一种废旧轮胎处理装置的制作方法

本发明涉及轮胎领域，更具体的说是一种废旧轮胎处理装置。

背景技术：

废旧轮胎处理装置是轮胎领域一种常用的设备，但是一般的废旧轮胎处理装置功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废旧轮胎处理装置，可以实现对废旧轮胎处理。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种废旧轮胎处理装置，包括运载部件、粉碎部件、动力部件、热解部件，所述运载部件与粉碎部件相连接，粉碎部件与动力部件相连接，热解部件与动力部件相连接，热解部件与粉碎部件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述运载部件包括下端支架、下端滑杆、张紧推簧、张紧滑子、辊子一、上端支架、辅助滑杆、辅助滑杆推簧、辊子二、运载皮带、锥齿支架、锥齿一、辊子三、电机一，所述下端滑杆与下端支架固定连接，张紧推簧与下端滑杆套接连接，张紧滑子与下端滑杆滑动连接，张紧推簧设置在张紧滑子和下端支架之间，辊子一与张紧滑子转动连接，辅助滑杆与下端支架滑动连接，辅助滑杆与上端支架固定连接，辅助滑杆推簧与辅助滑杆套接连接，张紧推簧设置在下端支架与上端支架之间，辊子二与下端支架转动连接，辊子三与下端支架转动连接，运载皮带连接在辊子一、辊子二和辊子三之间，锥齿支架与上端支架固定连接，锥齿一与锥齿支架转动连接，电机一与上端支架固定连接，电机一的输出轴与辊子二固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述粉碎部件包括粉碎外框、粉碎底板、入料缺口、辅助支架、上端盖、锥齿二、锥齿轴一、锥齿三、锥齿四、内端转柱、调节转柱、卡杆一、卡杆卡槽一、卡杆推簧一、内端锥齿一、内端锥齿二、内端锥齿三、内端粉碎叶一、内端锥齿四、内端粉碎叶二、出料口，所述粉碎底板与粉碎外框固定连接，入料缺口设置在粉碎外框上，辅助支架与粉碎底板固定连接，上端盖与粉碎外框固定连接，锥齿轴一与上端盖转动连接，锥齿二、锥齿三均与锥齿轴一固定连接，锥齿三与锥齿四啮合传动，锥齿四与内端转柱固定连接，内端转柱的内端镂空，内端锥齿一、内端锥齿二均与调节转柱固定连接，内端锥齿三与内端锥齿二啮合传动，内端锥齿三与内端粉碎叶一固定连接，内端粉碎叶一与内端转柱转动连接，内端粉碎叶二与内端锥齿四固定连接，内端锥齿四与内端锥齿一啮合传动，卡杆一与调节转柱滑动连接，卡杆卡槽一设置在内端转柱上，卡杆一与卡杆卡槽一配合连接，卡杆推簧一与卡杆一套接连接，卡杆推簧一设置在卡杆一与调节转柱之间，下端支架与粉碎外框固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述动力部件包括动力底板、侧壁支架、连接驱动杆、输出锥齿轴一、输出锥齿一、锥齿a、离合输出杆一、离合板一、离合板二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、主轴、传动锥齿一、传动套管、驱动套管、传动锥齿二、传动锥齿三、离合滑杆二、离合滑杆推簧二、离合板三、离合板四、离合输出杆二、输出锥齿二、电机二，所述侧壁支架与动力底板固定连接，连接驱动杆与侧壁支架滑动连接，输出锥齿轴一与输出锥齿轴一转动连接，输出锥齿一与输出锥齿轴一固定连接，锥齿a与输出锥齿一啮合传动，离合输出杆一与动力底板转动连接，锥齿a与离合输出杆一固定连接，离合输出杆一与离合板一固定连接，离合板一与离合板二配合连接，离合板二与离合滑杆一滑动连接，离合滑杆一与动力底板转动连接，离合滑杆推簧一与离合滑杆一套接连接，并且离合滑杆推簧一设置在离合板二与离合滑杆一之间，主轴与动力底板转动连接，离合滑杆一与主轴固定连接，传动锥齿一与动力底板转动连接，传动锥齿一与主轴转动连接，传动套管与主轴滑动连接，传动套管与传动锥齿一配合连接，驱动套管与传动套管转动连接，传动套管与连接驱动杆固定连接，传动锥齿二与主轴转动连接，传动锥齿二与主轴滑动连接，离合滑杆二与主轴固定连接，离合滑杆推簧二与离合滑杆二套接连接，离合板三与离合滑杆二滑动连接，离合滑杆推簧二设置在离合板三与离合滑杆二之间，离合板四与离合板三配合连接，离合板四与离合输出杆二固定连接，离合输出杆二与动力底板转动连接，离合输出杆二与输出锥齿二固定连接，电机二与传动锥齿三固定连接，传动锥齿三与传动锥齿一、传动锥齿二啮合传动，动力底板与上端盖固定连接，输出锥齿轴一与辅助支架转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述热解部件包括热解外框、侧壁滑杆二、内端承载滤板、弹簧一、弹簧二、驱动连杆、排料板、外端支架、传动皮带、驱动转柱一、驱动转柱二、滤孔、限位矩形杆，所述侧壁滑杆二与热解外框固定连接，内端承载滤板与侧壁滑杆二滑动连接，弹簧一、弹簧二均与侧壁滑杆二套接连接，内端承载滤板设置在弹簧一、弹簧二之间，驱动连杆与内端承载滤板铰接连接，排料板设置在热解外框的下端，外端支架与热解外框固定连接，驱动转柱一与外端支架转动连接，驱动转柱二与外端支架转动连接，驱动转柱二与排料板固定连接，限位矩形杆与热解外框固定连接，限位矩形杆下端与排料板相接触，传动皮带连接在驱动转柱二、驱动转柱一之间，滤孔设置在内端承载滤板之间，热解外框整体做密封处理，热解外框与粉碎底板固定连接并连通，驱动转柱一与输出锥齿轴一固定连接，驱动转柱一与辅助支架转动连接，驱动连杆与连接驱动杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述热解外框内端设置有热解设备。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧轮胎处理装置，所述弹簧一的弹性系数大于弹簧二的弹性系数。

