一种3D打印线材耗材盒的制作方法

文档序号:28003691发布日期:2021-12-15 07:52阅读:43来源:国知局
一种3D打印线材耗材盒的制作方法
一种3d打印线材耗材盒
技术领域
1.本实用新型涉及到3d打印的技术领域,特别是涉及到是一种3d打印线材耗材盒。


背景技术:

2.3d打印技术是目前火爆的新型增材制备技术。3d打印机的耗材主要分为线材和粉材。现有技术中,耗材为线材类时,需要将线材卷成线材卷,以便于运输与存储,使用的时候将线材的端部连接至3d打印机的打印头,以供打印机使用。
3.现有的3d打印机的耗材盒在使用时无法实时获知耗材盒内的线材量,不利于对耗材盒内的线材使用量进行监控,并及时更换新的线材卷。


技术实现要素:

4.本实用新型提供了一种3d打印线材耗材盒,其目的是解决“在使用时无法实时获知耗材盒内的线材量,不利于对耗材盒内的线材使用量进行监控,并及时更换新的线材卷”的问题。为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
5.一种3d打印线材耗材盒,包括:壳体、所述壳体的内部为内空腔的腔体,以及设置在腔体中的圆柱形的线材,还包括:弧形板、四个第一弹簧、接收装置、竖杆、通孔、第二弹簧、发射装置、通槽、报警器;四个所述第一弹簧的底端以矩形固定垂直设置在所述腔体的内底壁上,所述第一弹簧的顶端固定连接在所述弧形板的内弧板面上,所述弧形板的内弧板面中部固定垂直连接所述竖杆的顶端;在所述弧形板中部的投影位置的所述腔体内底壁上开有通孔,所述竖杆沿垂直方向滑动设置在所述通孔中;所述竖杆的底端开有沿垂直方向的通槽,在所述通槽位置的所述竖杆的内部为内空腔,所述第二弹簧的底端固定在所述内空腔的内底壁,所述第二弹簧的另一端固定连接所述发射装置,所述接收装置固定设置在所述通孔中,所述接收装置与所述报警器连接;当所述线材少时,所述发射装置与所述接收装置接触,所述接收装置使报警器报警。
6.进一步,所述接收装置与所述发射装置配合使用,所述接收装置为光敏电阻,所述光敏电阻连接在所述报警器的线路中,所述发射装置为激光直线光源体,所述激光直线光源体发射的激光方向垂直指向所述通孔的内壁上,所述激光直线光源体与所述光敏电阻在同一垂直方向上;所述通孔的内壁中粘贴吸光纸。
7.进一步,所述通孔的半径大于所述竖杆的直径。
8.与现有技术相比,本实用新型提供具有以下优点;
9.本实用新型提供的一种3d打印线材耗材盒,设置弧形板、竖杆、第一弹簧、接触器、接触片、报警器,实现了在线材使用时,压缩的第一弹簧使弧形板时刻接触上升,弧形板使竖杆上升,当线材使用到很少时,此时发射装置与接收装置接触,使报警器报警,提醒工作者跟换线材。设置第二弹簧、通槽,当发射装置接触后,还有一部分线材还可以继续使用,弧形板还可以继续上升与线材接触,并使接触片继续与接触器接触,使报警器继续提醒工作人员更换线材。
10.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为本实用新型提供的一种3d打印线材耗材盒的剖视结构示意图;
13.图2为竖杆底部的结构示意图。
14.附图标记:
15.1、壳体;2、腔体;3、线材;4、弧形板;5、竖杆;6、第一弹簧;7、接收装置;8、通孔;9、第二弹簧;10、发射装置;11、通槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,均属于本实用新型保护的范围。
17.请参见图1、图2,本实用新型实施例提供了一种3d打印线材耗材盒,包括:壳体1、壳体1的内部为内空腔的腔体2,以及设置在腔体2中的圆柱形的线材3。
18.需要说明的是,壳体1的顶板可以拆卸,并用于装置线材3,线材3从壳体1的出线孔中连接在打印机机头。
