一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置

1.本发明涉及注塑工艺技术领域，具体为一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑机在注塑一些异形件的过程中，热塑性材料附着在注塑模具上，在注塑结束后不方便进行脱模，人工脱模则太过浪费时间，且脱模后的塑料制品堆积在注塑机下，一方面危险性较大，另一方面需要将塑料制品取下，则浪费了时间，影响到注塑效率，因此我们提出了一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外表面套接有动力座，且所述动力座与两个固定杆的外表面滑动连接，所述动力座的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有合模块，所述第二支撑座靠近合模块的一侧外壁上固定连接有模具块，所述模具块的侧壁上开设也有注塑槽，所述第二支撑座远离模具块的一侧外壁上固定连接有注塑管，所述第二支撑座和模具块之间开设有贯通的注塑孔，且所述注塑槽、注塑管和注塑孔相连通，所述第一支撑座和动力座之间固定连接有两个液压缸，且所述液压缸的输出端与动力座固定连接，所述合模块开设有两个左右贯通的滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的一端与合模块的侧壁处于同一竖直面，且所述顶出杆的另一端连接有限位组件；
8.所述工作台开设有上下贯通的出料口，所述出料口设置在动力座的下方，所述工作台的正面固定连接有固定块，所述固定块的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过固定块向上延伸且设置有定位组件，所述转动轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的正面和背面均固定连接有底座，所述底座的下表面转动连接有四个万向轮，所述底座的上表面卡接有放置框，且其中一个放置框处于出料口的正下方。
9.优选的，两个所述液压缸上下对称设置在第一支撑座的侧壁上，两个所述固定杆左右对称设置在第一支撑座的侧壁上。
10.优选的，所述连接杆的两端分别设置在动力座侧壁的几何中心处和合模块侧壁的几何中心处。
11.优选的，所述限位组件包括限位块，所述顶出杆远离合模块的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧与动力座紧密贴合，所述限位块的另一侧与合模块侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块靠近动力座的一侧固定连接有活动杆，两个所述活动杆的端部贯穿动力座向外延伸，且两个端部之间固定连接有活动块，所述第一支撑座的侧壁上有挤压块。
12.优选的，所述挤压块设置在第一支撑座侧壁的几何中心处，且挤压块处于活动块的侧面。
13.优选的，所述底座的四角处均固定连接有卡块，且所述放置框底部的四角处分别与四个卡块的内壁相贴合。
14.优选的，所述放置框的两侧外壁上均固定连接有提拉手柄。
15.优选的，所述定位组件包括定位块和支撑块，所述定位块和支撑块均固定连接在固定块的上表面，且转动轴顶端的外表面与定位块和支撑块相贴合，所述定位块的上表面通过合页转动连接有挡条，所述转动轴的顶端开设有挡槽，所述挡条与挡槽的内壁相贴合。
16.优选的，所述挡条的另一端与支撑块的上表面相贴合，且与支撑块之间设置有卡扣。
17.本发明公开了一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，通过设置的动力座、活动杆、活动块、和挤压块，因塑料制品与合模块的凸起部分紧密贴合，且塑料制品已冷却，注塑管部分仍然为热料，开模时塑料制品与热塑材料的连接处被拉断，则塑料制品吸附在合模块的凸起部分并与模具块脱离，且动力座向着第一支撑座方向移动时，带动了两个活动杆和活动块向着挤压块移动，直至活动块与挤压块接触使得活动块和活动杆无法继续移动，此时动作座在液压缸的带动下继续向着第一支撑座移动，从而使得两个活动杆的端部推动了两个限位块与动力座脱离，挤压了两个限位弹簧使其处于压缩状态，同时两个限位块推动了两个顶出杆向着塑料制品移动，进而使得顶出杆端部推动塑料制品与合模块脱离，从而完成了塑料制品的自动脱模。
19.2、该便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，通过设置的出料口和放置框，塑料制品自动脱模后，塑料制品在重力的作用下，向下掉落，并通过出料口进入到处于工作台下方的放置框中，从而避免出现塑料制品堆积在注塑机下的情况，自动出料提高了注塑效率。
20.3、该便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，通过设置的定位组件，当工作台下方的放置框的内部空间放满时，打开卡扣，向上转动挡条，直至使得挡条和挡槽脱离，此时推动放置框，使得两个放置框和转动轴关于转动轴为轴心进行转动，转动一百八十度时，向下转动挡条，使其重新与挡槽和支撑块贴合，并关闭卡扣，此时空的放置框移动到工作台的下方，并处于出料口的下方，可以继续放置塑料制品。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明部分结构示意图；
