玄武岩花箱和花箱制备工艺以及生产花箱用生产设备的制作方法

本发明涉及花箱生产技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩花箱和花箱制备工艺以及生产花箱用生产设备。

背景技术：

玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料，在各行业得到了广泛的应用。

但目前市场上还鲜有将玄武岩纤维用于花箱制作，因此，本发明提供一种玄武岩花箱和花箱制备工艺以及生产花箱用生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玄武岩花箱和花箱制备工艺以及生产花箱用生产设备，以解决现有技术不足的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种玄武岩花箱，包括下述重量份物质：5-8份的六羟甲基三聚氰胺树脂、7-10份的聚丁二烯环氧树脂、1-5份聚醚醚酮、4-10份低收缩添加剂、0.1-0.5份固化剂、1-1.5份脱模剂、50-60份填料、15-20份玄武岩纤维、0.1-0.3份功能添加剂以及0.1-0.3份增稠剂。

进一步地，所述功能添加剂包括以下重量份的物质：0.1-0.5份抗氧化剂、0.2-0.4份阻燃剂、0.2-0.7份补强剂、0.3-0.5份着色剂以及0.1-0.2份阻聚剂。

一种制备所述的玄武岩花箱的工艺，包括步骤有：

1)将除玄武岩纤维外的其他原料用搅拌机搅拌30min-45min，形成树脂糊；

2)将玄武岩纤维以及步骤1)中形成的树脂糊均匀的平铺在薄膜上；并通过压辊压实，形成smc片材；

3)将步骤2)中形成的smc片材模压出底板和侧板，然后脱模，再对模压产物进行边角打磨，并将底板和侧板组装为一体，进行质检，对合格产品上防护涂层。

进一步地，步骤1)中除玄武岩纤维外的其他原料在163℃-180℃温度下搅拌。

进一步地，步骤1)中搅拌机的转速为40-120r/min。

进一步地，步骤3)中，模压所需的温度为135℃-200℃，压强为18-32mpa。

一种用于制备所述玄武岩花箱的生产设备，包括：

搅拌机，其用于将六羟甲基三聚氰胺树脂、聚丁二烯环氧树脂、聚醚醚酮、低收缩添加剂、固化剂脱模剂、填料、功能添加剂以及增稠剂搅拌为树脂糊；

玄武岩纤维送料机，其内置有盘绕玄武岩纤维的送料辊；

传送带，其表面设置有薄膜，所述搅拌机和玄武岩纤维送料机分别将树脂糊和玄武岩纤维均匀的输送至薄膜表面

压辊，其设置于传送带，用于将薄膜、树脂糊和玄武岩纤维压实，形成smc片材；

模压机，其用于将smc片材压制出花箱的各侧面板。

进一步地，所述搅拌机包括搅拌箱，搅拌箱的顶部中心设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有第一齿轮、且在输出端末连接有延伸至搅拌箱内的搅拌组件，搅拌箱的顶部设置有物料入口；

物料入口下方的搅拌箱内由隔板分隔有碾压室，碾压室内设置有往复丝杆，往复丝杆的顶端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，往复丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母相对的两侧壁上铰接有连杆，所述连杆与滚动设置于碾压室的下隔板表面的碾磨辊铰接，所述的碾压室的下隔板设置有若干漏料孔；

碾压室的下隔板下方设置有接料斗以及驱动所述接料斗转动的驱动机构，接料斗的底部设置有出料管，所述出料管通过旋转连接件连接有螺旋管，所述螺旋管的末端向上翘起。

进一步地，所述碾磨辊包括辊体和辊轴，所述辊轴为两端小中间大的台阶轴，所述辊体转动安装于辊轴的两端，辊轴的中部设置有与连杆连接的铰座。

进一步地，驱动机构包括驱动电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第四齿轮固定套装于接料斗的外壁，所述第三齿轮固定于驱动电机的输出端、且与第四齿轮啮合。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明采用的原料易于获取、制作成本低，工艺简单，生产出的花箱比普通花箱更加耐腐蚀，强度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种用于制作玄武岩花箱的生产设备的结构示意图；

