可快速降温的塑胶件模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶件模具生产技术领域，具体涉及一种可快速降温的塑胶件模具。


背景技术：

2.塑胶件通常采用注塑的方法来的实现工业量产，注塑生产中要用到注塑模具，通过将受热融化的塑料由注塑机压入注塑模具模腔，经冷却固化后得到成品。
3.塑料注塑后必须要等工件冷却到一定温度并充分固化后才能脱模，模具靠自然冷却的速度很慢，影响工效，为了提高生产效率，所以一般加水冷却系统，如在注塑模具中设置冷却水道等，可大大减少脱模等待时间，提高工效。例如，塑料注入模具时的温度是220度，要需冷却到80度以下才能脱模取出产品，如果没有冷却水道任其自然冷却的话，冷却时间可能要几分钟，而设置冷却水道的话则可将冷却时间控制在30s内。但是，对于较为复杂的塑胶件，需要设置的冷却水道也较为复杂，这会较大幅度增加注塑模具的制造成本，并且冷却效果可能也并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够在短时间内对塑胶件进行降温的塑胶件模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可快速降温的塑胶件模具，包括凹模和凸模，所述凹模侧部设有喷雾装置，喷雾装置包括底座和安装在底座上的活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个雾化装置连接；
6.所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。
7.优选的是，所述底座设置在凹模的上侧边上。
8.优选的是，所述第二连杆为直杆或曲杆。
9.优选的是，所述第二连杆前端或喷嘴上设有用于感知凹模和凸模开合状态的光传感器。
10.优选的是，所述雾化装置包括一个超声雾化器和气泵，超声雾化器和气泵分别和连接管连通。
11.优选的是，所述雾化装置安装于地面、注塑机或凹模上。
12.优选的是，所述喷嘴至少有一个。
13.优选的是，所述喷嘴为圆形喷嘴或扁形喷嘴。
14.本实用新型的可快速降温的塑胶件模具，采用喷雾装置对注塑成型后的塑胶件进行喷雾降温，喷雾中含有无数微小液滴，喷出后液滴附着在刚注塑成型、温度高的塑胶件上，液滴遇高温而挥发，在此过程中吸收塑胶件上的大量热能，有利于使塑胶件快速降温至
可脱模温度，提高生产效率，也使模具不必降温过多，节约能源。
附图说明
15.图1为一种可快速降温的塑胶件模具的结构示意图。其中，图中箭头示出了第二连杆的转动方向。
16.图中标号为：1
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凹模，2
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第一连杆，3
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第二连杆，4
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喷嘴，5
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连接管，6
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气缸，7
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气缸的活动端，8
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底座，9
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光传感器。
具体实施方式
17.下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.如图1所示，一种可快速降温的塑胶件模具，包括凹模1和凸模，所述凹模侧部设有喷雾装置，喷雾装置包括底座和安装在底座8上的活动支架，活动支架包括第一连杆2和第二连杆3，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴4，喷嘴通过连接管5与一个雾化装置连接；
20.所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸6，气缸的活动端7上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。
21.所述底座设置在凹模的上侧边上。喷雾装置设置在凹模的上侧边或远离操作者的一侧面上，以减少对操作者正常操作的干扰。
22.所述第二连杆为直杆或曲杆。
23.所述第二连杆前端或喷嘴上设有用于感知凹模和凸模开合状态的光传感器9。光传感器的设置可进一步增加设备的安全性，防止喷嘴仍在凹模和凸模之间时，凹模和凸模闭合而损坏模具。
24.所述雾化装置包括一个超声雾化器和气泵，超声雾化器和气泵分别和连接管连通。超声雾化器将纯水雾化后，经气泵加压喷出。
25.所述雾化装置安装于注塑机上。
26.所述喷嘴至少有一个。
27.所述喷嘴为圆形喷嘴或扁形喷嘴。若塑胶件为筒状或盘状，则可采用圆形喷嘴；若塑胶件为椭圆形、长方形等，则可采用扁形喷嘴。
28.使用时，在注塑完成，凹模和凸模分开后，光传感器被触发，气缸、雾化装置启动，喷嘴伸至凹模和凸模之间并指向凹模的型腔，同时喷出水雾对注塑件进行降温，喷雾持续时间可根据具体情况而设定，以控制在10s内为宜；喷雾结束后立即启动气缸使喷嘴缩回待命。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。


技术特征：
1.一种可快速降温的塑胶件模具，包括凹模和凸模，其特征在于，所述凹模侧部设有喷雾装置，喷雾装置包括底座和安装在底座上的活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个雾化装置连接；所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。2.根据权利要求1所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述底座设置在凹模的上侧边上。3.根据权利要求2所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述第二连杆为直杆或曲杆。4.根据权利要求1所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述第二连杆前端或喷嘴上设有用于感知凹模和凸模开合状态的光传感器。5.根据权利要求1所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述雾化装置包括一个超声雾化器和气泵，超声雾化器和气泵分别和连接管连通。6.根据权利要求1所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述雾化装置安装于地面、注塑机或凹模上。7.根据权利要求1所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述喷嘴至少有一个。8.根据权利要求7所述的可快速降温的塑胶件模具，其特征在于，所述喷嘴为圆形喷嘴或扁形喷嘴。

技术总结
本实用新型涉及一种可快速降温的塑胶件模具，包括凹模和凸模，所述凹模侧部设有喷雾装置，喷雾装置包括底座和安装在底座上的活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个雾化装置连接；所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接；本实用新型的可快速降温的塑胶件模具，采用喷雾装置对注塑成型后的塑胶件进行喷雾降温，有利于使塑胶件快速降温至可脱模温度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：魏君良 魏平 魏长高 李爱群 蒋志林
受保护的技术使用者：苏州鑫美兴实业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/14