23.图3为本发明动力座、合模块和模具块连接处的结构示意图；
24.图4为本发明工作台的结构示意图；
25.图5为本发明放置框和底座的结构示意图；
26.图6为本发明图4中的a部分放大示意图。
27.图中：1、工作台；101、第一支撑座；102、第二支撑座；103、固定杆；104、动力座；105、连接杆；106、合模块；107、模具块；108、注塑槽；109、注塑管；110、注塑孔；111、液压缸；2、顶出杆；201、限位块；202、限位弹簧；203、活动杆；204、活动块；205、挤压块；3、出料口；301、固定块；302、转动轴；303、连接块；304、底座；305、万向轮；306、放置框；307、卡块；308、提拉手柄；4、定位块；401、支撑块；402、挡条；403、挡槽；404、卡扣。
具体实施方式
28.实施例一：
29.本发明实施例公开一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，如图1
‑
6所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一支撑座101和第二支撑座102，第一支撑座101和第二支撑座102之间对称固定连接有两个固定杆103，两个固定杆103的外表面套接有动力座104，且动力座104与两个固定杆103的外表面滑动连接，动力座104的侧壁上固定连接有连接杆105，连接杆105的端部固定连接有合模块106，第二支撑座102靠近合模块106的一侧外壁上固定连接有模具块107，模具块107的侧壁上开设也有注塑槽108，第二支撑座102远离模具块107的一侧外壁上固定连接有注塑管109，第二支撑座102和模具块107之间开设有贯通的注塑孔110，且注塑槽108、注塑管109和注塑孔110相连通，第一支撑座101和动力座104之间固定连接有两个液压缸111，且液压缸111的输出端与动力座104固定连接，合模块106开设有两个左右贯通的滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有顶出杆2，顶出杆2的一端与合模块106的侧壁处于同一竖直面，且顶出杆2的另一端连接有限位组件；
30.工作台1开设有上下贯通的出料口3，出料口3设置在动力座104的下方，工作台1的正面固定连接有固定块301，固定块301的下表面转动连接有转动轴302，转动轴302的顶端穿过固定块301向上延伸且设置有定位组件，转动轴302的底端固定连接有连接块303，连接块303的正面和背面均固定连接有底座304，底座304的下表面转动连接有四个万向轮305，底座304的上表面卡接有放置框306，且其中一个放置框306处于出料口3的正下方。
31.两个液压缸111上下对称设置在第一支撑座101的侧壁上，两个固定杆103左右对称设置在第一支撑座101的侧壁上。
32.连接杆105的两端分别设置在动力座104侧壁的几何中心处和合模块106侧壁的几何中心处。
33.限位组件包括限位块201，顶出杆2远离合模块106的一端固定连接有限位块201，限位块201的一侧与动力座104紧密贴合，限位块201的另一侧与合模块106侧壁之间固定连接有限位弹簧202，限位块201靠近动力座104的一侧固定连接有活动杆203，两个活动杆203的端部贯穿动力座104向外延伸，且两个端部之间固定连接有活动块204，第一支撑座101的
侧壁上有挤压块205。
34.挤压块205设置在第一支撑座101侧壁的几何中心处，且挤压块205处于活动块204的侧面。
35.工作原理：在两个液压缸111工作时，其输出端推动动力座104在固定杆103上滑动，同时通过连接杆105推动合模块106向着模具块107的方向移动，直至合模块106与模具块107紧密贴合，此时注塑管109中的热塑材料注入到注塑孔110中，并进入到注塑槽108中，直至注塑槽108中充满热塑材料，然后等待注塑槽108中的热塑材料冷却，液压缸111的输出端收回，带动了动力座104、连接杆105和合模块106向着第一支撑座101的方向移动，因塑料制品与合模块106的凸起部分紧密贴合，且塑料制品已冷却，注塑管109部分仍然为热料，开模时塑料制品与热塑材料的连接处被拉断，则塑料制品吸附在合模块106的凸起部分并与模具块107脱离；
36.同时在动力座104向着第一支撑座101方向移动时，带动了两个活动杆203和活动块204向着挤压块205移动，直至活动块204与挤压块205接触使得活动块204和活动杆203无法继续移动，此时动力座104在液压缸111的带动下继续向着第一支撑座101移动，从而使得两个活动杆203的端部推动了两个限位块201与动力座104脱离，挤压了两个限位弹簧202使其处于压缩状态，同时两个限位块201推动了两个顶出杆2向着塑料制品移动，进而使得顶出杆2端部推动塑料制品与合模块106脱离，从而完成了塑料制品的自动脱模。
37.实施例二：
38.本发明实施例公开一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置，如图1
‑
