一种带模垢刮除装置的料条挤出设备的制作方法

本实用新型属于挤出设备清理技术领域，具体涉及一种带模垢刮除装置的料条挤出设备。

背景技术：

挤出机在生产混合改性塑料时，沿模孔板口模内表面流动的树脂移动相对慢，随后在流出口模时突然被加速，这种突然加速在熔体中引起应力，在应力作用下，低分子量聚合物部分和熔体中的其它组分就会与聚合物熔体分离，并沉积在口模出口上，造成口模处积料而产生模垢。

然而，现有的挤出机在产生模垢时，因挤出机设备不便于对模具产生的模垢进行清理，一般采用传统的停机后人工对口模处的模垢进行清除，这样会造成材料浪费和洗机料用量增加，且需持续人工周期性清理，增加了人工劳动强度，同时人工手动对模垢进行刮除，不能对模垢进行充分的清除，导致随后模垢会粘附在挤出的料条表面，从而影响产品的质量，为此，现提出一种带模垢刮除装置的料条挤出设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带模垢刮除装置的料条挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带模垢刮除装置的料条挤出设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有蛟龙箱，所述蛟龙箱的一侧固定安装有第一电机，所述蛟龙箱的外部固定套接有加热套，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有送料叶，所述蛟龙箱顶部的一侧固定套接有进料管，所述蛟龙箱的另一侧固定安装有出料模具，所述底座顶部的另一侧滑动连接有安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述安装板的底部固定连接有活动轮，所述支撑板的一侧活动套接有从动杆，所述从动杆一端的外部固定套接有皮带轮，所述从动杆的外部固定套接有刮叶，所述支撑板的一侧固定安装有马达。

作为一种优选的实施方式，所述送料叶的材质为不锈钢材料，且送料叶的一端位于进料管的底部。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆的一端贯穿并延伸至蛟龙箱的外部，且转动杆的长度值与蛟龙箱的长度值相同。

作为一种优选的实施方式，所述加热套的内部设有电热丝，且加热套位于进料管的右侧。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的底部通过活动轮与底座内腔的顶部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述皮带轮通过皮带与马达传动连接，且皮带轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带模垢刮除装置的料条挤出设备，通过设置安装板、第二电机和旋转轴，在需要对模具除垢时，把安装板拉动与料模具的一侧，对模具进行清理，避免了采用传统的停机后人工对口模处的模垢进行清除的问题，进而提高了该装置工作效率；

该带模垢刮除装置的料条挤出设备，通过设置从动杆、刮叶、皮带轮和马达，当料模具产生模垢时，打开马达带动从动杆发生转动，最终对模具内的模垢进行刮除，从而避免了人工手动对模垢刮除不充分的问题，且解决了模垢会粘附在挤出的料条表面的问题，最终提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构中出料模具的侧视图；

图3为本实用新型结构中a处放大示意图；

图4为本实用新型结构中加热套的剖视图。

图中：1、底座；2、蛟龙箱；3、加热套；4、第一电机；5、转动杆；6、送料叶；7、进料管；8、出料模具；9、安装板；10、第二电机；11、旋转轴；12、活动轮；13、支撑板；14、从动杆；15、刮叶；16、皮带轮；17、马达。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种带模垢刮除装置的料条挤出设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有蛟龙箱2，蛟龙箱2的一侧固定安装有第一电机4，蛟龙箱2的外部固定套接有加热套3，第一电机4的输出轴上固定连接有转动杆5，转动杆5的外部固定套接有送料叶6，蛟龙箱2顶部的一侧固定套接有进料管7，蛟龙箱2的另一侧固定安装有出料模具8，底座1顶部的另一侧滑动连接有安装板9，安装板9顶部的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有旋转轴11，旋转轴11的外部螺纹套接有滑块，滑块的顶部固定连接有支撑板13，安装板9的底部固定连接有活动轮12，支撑板13的一侧活动套接有从动杆14，从动杆14一端的外部固定套接有皮带轮16，从动杆14的外部固定套接有刮叶15，支撑板13的一侧固定安装有马达17，该带模垢刮除装置的料条挤出设备，通过设置安装板9、第二电机10和旋转轴11，在需要对模具除垢时，把安装板9拉动于出料模具8的一侧，对出料模具8进行清理，避免了采用传统的停机后人工对口模处的模垢进行清除的问题，进而提高了该装置工作效率；该带模垢刮除装置的料条挤出设备，通过设置从动杆14、刮叶15、皮带轮16和马达17，当料出料模具8产生模垢时，打开马达17带动从动杆14发生转动，最终对出料模具8内的模垢进行刮除，从而避免了人工手动对模垢刮除不充分的问题，且解决了模垢会粘附在挤出的料条表面的问题，最终提高了产品的质量。

其中，送料叶6的材质为不锈钢材料，且送料叶6的一端位于进料管7的底部；在需要对料条原料进行加工时，把原料倒入进料管7，使得原料通过送料叶6送至出料模具8的一端，从而提高了该装置的实用性。

其中，转动杆5的一端贯穿并延伸至蛟龙箱2的外部，且转动杆5的长度值与蛟龙箱2的长度值相同；在需要对料条原料进行加工时，把原料倒入进料管7，使得原料通过送料叶6送至出料模具8的一端，从而使得原料成型。

其中，加热套3的内部设有电热丝，且加热套3位于进料管7的右侧；在原料通过送料叶6送至出料模具8的一端并挤压成型之前，通过加热套3对内部的原料进行加热，从而提高了原料的流动性，进而便于原料能快速成型。

其中，安装板9的底部通过活动轮12与底座1内腔的顶部滑动连接；当出料模具8产生模垢时，把安装板9拉动于出料模具8的一侧，对模具进行清理，在不需要时，把安装板9拉到背面，从而不影响该装置的正常操作，进而避免了采用传统的停机后人工对口模处的模垢进行清除的问题，进而提高了该装置工作效率。

其中，皮带轮16通过皮带与马达17转动连接，且皮带轮16的数量为四个；当出料模具8产生模垢时，打开马达17，使得马达17发生转动，马达17发生转动带动皮带发生转动，进而带动皮带轮16发生转动，进而带动从动杆14发生转动，最终对出料模具8内的模垢进行刮除，从而避免了人工手动对模垢刮除不充分的问题，且解决了模垢会粘附在挤出的料条表面的问题，最终提高了产品的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在需要对料条原料进行加工时，把原料倒入进料管7，使得原料通过送料叶6送至出料模具8的一端，从而便于原料成型，同时接通加热套3电源对内部的原料进行加热，从而提高了原料的流动性，进而便于原料能快速成型，当料出料模具8产生模垢时，把安装板9拉动于出料模具8的一侧，对模具进行清理，在不需要时，把安装板9拉到背面，从而不影响该装置的正常操作，进而避免了采用传统的停机后人工对口模处的模垢进行清除的问题，最终，当出料模具8产生模垢时，打开马达17，使得马达17发生转动，马达17发生转动带动皮带发生转动，进而带动皮带轮16发生转动，进而带动从动杆14发生转动，最终对出料模具8内的模垢进行刮除，从而避免了人工手动对模垢刮除不充分的问题，且解决了模垢会粘附在挤出的料条表面的问题，最终提高了产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。