一种阻燃PP材料生产用超声波焊机的制作方法

一种阻燃pp材料生产用超声波焊机
技术领域
1.本实用新型涉及材料生产技术领域，具体为一种阻燃pp材料生产用超声波焊机。


背景技术：

2.超声波焊机的焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
3.上述现有的超声波焊接机传递振动能量至工件,而同时将工件于焊接机尖端夹紧在一起。当在工件之间存在间隙时,焊接力可能不足够以有效地夹紧工件以用于超声波焊接。依靠焊接力以闭合工件之间的间隙可能是不足够的，因为工件可能剧烈振动并且其中能量被传递至期望焊接区域外部，具有实用性不高的缺点。
4.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn208629940u中公开了一种超声波焊机，该超声波焊机，通过两个锁紧螺栓同时对固定板进行固定，减少固定板转动现象的发生，使得固定板的长度方向与封焊支撑管的长度方向相互平行，腰型孔的设置，实现了固定板在封焊支撑管宽度方向的位移调节，从而调节不同限位工装的定位中心与封焊支撑管的焊接头部中心相互重合，来解决上述缺点；
5.但是上述现有技术的结构设计，在焊接过程中，由于阻燃pp材料制成零件的形状和大小规格不同，依然会发生焊接口不牢固和工作人员难以操作的情况，不仅会影响超声波焊机的工作效率，同时在对阻燃pp材料制成零件进行超声波焊接的过程中，工作台上遗留的其他杂质颗粒和固定板容易对零件表面产生划痕，影响零件整体的外观，造成物料浪费，具有实用性能差的缺点。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃pp材料生产用超声波焊机，以克服上述背景技术中提出的现有的阻燃pp材料生产用超声波焊机，在焊接过程中，由于阻燃pp材料制成零件的形状和大小规格不同，依然会发生焊接口不牢固和工作人员难以操作的情况，不仅会影响超声波焊机的工作效率，同时在对阻燃pp材料制成零件进行超声波焊接的过程中，工作台上遗留的其他杂质颗粒和固定板容易对零件表面产生划痕，影响零件整体的外观，造成物料浪费，具有实用性能差的缺点。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种阻燃pp材料生产用超声波焊机，包括超声波焊机，所述超声波焊机的下端包括有工作台；所述工作台的中部位置固定有两个可调式夹具，两个所述可调式夹具对称分
布在工作台的中部位置，所述超声波焊机下底面的四个边角处均固定有相适配的防滑橡胶垫；
11.每个所述可调式夹具均包括有支撑竖板，所述支撑竖板一侧的中部位置连接有连接板，所述连接板的下端安装有承重横板，所述承重横板的上表面连接有相适配的防划痕棉垫；
12.所述连接板上均匀开设有多个螺栓通孔，所述连接板的一端安装有定位螺栓，所述连接板的上端设置有焊接零件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述可调式夹具，使工作台能够更好的对焊接零件进行连接固定动作。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防划痕棉垫，使承重横板能够对焊接零件起到安全可靠的防护效果。
15.进一步的，所述承重横板的中部位置开设有连接通孔；
16.所述连接通孔的尺寸规格与螺栓通孔的尺寸规格一致。
17.进一步的，每个所述连接板的一端均与支撑竖板一侧的中部位置适配固定；
18.每个所述连接板上开设的螺栓通孔数量不少于七个；
19.每个所述螺栓通孔均与定位螺栓相适配。
20.进一步的，所述承重横板通过定位螺栓与连接板可拆卸连接；
21.所述防划痕棉垫的由防火棉材料制成。
22.进一步的，所述焊接零件的形状规格有多种；
23.所述焊接零件包括有小规格零件。
24.进一步的，所述小规格零件的下端固定有凸块；
25.所述小规格零件通过凸块与两个承重横板连接固定。
26.进一步的，所述焊接零件包括有短规格零件和长规格零件；
27.所述短规格零件和长规格零件通过两个承重横板连接固定。
28.工作原理，该阻燃pp材料生产用超声波焊机，当需要使用时，首先根据焊接零件的尺寸规格，选择合适的连接固定位置，接着调整两个承重横板之间的间距，然后将焊接零件需要进行焊接的位置进行夹紧动作，其次通过定位螺栓进行固定，最后通过超声波焊机进行焊接工作；当出现焊接零件尺寸规格不同的情况时，由定位螺栓对承重横板进行调整即可。