本发明一种废旧轮胎处理装置的有益效果为：

本发明一种废旧轮胎处理装置，通过离合板二带动着离合板一运动，进而通过离合板一带动着离合输出杆一运动，进而通过离合输出杆一带动着锥齿a转动，进而通过锥齿a带动着输出锥齿一转动，进而通过输出锥齿一带动着输出锥齿轴一转动，进而通过输出锥齿轴一带动着驱动转柱一转动，进而通过驱动转柱一带动着传动皮带运动，进而通过传动皮带带动着驱动转柱二转动，进而通过驱动转柱二带动着排料板转动，进而使得热解完成的液体流出，进而完成对废旧轮胎的处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的运载部件1结构示意图一；

图4是本发明的运载部件1结构示意图二；

图5是本发明的粉碎部件2结构示意图一；

图6是本发明的粉碎部件2结构示意图二；

图7是本发明的粉碎部件2结构示意图三；

图8是本发明的粉碎部件2结构示意图四；

图9是本发明的动力部件3结构示意图；

图10是本发明的热解部件4结构示意图一；

图11是本发明的热解部件4结构示意图二。

图中：运载部件1；下端支架1-1；下端滑杆1-2；张紧推簧1-3；张紧滑子1-4；辊子一1-5；上端支架1-6；辅助滑杆1-7；辅助滑杆推簧1-8；辊子二1-9；运载皮带1-10；锥齿支架1-11；锥齿一1-12；辊子三1-13；电机一1-14；粉碎部件2；粉碎外框2-1；粉碎底板2-2；入料缺口2-3；辅助支架2-4；上端盖2-5；锥齿二2-6；锥齿轴一2-7；锥齿三2-8；锥齿四2-9；内端转柱2-10；调节转柱2-11；卡杆一2-12；卡杆卡槽一2-13；卡杆推簧一2-14；内端锥齿一2-15；内端锥齿二2-16；内端锥齿三2-17；内端粉碎叶一2-18；内端锥齿四2-19；内端粉碎叶二2-20；出料口2-21；动力部件3；动力底板3-1；侧壁支架3-2；连接驱动杆3-3；输出锥齿轴一3-4；输出锥齿一3-5；锥齿a3-6；离合输出杆一3-7；离合板一3-8；离合板二3-9；离合滑杆一3-10；离合滑杆推簧一3-11；主轴3-12；传动锥齿一3-13；传动套管3-14；驱动套管3-15；传动锥齿二3-16；传动锥齿三3-17；离合滑杆二3-18；离合滑杆推簧二3-19；离合板三3-20；离合板四3-21；离合输出杆二3-22；输出锥齿二3-23；电机二3-24；热解部件4；热解外框4-1；侧壁滑杆二4-2；内端承载滤板4-3；弹簧一4-4；弹簧二4-5；驱动连杆4-6；排料板4-7；外端支架4-8；传动皮带4-9；驱动转柱一4-10；驱动转柱二4-11；滤孔4-12；限位矩形杆4-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种废旧轮胎处理装置，包括运载部件1、粉碎部件2、动力部件3、热解部件4，所述运载部件1与粉碎部件2相连接，粉碎部件2与动力部件3相连接，热解部件4与动力部件3相连接，热解部件4与粉碎部件2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载部件1包括下端支架1-1、下端滑杆1-2、张紧推簧1-3、张紧滑子1-4、辊子一1-5、上端支架1-6、辅助滑杆1-7、辅助滑杆推簧1-8、辊子二1-9、运载皮带1-10、锥齿支架1-11、锥齿一1-12、辊子三1-13、电机一1-14，所述下端滑杆1-2与下端支架1-1固定连接，张紧推簧1-3与下端滑杆1-2套接连接，张紧滑子1-4与下端滑杆1-2滑动连接，张紧推簧1-3设置在张紧滑子1-4和下端支架1-1之间，辊子一1-5与张紧滑子1-4转动连接，辅助滑杆1-7与下端支架1-1滑动连接，辅助滑杆1-7与上端支架1-6固定连接，辅助滑杆推簧1-8与辅助滑杆1-7套接连接，张紧推簧1-3设置在下端支架1-1与上端支架1-6之间，辊子二1-9与下端支架1-1转动连接，辊子三1-13与下端支架1-1转动连接，运载皮带1-10连接在辊子一1-5、辊子二1-9和辊子三1-13之间，锥齿支架1-11与上端支架1-6固定连接，锥齿一1-12与锥齿支架1-11转动连接，电机一1-14与上端支架1-6固定连接，电机一1-14的输出轴与辊子二1-9固