一种注塑机快速烘料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘料装置，特别是涉及一种注塑机快速烘料装置，属于注塑机烘料技术领域。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对注塑机进行加料时，需要对注塑机料进行烘干。
3.而现有的注塑机快速烘料装置，烘料时不够均匀，容易增加烘料的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决烘料时不够均匀，容易增加烘料的时间的问题，而提供一种注塑机快速烘料装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种注塑机快速烘料装置，包括烘料箱以及设置在所述烘料箱底部的支撑腿，所述烘料箱的底部中心处设置有鼓风装置，所述鼓风装置的内部设置有鼓风机，所述鼓风装置的侧面设置有加热装置，所述加热装置的侧面设置有保温导气管，所述保温导气管的另一端设置有配气箱，所述烘料箱的内部设置有多个与所述配气箱连通的配气管，所述配气管上设置有多个出气装置，所述出气装置包括固定在所述鼓风机内管壁的支撑板，所述支撑板上设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有封板，所述烘料箱的正面设置有出料门。
7.优选的，所述烘料箱的顶部通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的顶部设置有出风过滤装置。
8.优选的，所述出风过滤装置包括出风筒以及设置在所述出风筒内部的滤芯架，所述滤芯架的内部设置有滤芯。
9.优选的，所述滤芯架的两端均设置有透气窗。
10.优选的，所述出料门通过合页与所述烘料箱转动连接，所述出料门的顶部设置有用于固定所述出料门的紧固螺栓。
11.优选的，所述出料门和所述烘料箱之间设置有密封垫。
12.优选的，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的内部设置有电热丝。
13.优选的，所述出料门的侧面设置有固定在所述烘料箱上的操作面板。
14.优选的，所述烘料箱的侧面设置有电源连接线。
15.优选的，所述支撑腿的底端设置有支撑垫。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的注塑机快速烘料装置，通过设置多个配气管分布在烘料箱的内部，通过不同高度的配气管，能够快速的将加热装置产生的热气送入到烘料箱的内部，进而能够有效地增加烘料时的均匀性，且通过多个配气管对热
气进行分流，能够有效地降低局部烘料时的温度较高，增加注塑机原料的完整性。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的鼓风装置内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的烘料箱内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的出气装置结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的出风过滤装置结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的注塑机快速烘料装置的一优选实施例的出料门展开结构示意图。
23.图中：1
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烘料箱，2
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出料门，3
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紧固螺栓，4
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密封垫，5
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箱盖，6
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出风过滤装置，601
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出风筒，602
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滤芯，603
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透气窗，604
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滤芯架，7
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配气箱，8
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保温导气管，9
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支撑腿，10
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支撑垫，11
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加热装置，111
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加热箱，112
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电热丝，12
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鼓风装置，13
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合页，14
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操作面板，15
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电源连接线，16
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鼓风机，17
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出气装置，171
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封板，172
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弹簧，173
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支撑板，18
‑
配气管。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的注塑机快速烘料装置，包括烘料箱1以及设置在烘料箱1底部的支撑腿9，烘料箱1的底部中心处设置有鼓风装置12，鼓风装置12的内部设置有鼓风机16，鼓风装置12的侧面设置有加热装置11，加热装置11的侧面设置有保温导气管8，保温导气管8的另一端设置有配气箱7，烘料箱1的内部设置有多个与配气箱7连通的配气管18，通过设置多个配气管18分布在烘料箱1的内部，通过不同高度的配气管18，能够快速的将加热装置11产生的热气送入到烘料箱1的内部，进而能够有效地增加烘料时的均匀性，且通过多个配气管18对热气进行分流，能够有效地降低局部烘料时的温度较高，增加注塑机原料的完整性，配气管18上设置有多个出气装置17，出气装置17包括固定在鼓风机16内管壁的支撑板173，支撑板173上设置有弹簧172，弹簧172的另一端连接有封板171，烘料箱1的正面设置有出料门2。
26.在本实施例中，如图1和图6示，烘料箱1的顶部通过螺钉连接有箱盖5，箱盖5的顶部设置有出风过滤装置6，出料门2通过合页13与烘料箱1转动连接，出料门2的顶部设置有用于固定出料门2的紧固螺栓3，出料门2和烘料箱1之间设置有密封垫4，出料门2的侧面设置有固定在烘料箱1上的操作面板14，烘料箱1的侧面设置有电源连接线15，支撑腿9的底端设置有支撑垫10。通过设置箱盖5，能够方便的对烘料箱1内部的零件进行维修，通过设置出料门2通过合页13与烘料箱1转动连接，方便进行上料和卸料。
27.在本实施例中，如图2和图5示，出风过滤装置6包括出风筒601以及设置在出风筒601内部的滤芯架604，滤芯架604的内部设置有滤芯602，滤芯架604的两端均设置有透气窗603，加热装置11包括加热箱111，加热箱111的内部设置有电热丝112。滤芯602设置为海绵滤芯或者滤尘布，能够有效地过滤烘料箱1内部的细小粉尘，通过设置电热丝112，能够通过电流对电热丝112进行加热，方便对空气进行加热。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种注塑机快速烘料装置的工作过程如下：
29.步骤1：使用时，通过电源连接线15连接外部电源，然后通过打开出料门2，将料放入到烘料箱1的内部，并将出料门2关闭，然后通过紧固螺栓3对出料门2进行固定，完成后，通过操作面板14启动本装置；
30.步骤2：通过鼓风装置12吹出气流，然后通过加热装置11对流动的空气进行加热，加热完成后，通过保温导气管8流动到配气箱7内，然后通过配气箱7流入到不同的配气管18中，然后通过出气装置17导出热气，对料进行加热。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的注塑机快速烘料装置，通过设置多个配气管18分布在烘料箱1的内部，通过不同高度的配气管18，能够快速的将加热装置11产生的热气送入到烘料箱1的内部，进而能够有效地增加烘料时的均匀性，且通过多个配气管18对热气进行分流，能够有效地降低局部烘料时的温度较高，增加注塑机原料的完整性。通过设置箱盖5，能够方便的对烘料箱1内部的零件进行维修，通过设置出料门2通过合页13与烘料箱1转动连接，方便进行上料和卸料。滤芯602设置为海绵滤芯或者滤尘布，能够有效地过滤烘料箱1内部的细小粉尘，通过设置电热丝112，能够通过电流对电热丝112进行加热，方便对空气进行加热。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。