29.该文中出现的电器元件均与本身的主控器及外界的220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.(三)有益效果
31.本实用新型提供了一种阻燃pp材料生产用超声波焊机，具备以下有益效果：
32.(1)、该阻燃pp材料生产用超声波焊机，在进行焊接工作过程中，通过在超声波焊机工作台设置可调式夹具，使超声波焊机能够更好的对焊接零件进行稳定可靠的焊接动作，提升超声波焊机的实用性能；通过在连接板的下端设置承重横板，承重横板可对不同形状规格的焊接零件进行方便可靠的固定动作，可避免工作人员在焊接零件不同形状规格时，难以进行固定动作的情况发生，增强了承重横板的适用功能。
33.(2)、该阻燃pp材料生产用超声波焊机，当进行焊接工作过程中，通过在承重横板
的上表面设置防划痕棉垫，防划痕棉垫对焊接零件有很好的防护作用，避免焊接零件在进行焊接工作过程中表面出现划痕的情况发生。
附图说明
34.图1为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的整体的立体结构示意图；
35.图2为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的整体的正视图结构示意图；
36.图3为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的支撑竖板和连接板的立体结构示意图；
37.图4为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的承重横板和防划痕棉垫的结构示意图；
38.图5为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的小规格零件的连接结构示意图；
39.图6为本实用新型阻燃pp材料生产用超声波焊机的短规格零件和长规格零件的连接结构示意图。
40.图中：超声波焊机1，工作台101，承重横板2，连接通孔201，连接板 3，螺栓通孔4，支撑竖板5，定位螺栓6，防滑橡胶垫7，焊接零件8，小规格零件801，短规格零件802，长规格零件803，防划痕棉垫9。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供一种阻燃pp材料生产用超声波焊机；
43.根据图1所示，包括超声波焊机1，超声波焊机1的下端包括有工作台 101；工作台101的中部位置固定有两个可调式夹具，两个可调式夹具对称分布在工作台101的中部位置，超声波焊机1下底面的四个边角处均固定有相适配的防滑橡胶垫7；
44.根据图2和4所示，每个可调式夹具均包括有支撑竖板5，支撑竖板5一侧的中部位置连接有连接板3，连接板3的下端安装有承重横板2，承重横板 2的上表面连接有相适配的防划痕棉垫9；
45.连接板3上均匀开设有多个螺栓通孔4，连接板3的一端安装有定位螺栓 6，连接板3的上端设置有焊接零件8；
46.根据图3和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：承重横板2 的中部位置开设有连接通孔201；连接通孔201的尺寸规格与螺栓通孔4的尺寸规格一致，每个连接板3的一端均与支撑竖板5一侧的中部位置适配固定；每个连接板3上开设的螺栓通孔4数量不少于七个；每个螺栓通孔4均与定位螺栓6相适配，承重横板2通过定位螺栓6与连接板3可拆卸连接；防划痕棉垫9的由防火棉材料制成，支撑竖板5和连接板3使焊接零件8能够避免与工作台101直接接触，避免工作台101上遗留的其他杂质颗粒和承重横板2对焊接零件8表面产生划痕的情况发生，由防火棉材料制成防划痕棉垫9 具有拉力好、回弹性好、质轻、柔软、防火性能强的特点，能够更好的对焊接零件8进行安全防护工作；
47.根据图5和6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：焊接零件8 的形状规格有多种；焊接零件8包括有小规格零件801，小规格零件801的下端固定有凸块；小规格零件801通过凸块与两个承重横板2连接固定，焊接零件8包括有短规格零件802和长规格零件803；短规格零件802和长规格零件803通过两个承重横板2连接固定，使承重横板2能够更好的对不同规格尺寸的焊接零件8进行连接固定动作。
48.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。