一种鞋底自动定位模压废料回收装置的制作方法

1.本发明涉及模压机领域，具体为一种鞋底自动定位模压废料回收装置。


背景技术：

2.模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，可实现自动恒温、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。
3.现有产品需要人工手动定位，且压模大小需与鞋匹配，人工操作部分较多，耗费工时，本发明阐述的，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.技术问题：设计一种自动模压装置，可根据鞋大小自动裁剪多余部分，废料回收，再进行模压。
5.为解决上述问题，本例的一种鞋底自动定位模压废料回收装置，包括底座，所述底座上侧固定设有机箱，所述机箱内设有开口向前的机箱内腔，所述机箱内腔下侧设有移动装置，所述移动装置包括位于所述机箱内腔下侧内壁开口向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆下侧固定设有滑轮轴，所述滑轮轴转动连接且与所述滑槽滑动连接有滑轮，所述支撑滑杆上侧固定设有撑鞋块，所述机箱内腔左右内壁对称设有关于所述撑鞋块对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括位于所述机箱内腔内壁开口向所述撑鞋块的夹紧伸缩滑腔，所述夹紧伸缩滑腔下侧设有开口向上的夹紧齿轮腔，所述夹紧齿轮腔内转动连接有夹紧齿轮轴，所述夹紧齿轮轴固定设有夹紧齿轮，所述夹紧伸缩滑腔内滑动连接且与所述夹紧齿轮啮合传动有夹紧齿条，所述夹紧齿条靠近所述撑鞋块侧固定设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口向所述撑鞋块的夹紧腔，所述夹紧腔远离所述撑鞋块内壁设有开口向所述撑鞋块的夹紧滑腔，所述夹紧滑腔内滑动连接有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆与所述夹紧滑腔之间固定设有夹紧弹簧，所述夹紧滑杆靠近所述撑鞋块侧固定设有与所述夹紧腔内壁滑动连接的夹紧推块，所述机箱内腔上侧内壁设有模压装置，所述模压装置包括位于所述机箱内腔上侧内壁开口向下的模压伸缩腔，所述模压伸缩腔内滑动连接有模压伸缩滑块，所述模压伸缩滑块下侧固定设有模压箱，所述模压箱内设有开口向下的模压腔，所述模压伸缩滑块内设有开口向所述模压腔的模压滑腔，所述模压滑腔内滑动连接有模压滑块，所述模压滑腔与所述模压滑块之间固定设有模压弹簧，所述模压伸缩腔左右两侧对称设有模压齿轮腔，所述模压齿轮腔内转动连接有模压齿轮轴，所述模压齿轮轴固定设有模压齿轮，所述机箱内腔后侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动装置。
6.其中，所述移动装置还包括位于所述撑鞋块下侧半环绕所述支撑滑杆的废料回收箱，所述废料回收箱内设有开口向上的废料回收腔。
7.其中，所述夹紧装置还包括位于所述夹紧伸缩滑腔与所述机箱内腔外壁之间贯通设有的进气管，所述进气管内固定设有气体从外界进入所述夹紧伸缩滑腔的进气单向阀，所述夹紧伸缩滑腔上侧与所述机箱内腔内壁之间贯通设有出气管，所述出气管内固定设有气体从所述夹紧伸缩滑腔进入所述机箱内腔的出气单向阀，所述出气管靠近所述撑鞋块侧固定设有喷头。
8.其中，所述模压装置还包括与所述模压滑块下侧固定设有与所述模压腔内壁滑动连接的电热丝，所述电热丝内设有加热板，所述电热丝下侧固定设有与所述模压腔内壁滑动连接的模压板。
9.其中，所述传动装置包括位于所述传动腔后侧内壁开口向前的电机滑腔，所述电机滑腔内滑动连接有电机，所述电机上侧固定设有铁块，所述电机滑腔上侧固定设有电磁铁，所述电磁铁与所述铁块之间固定设有电机弹簧，所述电机前侧动力连接有电机轴，所述电机轴固定设有总传动齿轮，所述电机轴下侧设有与所述传动腔转动连接的伸缩传动轴，所述伸缩传动轴固定设有伸缩主动带轮，所述伸缩传动轴固定设有能与所述总传动齿轮啮合传动的伸缩传动齿轮，左侧的所述夹紧齿轮轴固定设有伸缩从动带轮，所述伸缩从动带轮与所述伸缩主动带轮之间通过伸缩轮带传动，右侧的所述夹紧齿轮轴左侧设有与所述传动腔转动连接的伸缩换向轴，所述伸缩换向轴与右侧的所述夹紧齿轮轴通过齿轮副传动，所述伸缩换向轴与左侧的所述夹紧齿轮轴通过带轮传动，所述电机轴上侧设有与所述传动腔转动连接的模压传动轴，所述模压传动轴固定设有模压主动带轮，所述模压传动轴固定设有能与所述总传动齿轮啮合传动的模压传动齿轮，所述模压齿轮轴固定设有模压从动带轮，所述模压从动带轮与所述模压主动带轮之间通过模压轮带传动，左侧的所述模压齿轮轴固定设有模压主动齿轮，左侧的所述模压齿轮轴上侧设有与所述传动腔转动连接的模压换向轴，所述模压换向轴固定设有主动线轮，所述模压换向轴固定设有与所述模压主动齿轮啮合传动的模压从动齿轮，右侧的所述模压齿轮轴固定设有从动线轮，所述从动线轮与所述模压从动齿轮之间通过轮线传动。