图2是搅拌机的结构示意图；

图3是碾磨辊的结构示意图。

图标：1-搅拌机，2-料仓，3-玄武岩纤维送料机，4-送料平台，5-裁切机，6-传送带，7-树脂槽，8-浆槽，9-压辊，10-模压机，11-玄武岩纤维，101-搅拌箱，102-物料入口，103-搅拌电机，104-第一齿轮，105-联轴器，106-搅拌轴，107-搅拌叶片，108-第二齿轮，109-往复丝杆，110-丝杆螺母，111-连杆，112-辊轴，113-辊体，114-铰座，115-碾压室，116-盛料槽，117-轨槽，118-漏料孔，119-接料斗，120-驱动电机，121-第三齿轮，122-第四齿轮，123-出料管，124-旋转连接件，125-螺旋管，126-出料口，127-辅助加热装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种玄武岩花箱，包括下述重量份物质：5-8份的六羟甲基三聚氰胺树脂、7-10份的聚丁二烯环氧树脂、1-5份聚醚醚酮、4-10份低收缩添加剂、0.1-0.5份固化剂、1-1.5份脱模剂、50-60份填料、15-20份玄武岩纤维、0.1-0.3份功能添加剂以及0.1-0.3份增稠剂。

其中，所述功能添加剂包括以下重量份的物质：0.1-0.5份抗氧化剂、0.2-0.4份阻燃剂、0.2-0.7份补强剂、0.3-0.5份着色剂以及0.1-0.2份阻聚剂，通过上述功能添加剂，使花箱具有更长的使用寿命、更高的强度、色彩效果更好，且具有良好的阻燃效果。

所述填料为膨胀土、高岭土、飞尘、细砂、煤灰、石灰石的其中一种或两种以上的任意组合。

同时，本实施例还提供了一种制备上述玄武岩花箱的工艺，包括步骤有：

1)将除玄武岩纤维外的其他原料先在163℃-180℃温度下，用搅拌机以40-120r/min的转速搅拌30min-45min；

2)将玄武岩纤维以及步骤1)中形成的树脂糊均匀的平铺在薄膜上；并通过压辊压实，形成smc片材；

3)将步骤2)中形成的smc片材模在温度为135℃-200℃，压强18-32mpa的条件下压出底板和侧板，然后脱模，再对模压产物进行边角打磨，并将底板和侧板组装为一体，进行质检，对合格产品上防护涂层。

综上所述，由上述原料及工艺制备的玄武岩花箱，具有良好的冲击韧性，耐高温、耐腐蚀、防分层、抗裂性能好。

参见图1所示，本实施例还提供了一种用于制作上述玄武岩花箱的生产设备，包括搅拌机1、玄武岩纤维送料机3、传送带6、压辊9和模压机10，所述搅拌机1通过吸料管连接料仓2，搅拌机1在100℃-120℃温度下，以40-60r/min的转速将除玄武岩纤维外的其他原料搅拌，形成树脂糊，所述玄武岩纤维送料机3内置有送料辊，送料辊上盘绕有玄武岩纤维11，所述玄武岩纤维11经玄武岩纤维送料机3的出料口送出后沿事先搭建好的送料平台4送至传送带6的上方，所述传送带6的上表面铺设有薄膜，传送带6上设置有裁切机5，玄武岩纤维至送料平台4往下经过裁切机5被剪成一小段一小段后，均匀的散落在薄膜上，所述传送带6的最前端设置有长方形的浆槽8，所述搅拌机1的出料管延伸至设置于送料平台4上的树脂槽7内，树脂槽7的末端位于浆槽8上方，这样便将搅拌机1形成的树脂糊引入浆槽8内，浆槽8上设置有条形的卸浆缝，通过卸浆缝将槽内树脂糊均匀的铺洒在薄膜上，所述传送带6的末端设置有压辊9，所述压辊9由电机驱动转动，用于将薄膜、树脂糊、玄武岩纤维压实形成smc片材，所述模压机10最终将smc片材模压处花箱的个侧面板。