6所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一支撑座101和第二支撑座102，第一支撑座101和第二支撑座102之间对称固定连接有两个固定杆103，两个固定杆103的外表面套接有动力座104，且动力座104与两个固定杆103的外表面滑动连接，动力座104的侧壁上固定连接有连接杆105，连接杆105的端部固定连接有合模块106，第二支撑座102靠近合模块106的一侧外壁上固定连接有模具块107，模具块107的侧壁上开设也有注塑槽108，第二支撑座102远离模具块107的一侧外壁上固定连接有注塑管109，第二支撑座102和模具块107之间开设有贯通的注塑孔110，且注塑槽108、注塑管109和注塑孔110相连通，第一支撑座101和动力座104之间固定连接有两个液压缸111，且液压缸111的输出端与动力座104固定连接，合模块106开设有两个左右贯通的滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有顶出杆2，顶出杆2的一端与合模块106的侧壁处于同一竖直面，且顶出杆2的另一端连接有限位组件；
39.工作台1开设有上下贯通的出料口3，出料口3设置在动力座104的下方，工作台1的正面固定连接有固定块301，固定块301的下表面转动连接有转动轴302，转动轴302的顶端穿过固定块301向上延伸且设置有定位组件，转动轴302的底端固定连接有连接块303，连接块303的正面和背面均固定连接有底座304，底座304的下表面转动连接有四个万向轮305，底座304的上表面卡接有放置框306，且其中一个放置框306处于出料口3的正下方。
40.底座304的四角处均固定连接有卡块307，且放置框306底部的四角处分别与四个卡块307的内壁相贴合，通过设置的四个卡块307，从而可以将放置框306卡在底座304上方。
41.放置框306的两侧外壁上均固定连接有提拉手柄308，通过设置的提拉手柄308，从而便于向上提起放置框306进行卸料。
42.定位组件包括定位块4和支撑块401，定位块4和支撑块401均固定连接在固定块
301的上表面，且转动轴302顶端的外表面与定位块4和支撑块401相贴合，定位块4的上表面通过合页转动连接有挡条402，转动轴302的顶端开设有挡槽403，挡条402与挡槽403的内壁相贴合。
43.挡条402的另一端与支撑块401的上表面相贴合，且与支撑块401之间设置有卡扣404。
44.工作原理：在塑料制品自动脱模后，塑料制品在重力的作用下，向下掉落，并通过出料口3进入到处于工作台1下方的放置框306中，直至这个放置框306的内部空间放满时，打开卡扣404，向上转动挡条402，直至使得挡条402和挡槽403脱离，此时推动放置框306，使得两个放置框306和转动轴302关于转动轴302为轴心进行转动，转动一百八十度时，向下转动挡条402，使其重新与挡槽403和支撑块401贴合，并关闭卡扣404，此时空的放置框306移动到工作台1的下方，并处于出料口3的下方，可以继续放置塑料制品，而放满的放置框306移动到外界，可以手持提拉手柄308取走放置框306，将其内部的塑料制品倒出，然后重新将放置框306放置在底座304上，塑料制品自动出料，大大提高了注塑效率。
45.综上所述：在两个液压缸111工作时，其输出端推动动力座104在固定杆103上滑动，同时通过连接杆105推动合模块106向着模具块107的方向移动，直至合模块106与模具块107紧密贴合，此时注塑管109中的热塑材料注入到注塑孔110中，并进入到注塑槽108中，直至注塑槽108中充满热塑材料，然后等待注塑槽108中的热塑材料冷却，液压缸111的输出端收回，带动了动力座104、连接杆105和合模块106向着第一支撑座101的方向移动，因塑料制品与合模块106的凸起部分紧密贴合，且塑料制品已冷却，注塑管109部分仍然为热料，开模时塑料制品与热塑材料的连接处被拉断，则塑料制品吸附在合模块106的凸起部分并与模具块107脱离；
46.同时在动力座104向着第一支撑座101方向移动时，带动了两个活动杆203和活动块204向着挤压块205移动，直至活动块204与挤压块205接触使得活动块204和活动杆203无法继续移动，此时动力座104在液压缸111的带动下继续向着第一支撑座101移动，从而使得两个活动杆203的端部推动了两个限位块201与动力座104脱离，挤压了两个限位弹簧202使其处于压缩状态，同时两个限位块201推动了两个顶出杆2向着塑料制品移动，进而使得顶出杆2端部推动塑料制品与合模块106脱离，从而完成了塑料制品的自动脱模；
47.在塑料制品自动脱模后，塑料制品在重力的作用下，向下掉落，并通过出料口3进入到处于工作台1下方的放置框306中，直至这个放置框306的内部空间放满时，打开卡扣404，向上转动挡条402，直至使得挡条402和挡槽403脱离，此时推动放置框306，使得两个放置框306和转动轴302关于转动轴302为轴心进行转动，转动一百八十度时，向下转动挡条402，使其重新与挡槽403和支撑块401贴合，并关闭卡扣404，此时空的放置框306移动到工作台1的下方，并处于出料口3的下方，可以继续放置塑料制品，而放满的放置框306移动到外界，可以手持提拉手柄308取走放置框306，将其内部的塑料制品倒出，然后重新将放置框306放置在底座304上，塑料制品自动出料，大大提高了注塑效率。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。