一种轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具领域，具体涉及一种轮胎模具。


背景技术：

2.现有轮胎生产时，需要严格控制轮胎硫化的温度、时间，轮胎生胎胎胚硫化温度控制不好，会导致轮胎报废，影响轮胎质量合格率。硫化温度低，同等时间下，会产生欠硫，欠硫轮胎橡胶反应不充分，物理性能差，欠硫严重时会发粘，无法使用，欠硫较轻时会影响轮胎耐磨性能，耐磨差，且极易脱层破坏；硫化温度高，同等时间压力时，会产生过硫现象，过硫的轮胎胶料会发脆，使用时同样耐磨差，还会发生崩花掉块现象。为了保证轮胎硫化质量，轮胎硫化时或者定硫化工艺时需要检测并调控轮胎模具温度曲线。
3.现有技术，一般是通过对轮胎模具开孔、布线实现对轮胎模具的测温，但对于一些抽真空模具，模具开孔布线会影响模具的密封性，影响模具的抽真空效果，造成排气不畅，同时对测温的准确性也产生较大影响。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种轮胎模具，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种轮胎模具，能够避免测温时开孔、布线对抽真空模具密封性的影响。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轮胎模具，包括模壳组件、测温元件以及设置在所述模壳组件内的型腔组件，所述型腔组件包括上侧板、下侧板以及周向设置的若干花纹块；
7.所述型腔组件上开设有测温孔，所述测温元件设置在所述测温孔中，所述模壳组件上设有安装孔，所述安装孔中设有密封件，所述测温元件的测温线经过所述安装孔中的密封件引出所述模壳组件；
8.优选的，所述密封件设为带过线孔的密封堵头，所述密封堵头与所述安装孔过盈配合或螺接，所述测温线穿过所述过线孔密封后引出所述模壳组件。
9.优选的，所述密封件包括密封套和带过线孔的密封堵头，所述密封套与所述密封堵头螺接，所述密封套与所述安装孔过盈配合或螺接，所述测温线穿过所述过线孔密封后引出所述模壳组件。
10.优选的，所述过线孔内侧或外侧设置密封腔，所述密封腔内填充有密封胶，或，所述密封腔内设有弹性密封件。
11.优选的，所述花纹块背部设有弓形座，所述花纹块上开设有测温孔，所述弓形座上设有与所述测温孔相连通的通孔，所述测温元件设置在所述测温孔中，所述通孔将所述测温元件的测温线导出所述型腔组件；
12.所述模壳组件的中套设有所述安装孔，所述测温线经过所述弓形座一侧立面和所
述安装孔中的密封件引出所述模壳组件。
13.优选的，位于所述中套内侧的测温线包括固定段和自由段，所述固定段靠近所述测温元件，所述自由段远离所述测温元件。
14.优选的，所述弓形座一侧立面设有防线装置，所述防线装置防止自由段向花纹块方向移动。
15.优选的，所述防线装置设为挡板，所述挡板设置在所述弓形座一侧立面内侧，所述挡板靠近所述自由段并防止所述自由段向花纹块方向移动。
16.优选的，所述防线装置设为自动绕线盘，所述自动绕线盘设置在弓形座一侧立面并靠近所述固定段处，所述自由段经过所述自动绕线盘后经过线孔引出所述模壳组件。
17.优选的，所述自动绕线盘具备进口及出口，所述自动绕线盘内设置有卷簧。
18.优选的，所述弓形座一侧立面设有若干压线夹，若干所述压线夹固定测温线固定段。
19.优选的，所述压线夹与所述测温线的接触面经过倒圆处理。
20.优选的，所述测温元件包括热电偶或热电阻。
21.优选的，所述过线孔的孔口处经过圆滑过渡处理。
22.优选的，所述弓形座背部设有防干涉槽，所述通孔设置在防干涉槽处。
23.该实用新型的有益之处在于：
24.(1)本实用新型通过在模壳组件测温线引出位置设置密封件，保证了抽真空模具的密封性，间接提高了测温的准确性。
25.(2)本实用新型密封件设为带过线孔的密封堵头，且测温线穿过过线孔后进一步密封，在保证密封性的基础上，方便了密封件的安装；过线孔内侧或外侧设置密封腔，便于对过线孔填充密封胶或安装弹性密封件，从而进一步提高密封性。
26.(3)本实用新型一实施例通过将测温线由弓形座一侧立面和中套上过线孔引出，避免了模具开合模时型腔组件相对运动造成的测温线的折断和挤压问题。
27.(4)本实用新型通过设置自由段和固定段，保证了自由段能够伴随模具开合模自由伸缩或盘绕，而固定段则保证了测温元件不受到自由段的活动影响。
附图说明
28.图1为一种轮胎模具实施例一合模测温时的结构示意图；
29.图2为一种轮胎模具实施例一局部构示意图；
30.图3为一种轮胎模具实施例二合模测温时的结构示意图；
