一种塑料吹膜机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。在生产过程中，塑料融体从圆环形的挤出口向上挤出而形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，冷却机构则不断吹出冷却空气，对膜泡起到冷却作用，使膜泡凝结，而冷却方式大多选择内冷却，从环形出风口吹出离心方向的冷却气流，从膜泡里面进行冷却。
3.首先，在冷却气流吹出时，首先经过膜泡最下方，再继续向上进行流动，最终从排气管被抽走，而当冷却气流经过膜泡下方位置时，由于此位置距离挤出口最近，使得在整个膜泡上温度最高，在冷却气流经过此位置时，带走膜泡热量，再经过膜泡其他位置时，冷却效果降低，继而造成冷却效率下降。
4.其次，在原吹膜模头设置中，由于吹膜模头内部存储有塑料，使得其温度较高，而冷却气流通出通道紧靠吹膜模头，使得冷却气流在通出时即温度较高，使得冷却效率降低，同时在排气管的抽气作用下，冷却气流总是从进气口直接吸入排气管中，使得在排气管上方膜泡无法被冷却气流进行冷却，影响冷却效果。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种塑料吹膜机，具备提高冷却效率的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种塑料吹膜机，包括塑料储台，所述塑料储台上表面两侧的中部固定安装有支撑座，所述塑料储台的上表面开设有位于支撑座内侧的挤出口，所述塑料储台的中部固定套接有模头，所述模头的中部固定套接有通气管，所述通气管的底端固定安装有进气管，所述通气管的一侧固定安装有进水管，所述进水管管道上固定安装有气泵，所述通气管的另一侧固定安装有排水管，所述通气管的外部固定套接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管紧密缠绕在通气管外部，所述进水管和排水管与螺旋冷却管连通。
7.优选的，所述模头的内部开设有内空腔，所述模头的内部开设有位于内空腔下方的排气腔，所述排气腔的下方固定安装有抽气管，所述抽气管的另一端安装有抽气泵，所述模头的外部均匀开设有吸气孔，所述模头与通气管之间开设有冷却槽，所述内空腔的内部固定安装有连通内空腔内外壁的连通管。
8.优选的，所述螺旋冷却管从通气管高过塑料储台的位置开始缠绕在通气管外部，一直到通气管的最高下缘处，所述通气管的最高位置高于模头的最高处。
9.优选的，所述吸气孔为向右偏置的斜孔，所述连通管自内而外连通冷却槽内部和模头外部的两侧，所述吸气孔孔径与连通管管径相同，所述连通管设置在吸气孔下方，所述连通管与膜泡在下方位置相对应。
10.优选的，所述冷却槽上部为开口朝外的斜板。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、该塑料吹膜机，通过在顶部聚集的冷却气体一方面受到抽气管的吸力沿着膜泡外侧从吸气孔被吸入，另一方面受到吸气孔斜置而产生的螺旋气流和冷却水管周围温度较低，使得中部产生较大的负压，使得一部分冷却气流从冷却槽内部吸入，在冷却后从连通管排出直接进入连通管被排出，使得气流流经膜泡最下方时均为温度最低的气流并直接排出，提高冷却气流的冷却效果，缩短膜泡凝固时间。
13.2、该塑料吹膜机，通过通气管设在模头的中部，朝上喷出冷却气流，使得冷却气流能在第一时间在喷射力作用下直接进入最上方位置，再在吸力作用下向下流动，提高冷却气流的冷却利用率，且在通气管外部设置螺旋冷却管，将通气管与塑料储台隔离，避免冷却气流未喷出时，温度过高，继而造成冷却效果不佳。
附图说明
14.图1为本发明工作时气流流动示意图；
15.图2为本发明模头结构示意图；
16.图3为本发明图2中a
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a截面示意图。
