一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件的制作方法

1.本发明涉及用于注塑冷却的设备领域，具体涉及一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件。


背景技术：

2.塑料熔化输送装置对塑料碎片进行熔化后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置内，熔融态塑料经进料孔流动至与进料孔接通的成型体内，同时与出料孔接通的成型体内已冷却成型的塑料颗粒向下掉落形成模块。
3.但是塑料冷却成型过程中的空间流动性越来越差，同时转模注塑的成型组件内冷却状态为缓慢冷却，冷却的先后使熔融态塑料容易出现温度不同的熔融态塑料，从而成型过程中塑料外侧相互折叠，产生分层现象形成熔接痕，使注塑冷却后的塑料外侧不平整。


技术实现要素：

4.本发明通过如下的技术方案来实现：一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件，其结构包括冷却管、注塑模具、冷却机构，所述冷却管嵌固在冷却机构左右两侧，所述注塑模具上下两侧安装于冷却机构内侧，所述冷却机构设有活动机构、固定板、引导结构、注塑板、模型槽，所述模型槽位于活动机构内侧，所述引导结构贴合在固定板内部，所述注塑板嵌固在活动机构右侧，所述活动机构与引导结构位于同一中心轴线上，所述活动机构安装于注塑模具内侧，所述冷却管嵌固在引导结构左右两侧，所述注塑板中心位置为锥形注塑口，所述引导结构内部从右往左的宽度慢慢变小。
5.作为本发明进一步改进，所述引导结构设有传递板、引导板、活动槽、倾斜结构，所述引导板与传递板相互平行，所述活动槽位于传递板内部，所述倾斜结构安装于传递板下端内侧，所述传递板下端嵌贴合在固定板内部，所述引导板为固定状态，且中间设有倾斜50度的引导板。
6.作为本发明进一步改进，所述倾斜结构设有海绵块、受力板、贴合板、泡沫板、缓冲结构，所述海绵块位于受力板中间内部，所述贴合板贴合在受力板下端，所述泡沫板上端嵌固在贴合板下端，所述缓冲结构卡合在泡沫板内部，所述泡沫板下端安装于传递板下端内侧，所述受力板为橡胶材质，具有容易形变的特性，且其上端设有内陷的弧形槽结构，同时受力板下端为连续弯曲状态。
7.作为本发明进一步改进，所述缓冲结构设有旋转板、摩擦环、限位轴，所述摩擦环嵌固在限位轴外侧，所述旋转板安装于限位轴内部，所述限位轴中间卡合在泡沫板内部，所述旋转板设有两个，两个旋转板的长度不一致，所述摩擦环为橡胶材质，具有压缩力强，摩擦力大的特性。
8.作为本发明进一步改进，所述活动机构设有贴合机构、活动环、连接板、挤压板，所述贴合机构贴合在挤压板上端，所述活动环卡合在挤压板内部，所述挤压板下端嵌固在连接板上端，所述连接板安装于注塑模具内侧，所述挤压板从右往左，高度越来越高，其倾斜
度为10度，所述连接板为固定状态。
9.作为本发明进一步改进，所述贴合机构设有弹簧杆、弯曲结构、倾斜板，所述弹簧杆下端嵌固在倾斜板内部上端，所述弯曲结构左右两端卡合在倾斜板上端，所述弹簧杆上端安装于弯曲结构内侧，所述倾斜板贴合在挤压板上端，所述弯曲结构为弧形结构，左右两端为固定状态，且弯曲结构只能向上弯曲。
10.作为本发明进一步改进，所述弯曲结构设有压缩结构、伸缩板、支撑板，所述支撑板嵌固在伸缩板内侧，所述压缩结构安装于伸缩板上端外侧，所述弹簧杆上端安装于支撑板内侧，所述伸缩板为向下弯曲的结构，具有使伸缩板弯曲活动的特性。
11.作为本发明进一步改进，所述压缩结构设有压缩块、平衡板、弯曲板，所述压缩块嵌固在弯曲板下端内侧，所述平衡板上端表面贴合在压缩块下端，所述弯曲板左右两侧安装于伸缩板上端外侧，所述弯曲板下端内侧为连续弯曲状态，所述平衡板中间较宽两端较窄。
12.有益效果与现有技术相比，本发明有益效果在于：1、引导结构中的冷却液体从活动槽右侧进入，对引导板进行冲击，从而受力板受到压力使海绵块压缩，使宽度不一致的倾斜结构趋近于水平，从而冷却液体从右到左的效果慢慢减弱，传递至活动机构内侧的冷却效果从右往左慢慢减弱，使右侧进入的熔融态塑胶先进行冷却塑形，且在倾斜的活动机构中冷却后的塑胶不易产生移动，避免冷却后的塑胶外侧容易产生断层。
13.2、熔融态塑胶从模型槽右侧往左侧活动，贴合在活动机构内侧的贴合机构活动，通过弹簧杆的压缩使得弯曲结构与倾斜板形成水平状态，同时在塑胶压力下使贴合机构受力挤压，从而挤压板通过活动环缓慢趋近于水平状态，使熔融态塑胶在冷却过程中外侧首先进行固定冷却，防止冷却为完全的侧面在压力下进行位移，避免产生分层现象。
附图说明
14.图1为本发明一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件的结构示意图。
15.图2为本发明一种冷却机构的侧面结构示意图。
16.图3为本发明一种引导结构的侧面结构示意图。
17.图4为本发明一种倾斜结构的局部p放大结构示意图。
18.图5为本发明一种缓冲结构的侧面结构示意图。
19.图6为本发明一种活动机构的局部h放大结构示意图。
20.图7为本发明一种贴合机构的局部t放大结构示意图。
21.图8为本发明一种弯曲结构的局部k放大结构示意图。
22.图9为本发明一种压缩结构的侧面结构示意图。
23.图中：冷却管
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1、注塑模具
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2、冷却机构