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎部件2包括粉碎外框2-1、粉碎底板2-2、入料缺口2-3、辅助支架2-4、上端盖2-5、锥齿二2-6、锥齿轴一2-7、锥齿三2-8、锥齿四2-9、内端转柱2-10、调节转柱2-11、卡杆一2-12、卡杆卡槽一2-13、卡杆推簧一2-14、内端锥齿一2-15、内端锥齿二2-16、内端锥齿三2-17、内端粉碎叶一2-18、内端锥齿四2-19、内端粉碎叶二2-20、出料口2-21，所述粉碎底板2-2与粉碎外框2-1固定连接，入料缺口2-3设置在粉碎外框2-1上，辅助支架2-4与粉碎底板2-2固定连接，上端盖2-5与粉碎外框2-1固定连接，锥齿轴一2-7与上端盖2-5转动连接，锥齿二2-6、锥齿三2-8均与锥齿轴一2-7固定连接，锥齿三2-8与锥齿四2-9啮合传动，锥齿四2-9与内端转柱2-10固定连接，内端转柱2-10的内端镂空，内端锥齿一2-15、内端锥齿二2-16均与调节转柱2-11固定连接，内端锥齿三2-17与内端锥齿二2-16啮合传动，内端锥齿三2-17与内端粉碎叶一2-18固定连接，内端粉碎叶一2-18与内端转柱2-10转动连接，内端粉碎叶二2-20与内端锥齿四2-19固定连接，内端锥齿四2-19与内端锥齿一2-15啮合传动，卡杆一2-12与调节转柱2-11滑动连接，卡杆卡槽一2-13设置在内端转柱2-10上，卡杆一2-12与卡杆卡槽一2-13配合连接，卡杆推簧一2-14与卡杆一2-12套接连接，卡杆推簧一2-14设置在卡杆一2-12与调节转柱2-11之间，下端支架1-1与粉碎外框2-1固定连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力部件3包括动力底板3-1、侧壁支架3-2、连接驱动杆3-3、输出锥齿轴一3-4、输出锥齿一3-5、锥齿a3-6、离合输出杆一3-7、离合板一3-8、离合板二3-9、离合滑杆一3-10、离合滑杆推簧一3-11、主轴3-12、传动锥齿一3-13、传动套管3-14、驱动套管3-15、传动锥齿二3-16、传动锥齿三3-17、离合滑杆二3-18、离合滑杆推簧二3-19、离合板三3-20、离合板四3-21、离合输出杆二3-22、输出锥齿二3-23、电机二3-24，所述侧壁支架3-2与动力底板3-1固定连接，连接驱动杆3-3与侧壁支架3-2滑动连接，输出锥齿轴一3-4与输出锥齿轴一3-4转动连接，输出锥齿一3-5与输出锥齿轴一3-4固定连接，锥齿a3-6与输出锥齿一3-5啮合传动，离合输出杆一3-7与动力底板3-1转动连接，锥齿a3-6与离合输出杆一3-7固定连接，离合输出杆一3-7与离合板一3-8固定连接，离合板一3-8与离合板二3-9配合连接，离合板二3-9与离合滑杆一3-10滑动连接，离合滑杆一3-10与动力底板3-1转动连接，离合滑杆推簧一3-11与离合滑杆一3-10套接连接，并且离合滑杆推簧一3-11设置在离合板二3-9与离合滑杆一3-10之间，主轴3-12与动力底板3-1转动连接，离合滑杆一3-10与主轴3-12固定连接，传动锥齿一3-13与动力底板3-1转动连接，传动锥齿一3-13与主轴3-12转动连接，传动套管3-14与主轴3-12滑动连接，传动套管3-14与传动锥齿一3-13配合连接，驱动套管3-15与传动套管3-14转动连接，传动套管3-14与连接驱动杆3-3固定连接，传动锥齿二3-16与主轴3-12转动连接，传动锥齿二3-16与主轴3-12滑动连接，离合滑杆二3-18与主轴3-12固定连接，离合滑杆推簧二3-19与离合滑杆二3-18套接连接，离合板三3-20与离合滑杆二3-18滑动连接，离合滑杆推簧二3-19设置在离合板三3-20与离合滑杆二3-18之间，离合板四3-21与离合板三3-20配合连接，离合板四3-21与离合输出杆二3-22固定连接，离合输出杆二3-22与动力底板3-1转动连接，离合输出杆二3-22与输出锥齿二3-23固定连接，电机二3-24与传动锥齿三3-17固定连接，传动锥齿三3-17与传动锥齿一3-13、传动锥齿二3-16啮合传动，动力底板3-1与上端盖2-5固定连接，输出锥齿轴一3-4与辅助支架2-4转动连接；