17.图中：1、塑料储台；2、支撑座；3、挤出口；4、模头；5、通气管；6、进气管；7、进水管；8、排水管；9、螺旋冷却管；10、内空腔；11、排气腔；12、吸气孔；13、连通管；14、抽气管；15、冷却槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种塑料吹膜机包括塑料储台1，塑料储台1内储存有较多的塑料浆，塑料储台1温度达到200摄氏度，使得塑料浆不会凝固，从而导致膜泡最下方温度最高，塑料储台1上表面两侧的中部固定安装有支撑座2，塑料储台1的上表面开设有位于支撑座2内侧的挤出口3，通过环形挤出口3挤出塑料薄膜，塑料储台1的中部固定套接有模头4，模头4的中部固定套接有通气管5，通气管5的底端固定安装有进气管6，通气管5内冷却气流的流动力量能够支持冷却气流运动到膜泡最顶部，通气管5的一侧固定安装有进水管7，进水管7管道上固定安装有气泵，通气管5的另一侧固定安装有排水管8，通气管5的外部固定套接有螺旋冷却管9，螺旋冷却管9紧密缠绕在通气管5外部，最大程度避免外界膜泡温度对冷却气流的影响，进水管7和排水管8与螺旋冷却管9连通。
20.其中，模头4的内部开设有内空腔10，内空腔10容积设置较大，便于冷却气体的吸入和排出，且设置有横跨内空腔10的连通管13，模头4的内部开设有位于内空腔10下方的排气腔11，排气腔11受到抽气泵作用下均匀的从吸气孔12四周吸气，排气腔11的下方固定安装有抽气管14，抽气管14的另一端安装有抽气泵，模头4的外部均匀开设有吸气孔12，模头4与通气管5之间开设有冷却槽15，用以通过螺旋冷却管冷却吸入的部分冷却气流，内空腔10的内部固定安装有连通内空腔10内外壁的连通管13。
21.其中，螺旋冷却管9从通气管5高过塑料储台1的位置开始缠绕在通气管5外部，一直到通气管5的最高下缘处，使得冷却气流未喷出过程中，通气管5内部冷却气流不会受到膜泡温度的影响，提高冷却效率，通气管5的最高位置高于模头4的最高处，冷却气流在模头4与通气管5之间形成两股分别从模头4外部和内部流动。
22.其中，吸气孔12为向右偏置的斜孔，吸气孔12设置为等距向右偏置的斜孔，在抽气管14抽离膜泡内部冷却气流时，能够形成螺旋气流，使得内部形成一定的负压并配合螺旋冷却管9与膜泡附近的温度差，达到内部较大负压的效果，连通管13自内而外连通冷却槽15内部和模头4外部的两侧，吸气孔12孔径与连通管13管径相同，连通管13设置在吸气孔12下方，连通管13与膜泡在下方位置相对应，使得在冷却气流经过膜泡温度最高位置时，带走热量直接从吸气孔12处排出。
23.其中，冷却槽15上部为开口朝外的斜板，提高在冷却气流从膜泡上部进入冷却槽15内部量，且在下方为竖直设置，使得冷却气流在经过螺旋冷却管9时能够集中冷却，使得在膜泡下方经过的冷却气流能带走最多热量缩短膜泡凝固时间。
24.本实施案例工作原理如下：
25.生产时，塑料融体从挤出口3向上挤出而形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，在模头4顶上融合，使得膜泡将模头4包裹起来，此时打开塑料储台1下方的进气泵和抽气泵，以及进水泵，此时进气管6内进入冷却气流，螺旋冷却管9内通入冷却水，此时冷却气流在进气泵的作用下，使得冷却气流从通气管5内喷出后冲到膜泡最顶上位置，在膜泡顶部冷却气流聚集后，在排气泵的作用下，聚集在膜泡顶部的冷却气流在下方吸力作用下向下流动后，而吸气孔12为斜置的排气孔，使得在排气使在模头4外部形成螺旋状的涡流，而在涡流形成后，涡流中部形成负压，而在模头4内部存在螺旋冷却管9，在螺旋冷却管9外部温度较膜泡附近温度低得多，在顶部聚集的冷却气体一方面受到抽气管14的吸力沿着膜泡外侧从吸气孔12被吸入，另一方面受到吸气孔12斜置而产生的螺旋气流和冷却水管周围温度较低，使得中部产生较大的负压，使得一部分冷却气流从冷却槽15内部吸入，而进入冷却槽15内部的气流经过螺旋冷却管9外部时逐渐被冷却，且在抽气管14的吸力作用下，通过连通管13从冷却槽15一侧进入到模头4外侧，在经过膜泡最下方时带走大量的热，并直接从连通管13处抽出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。