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3、活动机构
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31、固定板
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32、引导结构
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33、注塑板
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34、模型槽
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35、传递板
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331、引导板
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332、活动槽
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333、倾斜结构
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334、海绵块
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e1、受力板
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e2、贴合板
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e3、泡沫板
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e4、缓冲结构
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e5、旋转板
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e51、摩擦环
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e52、限位轴
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e53、贴合机构
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31a、活动环
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31b、连接板
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31c、挤压板
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31d、弹簧杆
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a1、弯曲结构
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a2、倾斜板
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a3、压缩结构
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a21、伸缩板
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a22、支撑板
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a23、压缩块
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w1、平衡板
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w2、弯曲板
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w3。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明技术做进一步描述：实施例1：如图1
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图5所示:本发明一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件，其结构包括冷却管1、注塑模具2、冷却机构3，所述冷却管1嵌固在冷却机构3左右两侧，所述注塑模具2上下两侧安装于冷却机构3内侧，所述冷却机构3设有活动机构31、固定板32、引导结构33、注塑板34、模型槽35，所述模型槽35位于活动机构31内侧，所述引导结构33贴合在固定板32内部，所述注塑板34嵌固在活动机构31右侧，所述活动机构31与引导结构33位于同一中心轴线上，所述活动机构31安装于注塑模具2内侧，所述冷却管1嵌固在引导结构33左右两侧，所述注塑板34中心位置为锥形注塑口，所述引导结构33内部从右往左的宽度慢慢变小，使得冷却水的冷却效果从右往左减弱。