使得传动锥齿一3-13与传动套管3-14脱离，并使得传动套管3-14与传动锥齿二3-16配合连接，进而使得主轴3-12反向转动，进而主轴3-12通过离合滑杆一3-10带动着离合板二3-9运动，进而通过离合板二3-9带动着离合板一3-8运动，进而通过离合板一3-8带动着离合输出杆一3-7运动，进而通过离合输出杆一3-7带动着锥齿a3-6转动，进而通过锥齿a3-6带动着输出锥齿一3-5转动，进而通过输出锥齿一3-5带动着输出锥齿轴一3-4转动，进而通过输出锥齿轴一3-4带动着驱动转柱一4-10转动，进而通过驱动转柱一4-10带动着传动皮带4-9运动，进而通过传动皮带4-9带动着驱动转柱二4-11转动，进而通过驱动转柱二4-11带动着排料板4-7转动，进而使得热解完成的液体流出，进而完成对废旧轮胎的处理。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述热解部件4包括热解外框4-1、侧壁滑杆二4-2、内端承载滤板4-3、弹簧一4-4、弹簧二4-5、驱动连杆4-6、排料板4-7、外端支架4-8、传动皮带4-9、驱动转柱一4-10、驱动转柱二4-11、滤孔4-12、限位矩形杆4-13，所述侧壁滑杆二4-2与热解外框4-1固定连接，内端承载滤板4-3与侧壁滑杆二4-2滑动连接，弹簧一4-4、弹簧二4-5均与侧壁滑杆二4-2套接连接，内端承载滤板4-3设置在弹簧一4-4、弹簧二4-5之间，驱动连杆4-6与内端承载滤板4-3铰接连接，排料板4-7设置在热解外框4-1的下端，外端支架4-8与热解外框4-1固定连接，驱动转柱一4-10与外端支架4-8转动连接，驱动转柱二4-11与外端支架4-8转动连接，驱动转柱二4-11与排料板4-7固定连接，限位矩形杆4-13与热解外框4-1固定连接，限位矩形杆4-13下端与排料板4-7相接触，传动皮带4-9连接在驱动转柱二4-11、驱动转柱一4-10之间，滤孔4-12设置在内端承载滤板4-3之间，热解外框4-1整体做密封处理，热解外框4-1与粉碎底板2-2固定连接并连通，驱动转柱一4-10与输出锥齿轴一3-4固定连接，驱动转柱一4-10与辅助支架2-4转动连接，驱动连杆4-6与连接驱动杆3-3滑动连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述热解外框4-1内端设置有热解设备。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧一4-4的弹性系数大于弹簧二4-5的弹性系数。