10.本发明的有益效果是：本发明能够节省一部分人工操作时间，有效提高工作效率，本发明可根据鞋子大小自动裁剪多余部分，裁剪后，将废料回收至回收箱内，防止卡料影响下次使用，再对鞋底进行模压，模压过程中自动均匀进行加热，使鞋底压出所需形状和花纹，再对鞋底进行吹风降温，防止其温度过高的情况下碰到坚硬物品变形。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1为本发明的一种鞋底自动定位模压废料回收装置的整体结构示意图；图2为图1的“机箱内腔13”后侧传动部分的正视结构示意图；图3为图1的“a
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a”方向的结构示意图；图4为图2的“b
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b”方向的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合图1
‑
图4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
15.本发明所述的一种鞋底自动定位模压废料回收装置，包括底座11，所述底座11上侧固定设有机箱12，所述机箱12内设有开口向前的机箱内腔13，所述机箱内腔13下侧设有移动装置81，所述移动装置81包括位于所述机箱内腔13下侧内壁开口向上的滑槽43，所述滑槽43内滑动连接有支撑滑杆46，所述支撑滑杆46下侧固定设有滑轮轴45，所述滑轮轴45转动连接且与所述滑槽43滑动连接有滑轮44，所述支撑滑杆46上侧固定设有撑鞋块47，所述滑轮44与所述滑轮轴45转动连接，在所述滑槽43内滑动，前后移动，所述机箱内腔13左右内壁对称设有关于所述撑鞋块47对称的夹紧装置82，所述夹紧装置82包括位于所述机箱内腔13内壁开口向所述撑鞋块47的夹紧伸缩滑腔18，所述夹紧伸缩滑腔18下侧设有开口向上的夹紧齿轮腔15，所述夹紧齿轮腔15内转动连接有夹紧齿轮轴16，所述夹紧齿轮轴16固定设有夹紧齿轮17，所述夹紧伸缩滑腔18内滑动连接且与所述夹紧齿轮17啮合传动有夹紧齿条19，所述夹紧齿条19靠近所述撑鞋块47侧固定设有夹紧块21，所述夹紧块21内设有开口向所述撑鞋块47的夹紧腔23，所述夹紧腔23远离所述撑鞋块47内壁设有开口向所述撑鞋块47的夹紧滑腔20，所述夹紧滑腔20内滑动连接有夹紧滑杆22，所述夹紧滑杆22与所述夹紧滑腔20之间固定设有夹紧弹簧14，所述夹紧滑杆22靠近所述撑鞋块47侧固定设有与所述夹紧腔23内壁滑动连接的夹紧推块24，所述机箱内腔13上侧内壁设有模压装置83，所述模压装置83包括位于所述机箱内腔13上侧内壁开口向下的模压伸缩腔33，所述模压伸缩腔33内滑动连接有模压伸缩滑块34，所述模压伸缩滑块34下侧固定设有模压箱29，所述模压箱29内设有开口向下的模压腔28，所述模压伸缩滑块34内设有开口向所述模压腔28的模压滑腔35，所述模压滑腔35内滑动连接有模压滑块37，所述模压滑腔35与所述模压滑块37之间固定设有模压弹簧36，所述模压伸缩腔33左右两侧对称设有模压齿轮腔30，所述模压齿轮腔30内转动连接有模压齿轮轴31，所述模压齿轮轴31固定设有模压齿轮32，所述机箱内腔13后侧设有传动腔50，所述传动腔50内设有传动装置84。
16.根据实施例，以下对移动装置81进行详细说明，所述移动装置81还包括位于所述撑鞋块47下侧半环绕所述支撑滑杆46的废料回收箱48，所述废料回收箱48内设有开口向上的废料回收腔49。
17.根据实施例，以下对夹紧装置82进行详细说明，所述夹紧装置82还包括位于所述夹紧伸缩滑腔18与所述机箱内腔13外壁之间贯通设有的进气管41，所述进气管41内固定设有气体从外界进入所述夹紧伸缩滑腔18的进气单向阀42，所述夹紧伸缩滑腔18上侧与所述机箱内腔13内壁之间贯通设有出气管39，所述出气管39内固定设有气体从所述夹紧伸缩滑腔18进入所述机箱内腔13的出气单向阀40，所述出气管39靠近所述撑鞋块47侧固定设有喷头38，夹紧过程中，所述夹紧齿条19向所述撑鞋块47侧移动，外界气体通过所述进气管41进入所述夹紧伸缩滑腔18，复位时，所述夹紧伸缩滑腔18内的气体通过所述出气管39进入所述机箱内腔13内。
