一种用于3D打印机的散热系统及3D打印机的制作方法

一种用于3d打印机的散热系统及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及光固化3d打印技术领域，尤其涉及一种用于3d打印机的散热系统，还设计一种采用该散热系统的3d打印机。


背景技术：

2.光固化快速成型的原理是利用液态的光敏树脂在一定波长的紫外光的照射下发生聚合反应，使液态的光敏树脂固化成型。
3.lcd光固化3d打印机是利用液晶屏lcd成像原理，在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域。在紫外光源的照射下，液晶屏幕的图像透明区域对紫外光阻隔减小，在没有图像显示的区域，紫外光线被阻挡。透过液晶屏透明区域的紫外光线构成紫外光图像区域。在液晶屏幕的表面安放光固化液态树脂承载槽，槽底为透明薄膜，紫外光线经过透明薄膜照射到液态光固化树脂，使被紫外光照射的树脂产生固化反映，被照射到的液态树脂成为固态。液晶屏幕不透光的部分遮挡了紫外光线，被遮挡部分的液态光固化树脂没有被紫外光线照射到，没有被照射到的部分树脂仍然保持液态。经过固化的树脂就是我们3d打印机制造的产品。
4.lcd光固化3d打印机在打印固化的过程中，光敏树脂池中的液态光敏树脂在发生固化聚合反应会释放热量，led光源工作时释放的紫外光线照射屏幕也会产生热量，这些热量会对产品成型的质量产生不利的影响，使打印质量不稳定。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于3d打印机的散热系统及3d打印机，其一个方面解决了3d打印机在打印时，液态光敏树脂发生固化聚合反应释放的热量影响打印质量的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.一种用于3d打印机的散热系统，包括光敏树脂池，所述光敏树脂池的侧面包覆有散热板，所述散热板中穿设有通液管，所述通液管通过进液管和出液管与冷水机连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述散热板包覆光敏树脂池的所有侧面。
9.作为上述技术方案的改进，所述散热板包括相互连接的上散热板和下散热板，所述上散热板的下端面向上凹地设有上容纳槽，所述下散热板的上端面于对应位置处向下凹地设有下容纳槽，所述通液管置于上容纳槽和下容纳槽中。
10.作为上述技术方案的改进，所述下散热板竖直地开设有多个第一螺纹盲孔，所述上散热板于对应位置处竖直地开设有多个第一通孔，所述上散热板和下散热板通过第一手柄螺丝穿设第一通孔和第一螺纹盲孔的方式连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述光敏树脂池的侧面设有耳板，所述散热板的上端向下凹地设有定位槽，所述耳板容设于定位槽。
12.作为上述技术方案的改进，所述耳板竖直地开设有第二通孔，所述散热板于对应
位置处竖直地开设有第二螺纹盲孔，所述耳板和散热板通过第二手柄螺丝穿设第二通孔和第二螺纹盲孔的方式连接。
13.一种3d打印机，包括机壳以及上述的散热系统，所述散热系统设于机壳的内部。
14.作为上述技术方案的改进，所述机壳的内部设有工作台，所述工作台安装有屏幕，所述屏幕位于光敏树脂池的底部，所述散热板的下端面与屏幕接触。
15.作为上述技术方案的改进，所述机壳内设有光源，所述光源位于光敏树脂池的下方，所述光源的两侧分别设有第一吸风式风扇和第一吹风式风扇，所述机壳的两侧壁分别开设有第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔分别位于机壳的靠近第一吸风式风扇和第一吹风式风扇的两个侧壁，所述第一散热孔和第二散热孔均为长孔。
16.作为上述技术方案的改进，所述冷水机安装于机壳内部的下部，所述机壳内部的下部两侧分别设有第二吸风式风扇和第二吹风式风扇，所述机壳的两侧壁分别开设有第三散热孔和第四散热孔，所述第三散热孔和第四散热孔分别位于机壳的靠近第二吸风式风扇和第二吹风式风扇的两个侧壁，所述第三散热孔和第四散热孔均为弧形孔。
17.本实用新型其中一方面的有益效果有：
18.根据本公开的一方面，本3d打印机采用本散热系统，本散热系统的光敏树脂池的侧面包覆着散热板，散热板与光敏树脂池大面积地接触，散热板的内部有通液管，冷水机可通过进液管和出液管向通液管中循环通入冷却液，利用冷却液循环吸收散热板的热量，从而带走光敏树脂池中的液态光敏树脂在发生固化聚合反应释放的热量，液冷循环散热的方式，散热快，散热效率高，效果好，可大大降低热量对打印的产品的影响，提高3d打印机的成型质量。
附图说明
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
20.图1是本实用新型的其中一个实施例中3d打印机的立体示意图；
21.图2是本实用新型的其中一个实施例中3d打印机的侧面示意图；
22.图3是图2中a
