一种聚氨酯海绵成型牵引装置的制作方法

本实用新型属于聚氨酯海绵成型牵引装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯海绵成型牵引装置。

背景技术：

聚氨酯即为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，由于只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，1849年德国化学家沃尔茨用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应合成了烷基异氰酸酯，接着化学家霍夫曼在1850年成功合成了苯异氰酸酯，后来亨切尔等人在1884年合成了异氰酸酯。

现有的聚氨酯海绵成型装置在压型海绵时，不能同时进行传动拉扯，不便于加快工作进度提高工作效率，同时刚加工出的海绵热量较高，同时放置在一起容易粘合在一起，没有具备降温装置的结构，不利于生产质量，为此我们提出一种聚氨酯海绵成型牵引装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯海绵成型牵引装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时进行传动拉扯，不便于加快工作进度提高工作效率，同时刚加工出的海绵热量较高，同时放置在一起容易粘合在一起，没有具备降温装置的结构，不利于生产质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯海绵成型牵引装置，包括海绵压形机、电机和固定板，所述海绵压形机的上表面设有操作台，所述海绵压形机上方设有压板，所述操作台四角处均设有压缩杆，所述海绵压形机前表面固定安装有固定台，所述固定台上表面设有电机，所述海绵压形机前表面对称固定安装有第一固定块，所述电机输出轴内插设有第一转轴，所述海绵压形机前表面对称设有第二固定块，所述第二固定块外表面设有限位转杆，所述海绵压形机的后表面固定安装有l形固定板，所述固定板一侧面设有第一传递杆，所述固定板一侧面与第一传递杆对称安装有第二传递杆。

优选的，所述海绵压形机的前表面设有冷却箱，所述冷却箱内壁设有散热板，所述冷却箱上表面开设有滑槽，所述散热板一侧面固定连接有滑片，所述冷却箱底面固定安装有两个散热扇。

优选的，所述冷却箱内壁开设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，所述冷却箱内部设有过滤网，所述冷却箱底面四角处均固定安装有弹簧柱。

优选的，所述滑轨和滑块均设有两个，且滑块一端与过滤网外表面固定连接。

优选的，所述第一转轴外表面与第一固定块内壁紧密贴合，且两个第一固定块通过第一转轴相连接。

优选的，所述海绵压形机前表面限位转杆的高度高于第一转轴的高度，且限位转杆直径小于第一转轴直径。

优选的，所述固定板设有两个，且两个固定板通过第一传递杆和第二传递杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的第一转轴和限位转杆，可以将加海绵先一端放进第一转轴与限位转杆之间，然后启动电机进行转动，将另一端放置在第一传递杆与第二传递杆之间夹住进行传送夹持，同时海绵压形机对海绵进行加压成型，减少人工操作，提高工作效率。

2、通过设计的冷却箱，当海绵加工完成后，会沿着第一转轴掉落到冷却箱内部进行降温操作，这时启动散热扇进行散热，同时过滤网可以防止海绵残渣掉落在散热扇内部损坏散热扇，该装置可以将海绵进行快速降温，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、海绵压形机；2、操作台；3、压板；4、压缩杆；5、固定台；6、电机；7、第一固定块；8、第一转轴；9、第二固定块；10、限位转杆；11、固定板；12、第一传递杆；13、第二传递杆；14、冷却箱；15、散热板；16、滑槽；17、滑片；18、滑轨；19、滑块；20、过滤网；21、散热扇；22、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯海绵成型牵引装置，包括海绵压形机1、电机6和固定板11，海绵压形机1的上表面设有操作台2，海绵压形机1上方设有压板3，操作台2四角处均设有压缩杆4，海绵压形机1前表面固定安装有固定台5，固定台5上表面设有电机6，海绵压形机1前表面对称固定安装有第一固定块7，电机6输出轴内插设有第一转轴8，海绵压形机1前表面对称设有第二固定块9，第二固定块9外表面设有限位转杆10，海绵压形机1的后表面固定安装有l形固定板11，固定板11一侧面设有第一传递杆12，固定板11一侧面与第一传递杆12对称安装有第二传递杆13。

本实施方案中，当该装置正常使用时，首先将海绵一端放进第一传递杆12与第二传递杆13之间进行限位，同时另一端塞进第一转轴8和限位转杆10之间，这时将海绵压形机1开始运行，并且启动电机6，此时的海绵会被两端固定，海绵压形机1前端可以将海绵向前侧翻转，后侧第一传递杆12和第二传递杆13将海绵进行传递，同时压板3进行压型，可以减少人工摆正位置的操作，增加加压的工作效率。

具体的，海绵压形机1的前表面设有冷却箱14，冷却箱14内壁设有散热板15，冷却箱14上表面开设有滑槽16，散热板15一侧面固定连接有滑片17，冷却箱14底面固定安装有两个散热扇21。

本实施方案中，当该装置在正常使用时，海绵加工完成时需要收纳摆放，这时没有人工操作会掉落在冷却箱14内先进行降温，避免海绵粘合，从而影响产品质量，这时启动散热扇21进行散热，散热板15会将热量传递到下方散热扇21处进行排放，同时过滤网20可以防止海绵残渣掉落进散热扇21内部，该装置的优化可以避免海绵因为过热粘合的现象发生。

具体的，冷却箱14内壁开设有滑轨18，滑轨18内部设有滑块19，冷却箱14内部设有过滤网20，冷却箱14底面四角处均固定安装有弹簧柱22。

本实施方案中，通过设置滑轨18、滑块19和过滤网20，可以防止海绵上的残渣掉落到冷却箱14底面难以清理。

具体的，滑轨18和滑块19均设有两个，且滑块19一端与过滤网20外表面固定连接。

本实施方案中，通过设置滑块19一端与过滤网20外表面固定连接，可以便于安装以及拆卸过滤网20。

具体的，第一转轴8外表面与第一固定块7内壁紧密贴合，且两个第一固定块7通过第一转轴8相连接。

本实施方案中，通过设置两个第一固定块7通过第一转轴8相连接，可以达到稳定转动的效果。

具体的，海绵压形机1前表面限位转杆10的高度高于第一转轴8的高度，且限位转杆10直径小于第一转轴8直径。

本实施方案中，通过设置限位转杆10直径小于第一转轴8直径，便于将海绵塞进限位转杆10和第一转轴8之间，并且限位转杆10挡住海绵防止上翘，使海绵贴合限位转杆10便于掉落在冷却箱14内。

具体的，固定板11设有两个，且两个固定板11通过第一传递杆12和第二传递杆13相连接。

本实施方案中，通过设置两个固定板11通过第一传递杆12和第二传递杆13相连接，可以达到稳定夹持的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。