31.图4为一种轮胎模具实施例二局部构示意图；
32.图5为一种轮胎模具密封堵头的结构示意图；
33.图6为一种轮胎模具密封套的结构示意图。
34.图中：1-中套、2-安装孔、3-密封件、4-测温元件、5-弓形座、6-压线夹、7-测温线、8-防线装置、9-防干涉槽、31-密封堵头、32-过线孔、33-密封腔、34-密封套。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
36.一种轮胎模具，包括模壳组件、测温元件4以及设置在模壳组件内的型腔组件，测温元件4优选用热电偶或热电阻，型腔组件包括上侧板、下侧板以及周向设置的若干花纹块，模壳组件包括中套1、底座和上盖，上述型腔组件和模壳组件属于轮胎模具常用零部件，在此不作详述；
37.本实用新型型腔组件上开设有测温孔，测温元件4设置在测温孔中，模壳组件上设有安装孔2，安装孔2中设有密封件3，测温元件4的测温线7经过安装孔2中的密封件3引出所述模壳组件，本实用新型通过在模壳组件测温线7引出位置设置密封件3，保证了抽真空模具的密封性，间接提高了测温的准确性。
38.实施例一
39.如图1、图2所示
40.密封件3设为带过线孔32的密封堵头31，密封堵头31与安装孔2过盈配合或螺接，测温线7穿过过线孔32密封后引出模壳组件，该结构在保证密封性的基础上，方便了密封件3的安装。
41.实施例二
42.如图3至图6所示
43.密封件3包括密封套34和带过线孔32的密封堵头31，密封套34与密封堵头31螺接，密封套34与安装孔2过盈配合或螺接，测温线7穿过过线孔32密封后引出模壳组件，该结构当测温线7需要引线时，无需拆卸密封套34，仅需要拆卸带过线孔32的密封堵头31便可，从而避免了对安装孔2造成损伤。
44.上述两实施例中，为进一步提高密封性，过线孔32内侧或外侧优选设置密封腔33，密封腔33内填充有密封胶，或，密封腔33内设有弹性密封件3，从而保证测温线7通过过线孔32的密封性。
45.本实用新型位于所述中套1内侧的测温线7包括固定段和自由段，固定段靠近测温元件4，保证了测温元件4不受到自由段的活动影响，本实用新型固定段处设有若干压线夹6，若干压线夹6固定测温线7固定段；而自由段远离测温元件4，保证了自由段能够伴随模具开合模自由伸缩和盘绕。
46.实施例三
47.如图1、图2所示
48.型腔组件花纹块背部设有弓形座5，花纹块上开设有测温孔，弓形座5上设有与测温孔相连通的通孔，测温元件4设置在测温孔中，通孔将测温元件4的测温线7导出型腔组件；
49.模壳组件的中套1设有安装孔2，测温线7经过弓形座5一侧立面和安装孔2中的密封件3引出模壳组件。
50.由于自由段的自由伸缩性，导致自由段的测温线7很容易进入花纹块之间，造成测温线7的折断、挤压，引发安全隐患，因此本实施例在弓形座5一侧立面设置了防线装置8，防线装置8可以防止自由段向花纹块方向移动。
51.防线装置8具体设为挡板，挡板设置在弓形座5一侧立面内侧，即靠近花纹块一侧，挡板靠近自由段并防止自由段向花纹块方向移动，在合模时，自由段的测温线7会被阻挡在挡板外侧，从而避免了测温线7被花纹块折断、挤压。
52.实施例四
53.如图3至图4所示，
54.与实施例三相同的部分不再赘述，本实用新型防线装置8设为自动绕线盘(或称自动绕线器、自动卷轴)，自动绕线盘设置在弓形座5一侧立面并靠近固定段处，自由段经过自动绕线盘后经过线孔32引出模壳组件，自动绕线盘优选用带卷簧结构的自动绕线盘，测温线7由自动绕线盘进口进入并固定后进行缠绕，然后穿出自动绕线盘经过线孔32引出模壳组件。
55.由于自动绕线盘将合模后的自由段卷绕到自动绕线盘中，因此也避免了测温线7被花纹块折断、挤压。
56.为进一步避免压线夹6对测温线7压紧时对测温线7造成损伤，本实用新型压线夹6与测温线7的接触面优选经过倒圆处理，同时为了防止测温线7在经过过线孔32的孔口处随着开合模与过线孔322孔口摩擦损伤，本实用新型过线孔32的孔口处优选经过圆滑过渡处理。
57.由于本实用新型合模时弓形座5与中套1接触，为了避免中套1与测温线7以及测温元件4发生干涉，本实用新型在弓形座5背部设有一处防干涉槽9，而通孔设置在防干涉槽9处。
58.上述实施例中具体陈述的是花纹块和中套1的结构，但本实用新型不限于此，型腔组件和相邻对应项模壳组件上分别设置测温孔和安装孔2，同样列于本实用新型的保护范围，例如，上侧板开设测温孔，上盖上设置安装孔2和带过线孔32的密封堵头31等等。
59.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。