19.还包括:弧形板4、四个第一弹簧6、接收装置7、竖杆5、通孔8、第二弹簧9、发射装置10、通槽11、报警器;四个第一弹簧6的底端以矩形垂直焊接设置在腔体2的内底壁上,第一弹簧6的顶端焊接连接在弧形板4的内弧板面上,弧形板4的内弧板面中部垂直焊接连接竖杆5的顶端;在弧形板4中部的投影位置在腔体2内底壁上开有通孔8,竖杆5沿垂直方向滑动在通孔8中;竖杆5的底端开有沿垂直方向的通槽11,在通槽11位置的竖杆5的内部为内空腔,第二弹簧9的底端焊接在内空腔的内底壁,第二弹簧9的另一端焊接连接发射装置10,接收装置7固定设置在通孔8中,接收装置7与报警器连接;当线材3少时,发射装置10与接收装置7接触,接收装置7使报警器报警。
20.具体的,接收装置7与发射装置10配合使用,接收装置7为光敏电阻,光敏电阻连接在报警器的线路中,发射装置10为激光直线光源体,例如为激光灯,激光直线光源体发射的激光方向垂直指向通孔8的内壁上,激光直线光源体与光敏电阻在同一垂直方向上;通孔8的内壁中粘贴吸光纸,防止放线反射到光敏电阻上。
21.需要说明的是,接收装置7为光敏电阻时,光敏电阻连接在报警器与电源连接导线上。
22.具体的,通孔8的半径大于竖杆5的直径。
23.在实际使用中,在逐渐的使用线材3时,压缩的第一弹簧6使弧形板4得顶面与圆形的线材3的外底壁时刻接触,且弧形板4随之上升,弧形板4带动竖杆5上升,当线材3使用到很少时,例如为线材3的五分之一时,此时激光直线光源体发出的光照在光敏电阻上,接通电源与报警器之间的电路,使报警器报警,提醒工作人员换线材3。光敏电阻挡住激光直线光源体,激光直线光源体上连接的第二弹簧9逐渐的压缩,使激光直线光源体停在光敏电阻处,报警器继续提醒工作人员更换线材3,此时还有一部分线材3还可以继续使用,弧形板4还可以继续上升与线材3接触。
24.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征:
1.一种3d打印线材耗材盒,包括:壳体、所述壳体的内部为内空腔的腔体,以及设置在腔体中的圆柱形的线材,其特征在于,还包括:弧形板、四个第一弹簧、接收装置、竖杆、通孔、第二弹簧、发射装置、通槽、报警器;四个所述第一弹簧的底端以矩形固定垂直设置在所述腔体的内底壁上,所述第一弹簧的顶端固定连接在所述弧形板的内弧板面上,所述弧形板的内弧板面中部固定垂直连接所述竖杆的顶端;在所述弧形板中部投影位置的所述腔体内底壁上开有通孔,所述竖杆沿垂直方向滑动设置在所述通孔中;所述竖杆的底端开有沿垂直方向的通槽,在所述通槽位置的所述竖杆的内部为内空腔,所述第二弹簧的底端固定在所述内空腔的内底壁,所述第二弹簧的另一端固定连接所述发射装置,所述接收装置固定设置在所述通孔中,所述接收装置与所述报警器连接;当所述线材少时,所述发射装置与所述接收装置接触,所述接收装置使报警器报警。2.根据权利要求1所述的一种3d打印线材耗材盒,其特征在于,所述接收装置与所述发射装置配合使用,所述接收装置为光敏电阻,所述光敏电阻连接在所述报警器的线路中,所述发射装置为激光直线光源体,所述激光直线光源体发射的激光方向垂直指向所述通孔的内壁上,所述激光直线光源体与所述光敏电阻在同一垂直方向上;所述通孔的内壁中粘贴吸光纸。3.根据权利要求1所述的一种3d打印线材耗材盒,其特征在于,所述通孔的半径大于所述竖杆的直径。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种3D打印线材耗材盒,包括:弧形板、四个第一弹簧、接收装置、竖杆、通孔、第二弹簧、发射装置、通槽、报警器;四个第一弹簧的底端以矩形固定垂直设置在腔体的内底壁上,第一弹簧的顶端固定连接在弧形板的内弧板面上,弧形板的内弧板面中部固定垂直连接竖杆的顶端;在弧形板中部的投影位置的腔体内底壁上开有通孔,竖杆沿垂直方向滑动设置在通孔中;竖杆的底端开有沿垂直方向的通槽,在通槽位置的竖杆的内部为内空腔,第二弹簧的底端固定在内空腔的内底壁,第二弹簧的另一端固定连接发射装置,接收装置固定设置在通孔中,接收装置与报警器连接;当线材少时,发射装置与接收装置接触,接收装置使报警器报警。接收装置使报警器报警。接收装置使报警器报警。


技术研发人员:刘东斌
受保护的技术使用者:徐州如轩炉窑有限公司
技术研发日:2020.12.18
技术公布日:2021/12/14
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