18.根据实施例，以下对模压装置83进行详细说明，所述模压装置83还包括与所述模压滑块37下侧固定设有与所述模压腔28内壁滑动连接的电热丝27，所述电热丝27内设有加热板26，所述电热丝27下侧固定设有与所述模压腔28内壁滑动连接的模压板25，模压过程
中，所述模压伸缩滑块34通过齿轮齿条副带动下降，所述加热板26加热，所述模压板25将鞋底压出模型样式，所述模压箱29将多余部分剪切裁掉。
19.根据实施例，以下对传动装置84进行详细说明，所述传动装置84包括位于所述传动腔50后侧内壁开口向前的电机滑腔73，所述电机滑腔73内滑动连接有电机76，所述电机76上侧固定设有铁块75，所述电机滑腔73上侧固定设有电磁铁72，所述电磁铁72与所述铁块75之间固定设有电机弹簧74，所述电机76前侧动力连接有电机轴56，所述电机轴56固定设有总传动齿轮57，所述电机轴56下侧设有与所述传动腔50转动连接的伸缩传动轴53，所述伸缩传动轴53固定设有伸缩主动带轮54，所述伸缩传动轴53固定设有能与所述总传动齿轮57啮合传动的伸缩传动齿轮55，左侧的所述夹紧齿轮轴16固定设有伸缩从动带轮51，所述伸缩从动带轮51与所述伸缩主动带轮54之间通过伸缩轮带52传动，右侧的所述夹紧齿轮轴16左侧设有与所述传动腔50转动连接的伸缩换向轴70，所述伸缩换向轴70与右侧的所述夹紧齿轮轴16通过齿轮副传动，所述伸缩换向轴70与左侧的所述夹紧齿轮轴16通过带轮传动，所述电机轴56上侧设有与所述传动腔50转动连接的模压传动轴58，所述模压传动轴58固定设有模压主动带轮59，所述模压传动轴58固定设有能与所述总传动齿轮57啮合传动的模压传动齿轮60，所述模压齿轮轴31固定设有模压从动带轮63，所述模压从动带轮63与所述模压主动带轮59之间通过模压轮带61传动，左侧的所述模压齿轮轴31固定设有模压主动齿轮64，左侧的所述模压齿轮轴31上侧设有与所述传动腔50转动连接的模压换向轴65，所述模压换向轴65固定设有主动线轮66，所述模压换向轴65固定设有与所述模压主动齿轮64啮合传动的模压从动齿轮67，右侧的所述模压齿轮轴31固定设有从动线轮69，所述从动线轮69与所述模压从动齿轮67之间通过轮线68传动。
20.以下结合图1至图4对本文中的一种鞋底自动定位模压废料回收装置的使用步骤进行详细说明：初始时，夹紧弹簧14、模压弹簧36处于放松状态，电磁铁72不工作，电机弹簧74处于放松状态，电机76位于最低处，总传动齿轮57与伸缩传动齿轮55啮合。
21.将支撑滑杆46向前拉，鞋子倒放在撑鞋块47上，向后推支撑滑杆46，启动电机76,电机轴56通过齿轮副传动带动伸缩传动轴53转动，伸缩传动轴53通过带轮副传动带动左侧的夹紧齿轮轴16转动，左侧的夹紧齿轮轴16通过带轮副传动带动伸缩换向轴70转动，伸缩换向轴70通过齿轮副传动带动右侧的夹紧齿轮轴16转动，左右两个夹紧齿轮轴16通过齿轮齿条副传动带动夹紧齿条19向撑鞋块47移动，气体通过进气管41进入夹紧伸缩滑腔18，夹紧推块24紧贴鞋面，向两侧压缩夹紧弹簧14，夹紧鞋子。
22.夹紧后电磁铁72启动，电机76上移，总传动齿轮57与模压传动齿轮60啮合，带动模压传动轴58转动，通过带轮副传动带动左侧的模压齿轮轴31转动，通过齿轮副传动带动模压换向轴65转动，通过线轮副传动带动右侧的模压齿轮轴31转动，模压齿轮轴31通过齿轮齿条副传动带动模压伸缩滑块34下降，加热板26加热，模压板25将鞋底压成模具样式，通过模压箱29裁掉多余部分，废料进入废料回收腔49内。
23.结束时，电机76反转将模压伸缩滑块34复位，电磁铁72断电，电机76复位，总传动齿轮57与伸缩传动齿轮55啮合使夹紧齿条19复位，同时将夹紧伸缩滑腔18内的气体通过出气管39吹出，给鞋底降温。
24.本发明的有益效果是：本发明能够节省一部分人工操作时间，有效提高工作效率，
本发明可根据鞋子大小自动裁剪多余部分，裁剪后，将废料回收至回收箱内，防止卡料影响下次使用，再对鞋底进行模压，模压过程中自动均匀进行加热，使鞋底压出所需形状和花纹，再对鞋底进行吹风降温，防止其温度过高的情况下碰到坚硬物品变形。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。