6.优选的，所述导料斗的顶部固定安装有安装板，安装板的内壁上均匀固定安装有三个支撑杆。
7.优选的，三个支撑杆相互靠近的一端固定安装有同一个固定环，电机固定安装在固定环上。
8.优选的，所述转动块上开设有转动槽，转动槽内转动安装有支撑环。
9.优选的，所述导料斗的内壁上均匀固定安装有三个连接杆，三个连接杆均固定安装在支撑环上。
10.优选的，所述导料斗的内壁上固定安装有挡板，挡板与导管相适配。
11.优选的，所述安装板的顶部固定安装有顶板，顶板与电机相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过在导料斗内设置搅拌轴对热熔塑料进行搅拌，使得导料斗内的热熔塑料可以均匀散热，不会部分板结导致导料斗堵塞，同时在导管内设置涡轮页，使得
涡轮页可以推动热熔塑料均速进入注塑机，达成控制热熔塑料导入速度的功能。
14.本实用新型中，输出轴转动带动涡轮页在导管内转动，并将热熔塑料缓速推入注塑机本体内，完成导料速度的控制，同时利用挡板控制导料斗内热熔塑料的输入速度，减少了被浪费的原料，解决了浪费原料的问题，同时顶板用于封闭导料斗，使得导料斗内热熔塑料不会快速板结，进一步的节省了原料的消耗，同时，电机的输出轴带动转动块和搅拌轴对导料斗内的热熔塑料搅拌，防止热熔塑料散热不均导致部分热熔塑料板结的问题，达成了保护导料斗的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保节能的注塑机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保节能的注塑机导料斗的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保节能的注塑机中导料斗的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种环保节能的注塑机中涡轮页的立体的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、注塑机本体；3、导管；4、导料斗；5、顶板；6、安装板；7、支撑杆；8、固定环；9、电机；10、输出轴；11、连接杆；12、支撑环；13、转动块；14、转动槽；15、搅拌轴；16、挡板；17、涡轮页。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种环保节能的注塑机，包括底座1和注塑机本体2，注塑机本体2固定安装在底座1上，其特征在于：注塑机本体2的顶部固定安装有导管3，导管3的顶部固定安装有导料斗4，导料斗4内固定安装有电机9，电机9的输出轴10延伸进导管3内，且延伸进导管3的一部分输出轴10上固定套接有涡轮页17，涡轮页17与导管3的内壁相接触，输出轴10上固定套接有转动块13，转动块13上均匀固定安装有搅拌轴15，导料斗4内的电机9同时启动，其输出轴10转动带动转动块13转动，同时带动搅拌轴15转动，对导料斗4内的热熔塑料进行搅拌，解决了部分热熔塑料板结导致导料斗4堵塞的问题。
22.本实用新型中，导料斗4的顶部固定安装有安装板6，安装板6的内壁上均匀固定安装有三个支撑杆7，支撑杆7用于支撑固定环8，再通过固定环8支撑保护电机9。
23.本实用新型中，三个支撑杆7相互靠近的一端固定安装有同一个固定环8，电机9固定安装在固定环8上，固定环8用于支撑电机9，使其不会偏移，进而保护了输出轴10使其不会偏移断裂。
24.本实用新型中，转动块13上开设有转动槽14，转动槽14内转动安装有支撑环12，支撑环12用于支撑转动块13，使其不会在输出轴10上滑动，避免了搅拌轴15转动打击到导料斗4内壁的问题。
25.本实用新型中，导料斗4的内壁上均匀固定安装有三个连接杆11，三个连接杆11均固定安装在支撑环12上，连接杆11用于支撑支撑环12，在通过支撑环12支撑转动块14的转动。
26.本实用新型中，导料斗4的内壁上固定安装有挡板16，挡板16与导管3相适配，挡板16用于控制热熔塑料的输入量，避免过量热熔塑料被导入导管3内而导致浪费的问题。
27.本实用新型中，安装板6的顶部固定安装有顶板5，顶板5与电机9相接触，顶板5用于封闭导料斗4，使得导料斗4内热熔塑料不会快速板结，解决了热熔塑料散热过快板结而导致堵塞的问题。
28.本实用新型工作原理：
29.在注塑机本体2启动后，导料斗4内的电机9同时启动，其输出轴10转动带动转动块13转动，同时带动搅拌轴15转动，对导料斗4内的热熔塑料进行搅拌，同时输出轴10转动带动涡轮页17在导管3内转动，并将热熔塑料缓速推入注塑机本体2内，完成导料速度的控制，其中安装板6和支撑杆7用于支撑固定环8，固定环8用于固定电机9，挡板16用于限制一次性进入导管3的热熔塑料的量，避免大量热熔塑料被导入导管3后板结堵塞导管3，支撑环12在转动槽14内活动，用于支撑转动块13，避免转动块13在转动带动搅拌轴15转动时，因为热熔塑料的阻力而滑脱输出轴10，连接杆11用于支撑支撑环12，顶板5用于封闭导料斗4，避免导料斗4内的热熔塑料板结导致导料斗4堵塞，底座1用于支撑整个结构。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。