一种碳纤维天线面成型工艺的制作方法

本发明涉及天线面技术领域，具体地涉及一种碳纤维天线面成型工艺。

背景技术：

目前碳纤维复合材料天线面主要为碳纤维蜂窝夹层或泡沫夹层结构，主要成型方式上采用：热压管袋压成型、模压成型、rtm注射成型等工艺。上述三种成型工艺方式，均有显著的共同特性：(1)对成型设备依耐性高，如：热压管、模压机、rtm注射机等；(2)对参数较为敏感，如：铺层角度、固化工艺，参数选择等；(3)对模具质量要求较高，成本大，如：模具型面精度要求，袋压及rtm模具气密性要求。模压模具、rtm模具都需上下模具定位及对中性定位要求高等特点；(4)制作周期较长，从模具清理及产品最终成型脱模成型，最短需要1天以上。

一般夹层结构碳纤维天线面板分切形式，基本都采用中温热压罐成型或室温成型等方式制作，工艺上均需要制作前蒙皮、后蒙皮，最终再进行固化合型等工作。其制作周期较为漫长，效率底下。

技术实现要素：

本发明实施例碳纤维天线面成型工艺。具体技术方案如下：

本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，包括：制备模具，所述模具上开设有预埋件孔，所述预埋件孔中螺纹连接有螺栓；向所述模具的表面喷涂成型树脂层；向所述树脂层表面喷射成型第一短切纤维层；于所述螺栓上固定预埋件；剪裁夹层，将所述夹层铺设于第一短切纤维层表面，所述螺栓穿过夹层；向所述夹层表面喷射成型第二短切纤维层；固化脱模。

进一步地，还包括：固化脱模前，向所述第二短切纤维层表面铺设隔离膜，所述隔离膜包裹至模具边侧，对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。

进一步地，还包括：所述夹层铺设后，向所述夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块。

进一步地，还包括：所述第一短切纤维层和第二短切纤维层分别成型后，对其碾压排泡。

进一步地，所述模具包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具边侧的侧翻边模具，所述前蒙皮模具为凸面结构，所述预埋件孔位于前蒙皮模具上。

进一步地，所述螺栓包括占位螺栓和定位螺栓，所述树脂层成型前，所述占位螺栓与预埋件孔螺纹连接，所述第一短切纤维层成型后，拆除所述占位螺栓，所述定位螺栓与预埋件孔螺纹连接。

进一步地，所述第一短切纤维层和第二短切纤维层的厚度为2mm。

进一步地，所述树脂层的黏度为0.3-0.8pa·s，触变性为1.5～4。

本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期，降低成本，提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度，制品的整体性好，可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例碳纤维天线面成型其一结构示意图。

图2为本发明实施例碳纤维天线面成型其二结构示意图。

1、模具；11、预埋件孔；12、前蒙皮模具；13、侧翻边模具；21、占位螺栓；22、定位螺栓；3、第一短切纤维层；31、前蒙皮；32、侧翻边；4、预埋件；5、夹层；6、第二短切纤维层；7、短切纤维块。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。

如图1-2所示，本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，包括：制备模具1，模具1上开设有预埋件孔11，预埋件孔11中螺纹连接有螺栓；向模具1的表面喷涂成型树脂层；向树脂层表面喷射成型第一短切纤维层3；于螺栓上固定预埋件4；剪裁夹层5，将夹层5铺设于第一短切纤维层3表面，螺栓穿过夹层5；向夹层5表面喷射成型第二短切纤维层6；固化脱模。

其中，还包括：固化脱模前，向第二短切纤维层6表面铺设隔离膜，隔离膜包裹至模具边侧，对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。

其中，还包括：夹层5铺设后，向夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块7。

其中，还包括：第一短切纤维层3和第二短切纤维层6分别成型后，对其碾压排泡。

其中，模具1包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具12边侧的侧翻边模具13，前蒙皮模具12为凸面结构，预埋件孔11位于前蒙皮模具12上。

其中，螺栓包括占位螺栓21和定位螺栓22，树脂层成型前，占位螺栓21与预埋件孔11螺纹连接，第一短切纤维层3成型后，拆除占位螺栓21，定位螺栓22与预埋件孔11螺纹连接。

其中，第一短切纤维层3和第二短切纤维层6的厚度为2mm。

其中，树脂层的黏度为0.3-0.8pa·s，触变性为1.5～4。

具体地，占位螺栓21为尼龙螺栓。

具体地，预埋件孔11为螺纹盲孔。

具体地，第一短切纤维层3分为位于前蒙皮模板21的前蒙皮31以及位于侧翻边摸具13的侧翻边32。第一短切纤维层6即为后蒙皮。

具体地，夹层5为蜂窝夹层。

具体地，室温下封装2小时，不饱和树脂达初步固化状态，可脱模处理。如若采用烘箱加热60℃，30分钟后可达固化状态。

具体地，预埋件周围采用短切纱与方格布结合的方法，来提高预埋件周围材料的机械性能，满足制品的使用条件。

具体地，第一短切纤维层和第二短切纤维层采用喷枪喷射，喷枪移动速度要均匀，不允许漏喷，不能走弧线，相邻两个行程间重叠宽度应为单行程的三分之一，以得到均匀连续的涂层，每层涂层的走向应交叉或垂直以使均匀覆盖。

应当理解的是，本发明实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；管路之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，包括：制备模具，所述模具上开设有预埋件孔，所述预埋件孔中螺纹连接有螺栓；向所述模具的表面喷涂成型树脂层；向所述树脂层表面喷射成型第一短切纤维层；于所述螺栓上固定预埋件；剪裁夹层，将所述夹层铺设于第一短切纤维层表面，所述螺栓穿过夹层；向所述夹层表面喷射成型第二短切纤维层；固化脱模。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，还包括：固化脱模前，向所述第二短切纤维层表面铺设隔离膜，所述隔离膜包裹至模具边侧，对隔离膜包裹与第二短切纤维层和模具之间形成的间隙抽真空。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，还包括：所述夹层铺设后，向所述夹层与短切纤维层之间的间隙喷射填充成型短切纤维块。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，还包括：所述第一短切纤维层和第二短切纤维层分别成型后，对其碾压排泡。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，所述模具包括前蒙皮模具以及连接于前蒙皮模具边侧的侧翻边模具，所述前蒙皮模具为凸面结构，所述预埋件孔位于前蒙皮模具上。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，所述螺栓包括占位螺栓和定位螺栓，所述树脂层成型前，所述占位螺栓与预埋件孔螺纹连接，所述第一短切纤维层成型后，拆除所述占位螺栓，所述定位螺栓与预埋件孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，所述第一短切纤维层和第二短切纤维层的厚度为2mm。

8.根据权利要求6所述的一种碳纤维天线面成型工艺，其特征在于，所述树脂层的黏度为0.3-0.8pa·s，触变性为1.5～4。

技术总结
本发明涉及天线面技术领域，提供一种碳纤维天线面成型工艺。本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期，降低成本，提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度，制品的整体性好，可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。

技术研发人员：平建建
受保护的技术使用者：陕西天翌天线股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021.07.30