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a处的剖面示意图；
23.图4是本实用新型的其中一个实施例中散热系统的立体示意图；
24.图5是本实用新型的其中一个实施例中散热系统的部分结构示意图。
具体实施方式
25.参见图1
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图3，本实用新型公开了一种3d打印机，包括机壳1以及下述的散热系统，所述散热系统设于机壳1的内部。
26.参见图4
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图5，本实用新型还公开了一种用于3d打印机的散热系统，包括光敏树脂池2，所述光敏树脂池2的侧面包覆有散热板3，所述散热板3中穿设有通液管4，所述通液管4通过进液管5和出液管6与冷水机7连接。
27.具体的，本3d打印机采用本散热系统，本散热系统的光敏树脂池2的侧面包覆着散热板3，散热板3与光敏树脂池2大面积地接触，散热板3的内部有通液管4，冷水机7可通过进液管5和出液管6向通液管4中循环通入冷却液，利用冷却液循环吸收散热板3的热量，从而带走光敏树脂池2中的液态光敏树脂在发生固化聚合反应释放的热量，液冷循环散热的方
式，散热快，散热效率高，效果好，可大大降低热量对打印的产品的影响，提高3d打印机的成型质量。
28.进一步的，为了使散热面积尽量地大，增强散热效果，所述散热板3包覆光敏树脂池2的所有侧面。
29.而且，所述散热板3为金属板，导热快。所述散热板3包括相互连接的上散热板31和下散热板32，所述上散热板31的下端面向上凹地设有上容纳槽，所述下散热板32的上端面于对应位置处向下凹地设有下容纳槽，所述通液管4置于上容纳槽和下容纳槽中。
30.再次参见图5，所述下散热板32竖直地开设有多个第一螺纹盲孔35，所述上散热板31于对应位置处竖直地开设有多个第一通孔33，所述上散热板31和下散热板32通过第一手柄螺丝34穿设第一通孔33和第一螺纹盲孔35的方式连接。
31.进一步的，所述光敏树脂池2的侧面设有耳板21，所述散热板3的上端向下凹地设有定位槽，所述耳板21容设于定位槽。光敏树脂池2的上端面与散热板3的上端面平齐。
32.具体的，所述耳板21竖直地开设有第二通孔，所述散热板3于对应位置处竖直地开设有第二螺纹盲孔，所述耳板21和散热板3通过第二手柄螺丝36穿设第二通孔和第二螺纹盲孔的方式连接。采用第一手柄螺丝34和第二手柄螺丝36，方便手动安装和拆卸。
33.再参见图1
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3，所述机壳1的内部设有工作台17，所述工作台17安装有屏幕18，所述屏幕18位于光敏树脂池2的底部，所述散热板3的下端面与屏幕18接触。散热板3能够同时与屏幕18进行热量的交换，为屏幕18散热，延长屏幕的使用寿命。
34.进一步的，所述机壳1内设有光源8，所述光源8位于光敏树脂池2的下方，所述光源8的两侧分别设有第一吸风式风扇9和第一吹风式风扇10，第一吸风式风扇9和第一吹风式风扇10相对设置，所述机壳1的两侧壁分别开设有第一散热孔11和第二散热孔12，所述第一散热孔11和第二散热孔12分别位于机壳1的靠近第一吸风式风扇9和第一吹风式风扇10的两个侧壁，所述第一散热孔11和第二散热孔12均为长孔。
35.工作时，第一吹风式风扇10向光源8吹风，第一吸风式风扇9在光源8的同方向吸走第一吹风式风扇10吹过来的热风，并导向第一散热孔11，释放到机壳1的外部。
36.类似的，所述冷水机7安装于机壳1内部的下部，所述机壳1内部的下部两侧分别设有第二吸风式风扇13和第二吹风式风扇14，第二吸风式风扇13和第二吹风式风扇14相对设置，所述机壳1的两侧壁分别开设有第三散热孔15和第四散热孔16，所述第三散热孔15和第四散热孔16分别位于机壳1的靠近第二吸风式风扇13和第二吹风式风扇14的两个侧壁，所述第三散热孔15和第四散热孔16均为弧形孔。
37.机壳1内部器件释放的热量通过第一吸风式风扇9、第一吹风式风扇10、第二吸风式风扇13和第二吹风式风扇14产生空气对流的方式带走，从而使设备内部温度保持均衡，保证了3d打印机的打印稳定性。
38.总之，本实施例中的3d打印机采用液冷循环散热和风冷对流散热方式，将液态光敏树脂在发生固化聚合反应释放的热量、屏幕处的热量以及壳体内部器件产生的热量散发到外部并降低了相关组件的温度，有效提高了光固化3d打印机的成型质量。
39.而且，机壳1的底部设有多个万向轮19，方便按照需要移动。
40.需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零
件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。
41.以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。