25.其中，所述引导结构33设有传递板331、引导板332、活动槽333、倾斜结构334，所述引导板332与传递板331相互平行，所述活动槽333位于传递板331内部，所述倾斜结构334安装于传递板331下端内侧，所述传递板331下端嵌贴合在固定板32内部，所述引导板332为固定状态，且中间设有倾斜50度的引导板，使冷却的液体从右边进入，在活动槽333中的引导板332的引导下对倾斜结构334进行冲击，使冷却液体的冲击压力对其内部的宽度产生变化。
26.其中，所述倾斜结构334设有海绵块e1、受力板e2、贴合板e3、泡沫板e4、缓冲结构e5，所述海绵块e1位于受力板e2中间内部，所述贴合板e3贴合在受力板e2下端，所述泡沫板e4上端嵌固在贴合板e3下端，所述缓冲结构e5卡合在泡沫板e4内部，所述泡沫板e4下端安装于传递板331下端内侧，所述受力板e2为橡胶材质，具有容易形变的特性，且其上端设有内陷的弧形槽结构，同时受力板e2下端为连续弯曲状态，增强冷却液体对受力板e2的冲击力，通过海绵块e1进行压缩，往贴合板e3下端的泡沫板e4挤压，通过缓冲结构e5进行受力缓冲。
27.其中，所述缓冲结构e5设有旋转板e51、摩擦环e52、限位轴e53，所述摩擦环e52嵌固在限位轴e53外侧，所述旋转板e51安装于限位轴e53内部，所述限位轴e53中间卡合在泡沫板e4内部，所述旋转板e51设有两个，两个旋转板e51的长度不一致，所述摩擦环e52为橡胶材质，具有压缩力强，摩擦力大的特性，使旋转板e51受到贴合板e3上端受力板e2的挤压，从而旋转板e51往左右两侧旋转缓冲，通过摩擦环e52对限位轴e53进行固定，防止摩擦环e52受力时容易产生滑动。
28.本实施例具体使用方式与作用：本发明中，冷却液体从冷却管1中流进引导结构33内部，熔融态塑胶从注塑板34中间进入模型槽35，冷却液体通过活动机构31进行温度传递，同时引导结构33中的冷却液体从活动槽333右侧进入，对引导板332进行冲击，在其引导下往倾斜结构334产生压力，使冷却液体的冲击压力对其内部的宽度产生变化，从而受力板e2受到压力使海绵块e1压缩，对贴合板e3下端的泡沫板e4挤压，从而缓冲结构e5上端的旋转板e51向左右两侧旋转缓冲，使宽度不一致的倾斜结构334趋近于水平，从而冷却液体从右到左的效果慢慢减弱，传递至活动机构31内侧的冷却效果从右往左慢慢减弱，使右侧进入的熔融态塑胶先进行冷却塑形，
且在倾斜的活动机构31中冷却后的塑胶不易产生移动，避免冷却后的塑胶外侧容易产生断层。
29.实施例2：如图6
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图9所示:其中，所述活动机构31设有贴合机构31a、活动环31b、连接板31c、挤压板31d，所述贴合机构31a贴合在挤压板31d上端，所述活动环31b卡合在挤压板31d内部，所述挤压板31d下端嵌固在连接板31c上端，所述连接板31c安装于注塑模具2内侧，所述挤压板31d从右往左，高度越来越高，其倾斜度为10度，所述连接板31c为固定状态，使贴合机构31a受到熔融态塑料的贴合覆盖，在其压力下使贴合机构31a进行挤压，从而使挤压板31d通过活动环31b缓慢趋近于水平状态。
30.其中，所述贴合机构31a设有弹簧杆a1、弯曲结构a2、倾斜板a3，所述弹簧杆a1下端嵌固在倾斜板a3内部上端，所述弯曲结构a2左右两端卡合在倾斜板a3上端，所述弹簧杆a1上端安装于弯曲结构a2内侧，所述倾斜板a3贴合在挤压板31d上端，所述弯曲结构a2为弧形结构，左右两端为固定状态，且弯曲结构a2只能向上弯曲，使熔融态塑料覆盖在倾斜板a3上端和弯曲结构a2外侧，通过注塑压力和冷却的效果，使通融态塑料外侧贴合在弯曲结构a2中，其内部的塑料向左继续流动，避免产生分层现象。
31.其中，所述弯曲结构a2设有压缩结构a21、伸缩板a22、支撑板a23，所述支撑板a23嵌固在伸缩板a22内侧，所述压缩结构a21安装于伸缩板a22上端外侧，所述弹簧杆a1上端安装于支撑板a23内侧，所述伸缩板a22为向下弯曲的结构，具有使伸缩板a22弯曲活动的特性，从而熔融态塑料覆盖在伸缩板a22上端，对支撑板a23挤压，通过弹簧杆a1的压缩使得弯曲结构a2与倾斜板a3形成水平状态。
32.其中，所述压缩结构a21设有压缩块w1、平衡板w2、弯曲板w3，所述压缩块w1嵌固在弯曲板w3下端内侧，所述平衡板w2上端表面贴合在压缩块w1下端，所述弯曲板w3左右两侧安装于伸缩板a22上端外侧，所述弯曲板w3下端内侧为连续弯曲状态，所述平衡板w2中间较宽两端较窄，使其能进行弯曲活动，从而弯曲板w3受到熔融态塑胶的压力挤压，对压缩块w1压缩使得平衡板w2左右两端对伸缩板a22内部产生压力，避免伸缩板a22水平状态时产生间隙，防止分层现象的产生。
33.本实施例具体使用方式与作用：本发明中，熔融态塑胶从模型槽35右侧往左侧活动，贴合在活动机构31内侧的贴合机构31a活动，使熔融态塑料覆盖在倾斜板a3上端和弯曲结构a2外侧，通过注塑压力和冷却的效果，使通融态塑料外侧贴合在弯曲结构a2中，从而熔融态塑料覆盖在伸缩板a22上端，对支撑板a23挤压，通过弹簧杆a1的压缩使得弯曲结构a2与倾斜板a3形成水平状态，从而弯曲板w3受到熔融态塑胶的压力挤压，对压缩块w1压缩使得平衡板w2左右两端对伸缩板a22内部产生压力，避免伸缩板a22水平状态时产生间隙，同时在塑胶压力下使贴合机构31a受力挤压，从而挤压板31d通过活动环31b缓慢趋近于水平状态，使熔融态塑胶在冷却过程中外侧首先进行固定冷却，防止冷却为完全的侧面在压力下进行位移，避免塑胶相互折叠，防止塑胶产生分层现象形成熔接痕。
34.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。