一种预下槽式三模凸台顶针的制作方法

1.本实用新型属于模具顶针结构领域，特别是涉及一种预下槽式三模凸台顶针。


背景技术：

2.模具顶针是注塑模具里面常用的一种物件。
3.在对一些多层设计的动模结构进行顶起操作中，需要一定的顶起动作顺序，如何在同一顶针上进行顺序化的顶起操作，成为一些组合型动模具中脱模操作需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预下槽式三模凸台顶针，通过顶针导杆上端对相应的上层动模进行顶起操作，外围环形顶块对后续需要脱模动作的动模进行顶起。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种预下槽式三模凸台顶针，包括第一驱动基盘和动模部分，第一驱动基盘上加固安装有顶针导杆，顶针导杆上部穿过动模部分，动模部分上设置有一对动模凸起，顶针导杆的中部位置设置有顶针基环体；顶针基环体上部与顶针导杆之间形成形变收缩槽；顶针导杆上套设有安装在形变收缩槽中的张力弹簧；顶针基环体外侧面上设置有与动模部分的动模凸起位置相配合的外围环形顶块。
7.第一驱动基盘的中心位置开设有顶针安装孔；第一驱动基盘的顶针安装孔内固定设置有顶针限位环板；顶针限位环板上开设有穿入限位孔；顶针导杆的下侧固定设置有穿过穿入限位孔的顶针底螺纹凸杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶针基环体的上部宽度尺寸与动模部分上的一对动模凸起之间的距离相配合，顶针基环体的上部配合插入动模部分上的一对动模凸起之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，设外围环形顶块上侧面与顶针基环体上部边沿之间的高度差为
△
h；设动模部分上的动模凸起的凸起高度为ht；则有：高度差
△
h<凸起高度ht。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，张力弹簧的上侧与动模部分下侧面挤压接触；张力弹簧的下侧与顶针基环体的形变收缩槽槽底面挤压接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶针底螺纹凸杆穿过顶针限位环板的下侧部位上加固安装螺母结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，处于顶针限位环板上部的顶针安装孔部分为螺纹孔结构；顶针导杆的下侧杆部上设置有螺纹结构；顶针导杆的下侧螺纹安装在顶针安装孔上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一驱动基盘的底侧开设有若干位于顶针安装孔周围的底部基座槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一驱动基盘底侧的底部基座槽为圆柱形槽或任意一种正多边柱形槽。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一驱动基盘底侧的底部基座槽内壁采用磁性材料面。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过顶针导杆上端对相应的上层动模进行顶起操作，外围环形顶块对后续需要脱模动作的动模进行顶起；同时在回杆时通过张力弹簧，将第一驱动基盘与驱动第一驱动基盘运动的动力机构进行同步回退，简化了第一驱动基盘与外部动力机构的连接结构，也便于进行顶针导杆的拆卸、维护；
18.2、本实用新型中的通过在顶针基环体上设置形变收缩槽，在顶针导杆多维度顶起过程中，预留了张力弹簧的压缩空间。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中的预下槽式三模凸台顶针整体示意图；
22.图2为本实用新型中的第一驱动基盘的等轴侧示意图；
23.图3为本实用新型中的第一驱动基盘的底斜侧示意图；
24.图4为本实用新型中的第一驱动基盘的剖视示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
第一驱动基盘；2
‑
顶针导杆；3
‑
动模部分；4
‑
张力弹簧；11
‑
底部基座槽；12
‑
顶针安装孔；13
‑
顶针限位环板；14
‑
穿入限位孔；21
‑
顶针基环体；22
‑
形变收缩槽；23
‑
外围环形顶块；24
‑
顶针底螺纹凸杆；31
‑
动模凸起。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例一
[0029]
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型为一种预下槽式三模凸台顶针。
[0030]
在本实用新型结构中：包括第一驱动基盘1和动模部分3，第一驱动基盘1上加固安装有顶针导杆2，顶针导杆2上部穿过动模部分3，动模部分3上设置有一对动模凸起31，顶针导杆2的中部位置设置有顶针基环体21，顶针基环体21的上部宽度尺寸与动模部分3上的一对动模凸起31之间的距离相配合，顶针基环体21的上部配合插入动模部分3上的一对动模凸起31之间。
[0031]
在本实用新型结构中：顶针基环体21上部与顶针导杆2之间形成形变收缩槽22；顶针导杆2上套设有安装在形变收缩槽22中的张力弹簧4；张力弹簧4的上侧与动模部分3下侧面挤压接触；张力弹簧4的下侧与顶针基环体21的形变收缩槽22槽底面挤压接触。
[0032]
在本实用新型结构中：顶针基环体21外侧面上设置有与动模部分3的动模凸起31位置相配合的外围环形顶块23；设外围环形顶块23上侧面与顶针基环体21上部边沿之间的高度差为
△
h；设动模部分3上的动模凸起31的凸起高度为ht；则有：高度差
△
h<凸起高度ht。
[0033]
在本实用新型结构中：第一驱动基盘1的中心位置开设有顶针安装孔12；第一驱动基盘1的顶针安装孔12内固定设置有顶针限位环板13。处于顶针限位环板13上部的顶针安装孔12部分为螺纹孔结构；顶针导杆2的下侧杆部上设置有螺纹结构；顶针导杆2的下侧螺纹安装在顶针安装孔12上。
[0034]
在本实用新型结构中：第一驱动基盘1的底侧开设有若干位于顶针安装孔12周围的底部基座槽11；第一驱动基盘1底侧的底部基座槽11为圆柱形槽或任意一种正多边柱形槽；第一驱动基盘1底侧的底部基座槽11内壁采用磁性材料面。
[0035]
在本实用新型结构中：顶针限位环板13上开设有穿入限位孔14；顶针导杆2的下侧固定设置有穿过穿入限位孔14的顶针底螺纹凸杆24；顶针底螺纹凸杆24穿过顶针限位环板13的下侧部位上加固安装螺母结构。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。