本发明的一种废旧轮胎处理装置，其工作原理为：

使用时，将需要进而回收的轮胎放置在运载皮带1-10上，在需要进而回收的轮胎的重力的作用使得上端支架1-6下移，进而通过上端支架1-6带动着锥齿支架1-11下移，同时通过锥齿支架1-11带动着锥齿一1-12下移，同时，运载皮带1-10在需要进而回收的轮胎中的作用下产生形变，进而在张紧推簧1-3弹力的推动下，使得张紧滑子1-4沿着下端滑杆1-2向上运动，进而通过张紧滑子1-4带动着辊子一1-5同时运动，进而通过辊子一1-5实现对运载皮带1-10的张紧，保持运载时的稳定性；同时，启动电机二3-24，进而通过电机二3-24带动着传动锥齿三3-17转动，进而通过传动锥齿三3-17同时带动着传动锥齿一3-13和传动锥齿二3-16转动，当传动锥齿一3-13转动的同时带动着传动套管3-14转动，进而通过传动套管3-14带动着主轴3-12转动，进而通过主轴3-12带动着离合滑杆二3-18转动，进而通过离合滑杆二3-18带动着离合板三3-20运动，进而通过离合板三3-20带动着离合板四3-21运动，进而通过离合板四3-21带动着离合输出杆二3-22运动，进而通过离合输出杆二3-22带动着输出锥齿二3-23转动，同时，锥齿一1-12在下移的同时与输出锥齿二3-23和锥齿二2-6之间进行传动，进而带动着锥齿轴一2-7转动，进而通过锥齿轴一2-7带动着锥齿三2-8转动，进而通过锥齿三2-8带动着锥齿四2-9转动，进而通过锥齿四2-9带动着内端粉碎叶一2-18和内端粉碎叶二2-20同时转动，同时通过内端粉碎叶一2-18和内端粉碎叶二2-20与废旧的轮胎的接触，进而实现对废旧的轮胎的破碎，进而形成块状材料；同时，相对转动调节转柱2-11和内端转柱2-10，进而通过调节转柱2-11同时带动着内端锥齿一2-15和内端锥齿二2-16同时转动，进而通过内端锥齿一2-15带动着内端锥齿四2-19转动，进而通过内端锥齿四2-19带动着内端粉碎叶二2-20转动，进而使得内端粉碎叶二2-20与废旧的轮胎接触的有效面积发生变化，进而使得对废旧的轮胎粉碎的程度发生变化，同时，内端锥齿二2-16带动着内端锥齿三2-17转动，进而通过内端锥齿三2-17带动着内端粉碎叶一2-18转动，进而使得内端粉碎叶二2-20与废旧的轮胎接触的有效面积发生变化，进而使得对废旧的轮胎粉碎的程度发生变化；同时，粉碎完成的轮胎落入热解外框4-1中，同时启动热解外框4-1中的热解部件，进而使得碎块状的轮胎热解，进而形成的液体通过滤孔4-12落下，同时碎块状的轮胎中的铁丝驻留在内端承载滤板4-3上，同时随着内端承载滤板4-3上的铁丝的驻留，进而使得内端承载滤板4-3逐渐下移，进而通过内端承载滤板4-3带动着驱动连杆4-6运动，因初始状态驱动连杆4-6与连接驱动杆3-3处于下极限位置，当驱动连杆4-6与连接驱动杆3-3处于上极限位置时，进而通过驱动连杆4-6带动着连接驱动杆3-3运动，进而通过连接驱动杆3-3带动着驱动套管3-15运动，进而通过驱动套管3-15带动着传动套管3-14沿着主轴3-12滑动，进而使得传动锥齿一3-13与传动套管3-14脱离，并使得传动套管3-14与传动锥齿二3-16配合连接，进而使得主轴3-12反向转动，进而主轴3-12通过离合滑杆一3-10带动着离合板二3-9运动，进而通过离合板二3-9带动着离合板一3-8运动，进而通过离合板一3-8带动着离合输出杆一3-7运动，进而通过离合输出杆一3-7带动着锥齿a3-6转动，进而通过锥齿a3-6带动着输出锥齿一3-5转动，进而通过输出锥齿一3-5带动着输出锥齿轴一3-4转动，进而通过输出锥齿轴一3-4带动着驱动转柱一4-10转动，进而通过驱动转柱一4-10带动着传动皮带4-9运动，进而通过传动皮带4-9带动着驱动转柱二4-11转动，进而通过驱动转柱二4-11带动着排料板4-7转动，进而使得热解完成的液体流出，进而完成对废旧轮胎的处理；同时，限位矩形杆4-13起到对排料板4-7限位的作用；同时，主轴3-12反向转动时，离合板三3-20和离合板四3-21之间发生相对转动，进而使得输出锥齿二3-23停止转动，离合板三3-20和离合板四3-21组成正转离合器，离合板一3-8和离合板二3-9组成双向离合器，内端承载滤板4-3上的铁丝手动取出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。