参见图2至图3所示，其中，所述的搅拌机1包括搅拌箱101，搅拌箱101的顶部中心设置有搅拌电机103，搅拌电机103的输出端设置有第一齿轮104、且在输出端末通过联轴器105连接有延伸至搅拌箱101内的搅拌组件，所述联轴器105固定安装于搅拌箱101顶部设置的安装孔内，所述搅拌组件包括搅拌轴106和设置于搅拌轴106上的搅拌叶片107。所述搅拌箱101的顶部设置有物料入口102，搅拌箱101的底部设置有出料口126，物料入口102下方的搅拌箱101内由隔板分隔有碾压室115，碾压室115内沿竖直方向设置有往复丝杆109，所述往复丝杆109向上延伸出搅拌箱101、且在往复丝杆109的末端设置有与第一齿轮104啮合的第二齿轮108，往复丝杆109上设置有丝杆螺母110，所述丝杆螺母110相对的两侧壁上铰接有连杆111，所述连杆111的另一端铰接有碾磨辊，所述碾磨辊包括辊体113和辊轴112，所述辊轴112为两端小中间大的台阶轴，所述辊体113转动安装于辊轴112的两端，辊轴112的中心侧壁设置有铰座114，该铰座114用于与连杆111铰接，所述的碾压室115的下隔板上表面设置有盛料槽116，盛料槽116的两侧壁设置有轨槽117，所述碾磨辊设置于所述盛料槽116内、且辊轴112的两端滚动安装于轨槽117内，且在碾压室115的下隔板设置有若干漏料孔118。当搅拌电机103转动后，通过第一齿轮104带动第二齿轮108联动往复丝杆109转动，往复丝杆109转动后，丝杆螺母110便沿着往复丝杆109上下运动，从而带着碾磨辊沿盛料槽116水平往复运动，完成对槽内辅料的碾磨。

碾压室115的下隔板下方设置有锥形状的接料斗119以及驱动所述接料斗119转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机120、第三齿轮121和第四齿轮122，所述第四齿轮122固定套装于接料斗119的外壁，所述第三齿轮121固定于驱动电机120的输出端、且与第四齿轮122啮合，接料斗119的底部设置有出料管123，所述出料管123通过旋转连接件124连接有螺旋管125，所述旋转连接件124包括连接头，所述连接头的顶部通过轴承与出料管123转动连接，连接头的底部与螺旋管125固定连接，所述螺旋管125的末端向上翘起。此外，所述搅拌箱101内还设置有辅助加热装置127，所述辅助加热装置127为现有技术。

由上述内容可知，本实施例提供的一种用于制作玄武岩花箱的混料搅拌设备，其工作原理是：

启动搅拌电机103和驱动电机120，将制作树脂糊的原料从物料入口102加入搅拌箱101，在搅拌电机103的带动下，第一齿轮104带动与之啮合的第二齿轮108带动往复丝杆109转动，往复丝杆109转动后，丝杆螺母110便沿着往复丝杆109上下运动，从而带着碾磨辊沿盛料槽116水平往复运动，完成对槽内辅料的碾磨，碾压后的辅料经漏料孔118进入接料斗119，接料斗119在驱动电机120作用下对料斗内的物料进行离心混合，需要指出的是，离心力不足以将辅料甩出，而随着原料的积累逐渐往下进入螺旋管125，在旋转作用下，辅料获得一个初速度从螺旋管1253末端甩出，并从空中分散的散落到搅拌箱1011内，从而在搅拌组件的作用下，充分搅拌混合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。