一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置，属于玻璃纤维管生产加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，在对玻璃纤维管生产加工过程中，对玻璃纤维管进行冷却是必不可少的一部分。
3.现有对玻璃纤维管进行冷却时，大多数通过风冷的方式进行冷却，但是这样一来，冷却的速度比较缓慢，从而极大的降低了冷却效率，也需要消耗大量时间，同时也极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述安装架内侧壁安装有折形管，所述折形管内侧壁从左到右依次固定连接有两个隔水板和一个隔板，所述折形管表面固定连接有进水管，且进水管贯穿至折形管内腔并位于两个隔板中间部位，所述折形管底端安装有u形冷却管，所述安装架内侧安装有将冷风导进折形管和u形冷却管内的导风组件，所述安装架两侧均设有支撑架，其中一个所述支撑架通过转动配合在支撑架内侧壁上的伸缩转轴转动配合有放卷轮，且支撑架通过转动配合在支撑架内侧壁上的伸缩转轴转动配合有收卷轮，所述收卷轮和放卷轮表面均绕缠有拉绳，所述拉绳一端均固定连接有对玻璃纤维管进行夹紧的固定夹，且伸缩转轴的伸缩端与转动配合在支撑架内侧壁上的转座卡接配合，所述工作台顶端安装有带动伸缩转轴转动的转动调节机构。
6.优选的，所述导气组件由进气管、导气管以及喷头组成，所述喷头安装在折形管内侧壁上，且喷头位于隔水板好隔板中间部位，所述导气管一端与喷头连接，且导气管另一端外接有冷风机，所述导气管通过进气管与u形冷却管内腔连通。
7.优选的，所述转动调节机构由步进电机、水平设置的蜗杆以及两个蜗轮组成，所述步进电机安装在工作台顶端上，所述蜗杆转动配合两个支撑架的内侧壁上，且蜗杆其中一端与步进电机驱动端连接，每个所述蜗轮分别安装在一个伸缩转轴上，且两个蜗轮均与蜗杆啮合。
8.优选的，所述折形管底端安装有带有闸阀的排水管，且排水管与进水管位于同一轴线上。
9.优选的，所述u形冷却管表面安装有带有单向阀的排气管。
10.优选的，所述折形管内侧壁上转动配合有若干个水平设置的转辊。
11.优选的，所述伸缩转轴由两个方形套管相互套接组成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置折形管、隔水板、喷头、u形冷却管以及进水管之间的相互配合，可以更好的对玻璃纤维管进行水冷和风冷，这样一来可以更好的对玻璃纤维管进行快速冷却，极大的提高了冷却速度，同时也缩短了大量时间。
14.2.通过设置收卷轮、放卷轮、蜗轮、蜗杆、拉绳以及固定夹之间的相互配合，可以更好的带动玻璃纤维管在折形管内移动，避免了工作人员将玻璃纤维管贯穿折形管，这样一来操作起来更加的便捷，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定夹与拉绳连接结构示意图。
19.图中：1、工作台，2、支撑架，3、蜗轮，4、放卷轮，5、进气管，6、折形管，7、安装架，8、隔水板，9、排气管，10、进水管，11、u形冷却管，12、转辊，13、喷头，14、导气管，15、排水管，16、隔板，17、拉绳，18、收卷轮，19、蜗杆，20、步进电机，21、固定夹，22、伸缩转轴。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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3所示，一种玻璃纤维管生产加工用冷却装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架7，所述安装架7内侧壁安装有折形管6，所述折形管6内侧壁从左到右依次固定连接有两个隔水板8和一个隔板16，所述折形管6表面固定连接有进水管10，且进水管10贯穿至折形管6内腔并位于两个隔板16中间部位，所述折形管6底端安装有u形冷却管11，所述安装架7内侧安装有将冷风导进折形管6和u形冷却管11内的导风组件，所述安装架7两侧均设有支撑架2，其中一个所述支撑架2通过转动配合在支撑架2内侧壁上的伸缩
转轴22转动配合有放卷轮4，且支撑架2通过转动配合在支撑架2内侧壁上的伸缩转轴22转动配合有收卷轮18，所述收卷轮18和放卷轮4表面均绕缠有拉绳17，所述拉绳17一端均固定连接有对玻璃纤维管进行夹紧的固定夹21，且伸缩转轴22的伸缩端与转动配合在支撑架2内侧壁上的转座卡接配合，所述工作台1顶端安装有带动伸缩转轴22转动的转动调节机构。
24.所述导气组件由进气管5、导气管14以及喷头13组成，所述喷头13安装在折形管6内侧壁上，且喷头13位于隔水板8好隔板16中间部位，所述导气管14一端与喷头13连接，且导气管14另一端外接有冷风机，所述导气管14通过进气管5与u形冷却管11内腔连通；所述转动调节机构由步进电机20、水平设置的蜗杆19以及两个蜗轮3组成，所述步进电机20安装在工作台1顶端上，所述蜗杆19转动配合两个支撑架2的内侧壁上，且蜗杆19其中一端与步进电机20驱动端连接，每个所述蜗轮3分别安装在一个伸缩转轴22上，且两个蜗轮3均与蜗杆19啮合；所述折形管6底端安装有带有闸阀的排水管15，便于更好的对折形管6内的水排出，且排水管15与进水管10位于同一轴线上；所述u形冷却管11表面安装有带有单向阀的排气管9，便于稳定u形冷却管11内的气压；所述折形管6内侧壁上转动配合有若干个水平设置的转辊12，便于更好的对玻璃纤维管进行导向以及减小玻璃纤维管移动的摩擦力；所述伸缩转轴22由两个方形套管相互套接组成，便于更好的对放卷轮4和收卷轮18进行拆装。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对玻璃纤维管进行冷却时，首先通过进水管10性向折形管6内腔注入冷却水，同时使外接的冷风机通过导气管14导进喷头13和进气管5内，使喷头13内的冷气喷出对折形管6内腔进行制冷，同时使进气管5内的气体导进u形冷却管11内对折形管6内的冷却水进行制冷，再开启步进电机20，使步进电机20通过蜗杆19和蜗轮3带动伸缩伸缩转轴22转动，使伸缩伸缩转轴22带动收卷轮18的放卷轮4转动，从而使转动的收卷轮18对玻璃纤维管进行收卷，同时使转动的放卷轮4对玻璃纤维管进行放卷，从而使移动的玻璃纤维管在转辊12的作用下经过冷却水时，从而使冷却水对玻璃纤维管进行初步冷却，使冷却后的玻璃纤维管经过喷头13时，使喷头13喷出的冷风对玻璃纤维管进行二次制冷同时进行干燥，当玻璃纤维管末端快进入折形管内腔时，再使放卷轮4上的玻璃纤维管与收卷轮18上拉绳17连接的固定夹21紧固，当玻璃限位管冷却完成后，再将收卷轮18进行更换，同时使与收卷轮18上拉绳17连接的固定夹21与放卷轮4上拉绳17连接的固定夹21相互紧固连接，再反向开启步进电机20，从而使放卷轮4带动拉绳17进行收卷，当收卷轮18上拉绳17连接的固定夹21贯穿折形管6时，再使玻璃纤维管与收卷轮18上拉绳17连接的固定夹21紧固，再继续对玻璃纤维管进行冷却。
26.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。