1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.现有的一种注塑模具在顶出已经做好的模型时比较直接粗暴，常常会造成模型的损坏，降低生产效率，增加生产成本。为此，我们提出一种注塑模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，包括固定箱与卡接结构，所述定模固定在固定箱上，所述动模上开有入料口，所述定模与动模之间用卡接结构固定连接，所述固定箱内部设有可以避免在取出模型时对模型造成损坏的顶出装置。
6.优选的，所述卡接结构包括销轴、固定板、限位槽、限位杆、按压板和弹簧，所述销轴固定在动模上，所述固定板通过销轴与动模转动连接，所述限位槽固定在定模上且位于销轴正下方，所述限位槽与固定板远离销轴的一端均开有位置对应的通孔，所述限位杆一端穿过通孔，所述限位杆远离动模的一端与按压板固定连接，所述弹簧一端与限位槽固定连接，另一端与按压板固定连接。
7.优选的，所述顶出装置包括电机、丝杆、转动轴、转动槽、第一齿轮、第二齿轮、传动带、轴承、支撑板、顶出杆、和顶出板，所述电机固定在固定箱外部，所述第二齿轮与电机输出端固定连接，所述固定箱底部开有螺纹孔，所述转动槽通过小孔与固定箱螺纹连接，所述转动槽外侧固定连接有轴承，所述丝杆一端穿过转动槽且与转动槽螺纹连接，所述丝杆远离转动槽一端与转动轴固定连接，所述第一齿轮固定在转动槽表面且位置与第二齿轮平行，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动带连接，所述支撑板与转动轴远离丝杆的一端固定连接，所述顶出杆一端与支撑板上端固定连接，所述固定箱与定模在顶出杆位置对应处开有半径大于顶出杆的通孔，所述顶出杆远离支撑板的一端通过通孔与顶出板固定连接。
8.优选的，所述顶出杆有多个且均匀分布在支撑板表面。
9.优选的，所述动模上固定有便于工作人员施力的把手。
10.优选的，所述动模底部设有插板，所述定模上开有将插板插入的插槽，动模与定模通过插板与插槽卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过会减少对模型损坏的顶出结构，可以在将模型顶出时增加对模
型的保护，降低损坏模型的可能，增加生产效率，降低生产成本。
13.2、本实用新型通过卡接结构可以对定模与动模进行固定，增加其使用时的密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体截面图；
16.图3为本实用新型固定箱剖视图；
17.图4为图2中a区域放大图。
18.图中：1
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动模；2
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定模；3
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固定箱；4
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入料口；5
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卡接结构；6
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顶出装置；7
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销轴；8
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固定板；9
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限位槽；10
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限位杆；11
‑
按压板；12
‑
弹簧；13
‑ꢀ
电机；14
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丝杆；15
‑
转动轴；16
‑
转动槽；17
‑
第一齿轮；18
‑
第二齿轮；19
‑ꢀ
传动带；20
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轴承；21
‑
支撑板；22
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顶出杆；23
‑
顶出板；24
‑
把手；25
‑
插板； 26
‑
插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括动模 1、定模2、固定箱3和卡接结构5，所述定模2固定在固定箱3上，所述定模2与动模1之间用卡接结构5固定连接，所述固定箱3内部设有可以避免在取出模型时对模型造成损坏的顶出装置6，通过卡接结构5可以加强定模2 与动模1之间在使用时的稳定性与密封性，通过顶出装置6降低在模型在顶出时受到的伤害，增加生产效率，降低生产成本。
21.所述卡接结构包括销轴7、固定板8、限位槽9、限位杆10、按压板11 和弹簧12，所述销轴7固定在动模1上，所述固定板8通过销轴7与动模1 转动连接，所述限位槽9固定在定模2上且位于销轴7正下方，所述限位槽9 与固定板8远离销轴7的一端均开有位置对应的插孔，所述限位杆10一端穿过插孔，所述限位杆10远离动模1的一端与按压板11固定连接，所述弹簧 12一端与限位槽9固定连接，另一端与按压板11固定连接，在使用时将限位杆10向外拉动，然后将固定板8通过销轴7转动到限位槽9内，然后对按压板11用力，带动限位杆10穿过插孔以将固定杆固定在限位槽9内部，玩成对定模2与动模1之间的固定，加强定模2与动模1之间在使用时的稳定性，防止在使用时动模1与定模2分开。
22.所述顶出装置6包括电机13、丝杆14、转动轴15、转动槽16、第一齿轮17、第二齿轮18、传动带19、轴承20、支撑板21、顶出杆22、和顶出板 23，所述电机13固定在固定箱3外部，所述第二齿轮18与电机13输出端固定连接，所述固定箱3底部开有螺纹孔，所述转动槽16通过小孔与固定箱 3螺纹连接，所述转动槽16外侧固定连接有轴承20，所述丝杆14一端穿过转动槽16且与转动槽16螺纹连接，所述丝杆14远离转动槽16一端与转动轴15固定连接，所述第一齿轮17固定在转动槽16表面且位置与第二齿轮18 平行，所述第一齿轮17与第二齿轮18通过传动带19连接，所述支撑板21 与转动轴15远离丝杆14的一端固定连接，所述顶出
杆22一端与支撑板21 上端固定连接，所述固定箱3与定模2在顶出杆22位置对应处开有半径大于顶出杆22的通孔，所述顶出杆22远离支撑板21的一端通过通孔与顶出板23 固定连接，在使用时启动电机13，电机13带动第二齿轮18发生旋转运动，第二齿轮18通过传动带19带动第一齿轮17发生旋转，以至于转动槽16发生旋转，转动槽16带动丝杆14产生旋转运动，以使支撑杆产生上下方向的位移，然后带动顶出杆22产生位移，推动顶出板23产生位移，以便于将制作完成的模型顶出，使用上述方法，可以平稳的将模型顶出，避免对模型造成损坏，有效地增加生产效率，降低生产成本。
23.所述顶出杆22有多个且均匀分布在支撑板21表面，通过多个顶出杆22 可以增加顶出模型时模型的受力面积，更加有效地降低对模型的损坏。
24.所述动模1上固定有便于工作人员施力的把手24，在将动模1取出时更加便携的将动模1取出，增加使用人员工作的效率。
25.所述动模1底部设有插板25，所述定模2上开有将插板25插入的插槽26，动模1与定模2通过插板25与插槽26卡接，通过卡接方式可以增加定模2与动模1之间的密封性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。