一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是一种将塑料原料熔化后注射到模具中形成各种形状的塑料产品的生产机器。注塑过程中所使用的物料一般需要先在注塑腔内进行加热和临时存储。
3.然而，现有的注塑腔在使用的过程中存在以下的问题：(1)由于塑料原料本身属于混合物，内部成分的物理性质不同导致在长时间的放置后容易出现物料成分出现分层，从而造成不同时间段注塑模具中输送的物料成分不相同，而导致注塑产品出现质量问题；(2)现有的对于注塑腔内部的混料方式较为复杂，占用注塑腔内部空间较大，并且混料的效果不佳。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，解决了由于塑料原料本身属于混合物，内部成分的物理性质不同导致在长时间的放置后容易出现物料成分出现分层，从而造成不同时间段注塑模具中输送的物料成分不相同，而导致注塑产品出现质量问题，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，包括机体和开设于机体内部的注塑腔，所述注塑腔内部安装有混料机构且顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有配合混料机构使用的驱动机构，所述混料机构包括两端活动设置于注塑腔内壁的转动轴和均匀安装于转动轴上的四组混料板，所述转动轴的表面开设有四组卡口，所述混料板的内端与卡口的连接处固定有卡块，所述混料板的表面均匀开设有若干组分流孔且外端固定有从动板，所述从动板的表面加工成型有若干组卡齿，所述驱动机构包括安装于机体上的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的转动杆，所述转动杆上安装有驱动轮，所述驱动轮表面加工成型有若干组与卡齿啮合的凸齿。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡口呈倒置的v型结构且两侧对称开设有两组限位口。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块包括固定于混料板内端的主杆和对称固定于主杆两侧的弹片，所述弹片的表面加工成型有配合限位口使用的限位凸块。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料板的外端与从动板的连接处通过螺栓固定连接，位于所述混料板上的卡齿与注塑腔内壁相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流孔的内腔呈弯曲状结构且中部安
装有滤网，所述滤网表面呈多孔状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案设计了一种专门用于对注塑腔内部进行混料的机构，可以通过注塑腔上方的驱动机构驱动内置于注塑腔内的混料机构转动，从而对注塑腔内的原料进行充分的混料处理，此外对混料板设计为多孔结构能够有效的提高注塑腔内的混料效果。
12.2.本方案设计的混料机构机体小，占用注塑腔的空间小，并且混料机构各部件方便进行拆分，方便进行更换和维修。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述混料板结构图；
15.图3为本实用新型所述分流孔结构图；
16.图4为本实用新型局部a结构图。
17.图中:1、机体；2、注塑腔；3、安装槽；4、转动轴；5、混料板；6、卡口；7、卡块；8、分流孔；9、从动板；10、卡齿；11、驱动电机；12、转动杆；13、驱动轮；14、凸齿；15、限位口；16、主杆；17、弹片；18、限位凸块；19、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，包括机体1和开设于机体1内部的注塑腔2，注塑腔2内部安装有混料机构且顶部开设有安装槽3，安装槽3内设置有配合混料机构使用的驱动机构，混料机构包括两端活动设置于注塑腔2内壁的转动轴4和均匀安装于转动轴4上的四组混料板5，转动轴4的表面开设有四组卡口6，混料板5的内端与卡口6的连接处固定有卡块7，混料板5的表面均匀开设有若干组分流孔8且外端固定有从动板9，从动板9的表面加工成型有若干组卡齿10，驱动机构包括安装于机体1上的驱动电机11和安装于驱动电机11动力输出端的转动杆12，转动杆12上安装有驱动轮13，驱动轮13表面加工成型有若干组与卡齿10啮合的凸齿14。
20.进一步改进地，如图4所示：卡口6呈倒置的v型结构且两侧对称开设有两组限位口15。
21.进一步改进地，如图4所示：卡块7包括固定于混料板5内端的主杆16和对称固定于主杆16两侧的弹片17，弹片17的表面加工成型有配合限位口15使用的限位凸块18，通过弹片17上的限位凸块18卡入限位口15内，从而达到对混料板5内端固定的目的。
22.进一步改进地，如图1所示：混料板5的外端与从动板9的连接处通过螺栓固定连接，混料板5上的卡齿10与注塑腔2内壁相接触，将卡齿10设计与注塑腔2相接触可以对注塑腔2内壁上的附着原料达到一定刮取的目的。
23.具体地，分流孔8的内腔呈弯曲状结构且中部安装有滤网19，滤网19表面呈多孔状
结构，将分流孔8设计为弯曲状结构并通过滤网19可以提高对注塑腔2内的原料混料的效果。
24.在使用时：本实用新型通过驱动电机11驱动转动杆12转动，转动杆12带动驱动轮13转动，驱动轮13通过表面的凸齿14对从动轮9表面的卡齿10啮合，从而带动从动板9以及内侧的混料板5以转动轴4为中心进行转动，从而达到对注塑腔2内部原料混料的目的，通过分流孔8对原料进行分流处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，包括机体(1)和开设于机体(1)内部的注塑腔(2)，其特征在于：所述注塑腔(2)内部安装有混料机构且顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有配合混料机构使用的驱动机构，所述混料机构包括两端活动设置于注塑腔(2)内壁的转动轴(4)和均匀安装于转动轴(4)上的四组混料板(5)，所述转动轴(4)的表面开设有四组卡口(6)，所述混料板(5)的内端与卡口(6)的连接处固定有卡块(7)，所述混料板(5)的表面均匀开设有若干组分流孔(8)且外端固定有从动板(9)，所述从动板(9)的表面加工成型有若干组卡齿(10)，所述驱动机构包括安装于机体(1)上的驱动电机(11)和安装于驱动电机(11)动力输出端的转动杆(12)，所述转动杆(12)上安装有驱动轮(13)，所述驱动轮(13)表面加工成型有若干组与卡齿(10)啮合的凸齿(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，其特征在于：所述卡口(6)呈倒置的v型结构且两侧对称开设有两组限位口(15)。3.根据权利要求2所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，其特征在于：所述卡块(7)包括固定于混料板(5)内端的主杆(16)和对称固定于主杆(16)两侧的弹片(17)，所述弹片(17)的表面加工成型有配合限位口(15)使用的限位凸块(18)。4.根据权利要求3所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，其特征在于：所述混料板(5)的外端与从动板(9)的连接处通过螺栓固定连接，所述混料板(5)上的卡齿(10)与注塑腔(2)内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，其特征在于：所述分流孔(8)的内腔呈弯曲状结构且中部安装有滤网(19)，所述滤网(19)表面呈多孔状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，包括机体和开设于机体内部的注塑腔，注塑腔内部安装有混料机构且顶部开设有安装槽，安装槽内设置有配合混料机构使用的驱动机构，混料机构包括两端活动设置于注塑腔内壁的转动轴和均匀安装于转动轴上的四组混料板，转动轴的表面开设有四组卡口，混料板的内端与卡口的连接处固定有卡块，混料板的表面均匀开设有若干组分流孔且外端固定有从动板。本实用新型设计了一种用于对注塑腔内部进行混料的机构，可以通过注塑腔上方的驱动机构驱动内置于注塑腔内的混料机构转动，从而对注塑腔内的原料进行充分的混料处理，此外对混料板设计为多孔结构能够有效的提高注塑腔内的混料效果。高注塑腔内的混料效果。高注塑腔内的混料效果。


技术研发人员：张琰洲
受保护的技术使用者：太仓市楚海工艺制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28