一种注塑机的注射设备的制作方法

1.本发明属于注塑机设备技术领域，涉及一种注塑机的注射设备。


背景技术：

2.注塑机是用于生产塑料制品的设备，目前市面上的注塑机在生产塑料制品时，大多数是只能生产单色的塑料制品，而当需要制作两种颜色以上的塑料制品时，就需要采用具有两种料道的注塑机，但在现有技术中，具有两种料道的注塑机在使用过程中，往往会出现喷射出的色料发生间断的情况或者出现两种不同颜色的色料之间衔接不自然的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高塑料花仿真程度的注塑机的注射设备。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的注射设备，包括：
5.底座；
6.定板，设于底座上，所述定板上设有两个注射器，两个注射器远离顶板的一端通过注射机构连接，所述注射机构内设有与其中一个注射器连通的第一料道以及与另一个注射器连通的第二料道，当第一料道喷料时，第二料道停止喷料，当第二料道喷料时，第一料道停止喷料；
7.两个移动板，均活动安装于底座上，每个所述注射器内均活动插设有螺杆，所述移动板上设有用于驱动对应螺杆转动的电机，每个所述移动板上还设有用于连接电机的联轴组件，各个联轴组件与对应的螺杆可拆卸连接。
8.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述联轴组件包括活动插设于对应移动板内的联轴器，所述联轴器的一端与电机可拆卸连接。
9.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述联轴器的另一端可拆卸连接有连轴套，所述连轴套上可拆卸连接有压套，所述螺杆的一端依次穿过压套以及连轴套，所述压套与螺杆之间通过键连接。
10.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述定板上设有用于推动移动板相对定板移动的缸体，所述缸体上设有与移动板连接的推杆。
11.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述底座包括一对固定座，两个所述固定座之间设有多个导轨，每个所述导轨均活动穿过移动板与定板，所述移动板可相对导轨移动。
12.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述定板上设有用于连接两个注射器的衔接板，每个所述螺杆均活动穿过衔接板，每个所述注射器均包括杆套，所述杆套穿过定板以及衔接板，所述螺杆活动插设于杆套内。
13.在上述的一种注塑机的注射设备中，每个所述杆套上均开设有环槽，所述杆套上套设有至少两个加热套，所述衔接板与加热套分别位于环槽的两侧。
14.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述注射机构包括用于连接两个注射器的注
射板、与注射板连接的注射块、一端卡设于注射块内的外喷头以及插设于外喷头内的内喷头，所述内喷头的一端卡设于注射块内，所述注射板与注射块之间安装有使第一料道内色料单向运动或者关闭第一料道的单向组件。
15.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述注射板内设有第一色管，所述注射块内设有与第一色管联通的第二色管，所述内喷头内设有与第二色管联通的第三色管，所述第一色管、第二色管以及第三色管组成第一料道。
16.在上述的一种注塑机的注射设备中，所述注射板内设有第四色管，所述注射块内设有与第四色管联通的第五色管，所述内喷头的外表面与外喷头之间具有间隙，该间隙与第五色管联通，所述第四色管、第五色管以及间隙组成第二料道。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.1、在本发明中，注射机构内设有第一料道与第二料道，当第一料道喷料时，第二料道停止喷料，当第二料道喷料时，第一料道停止喷料，如此，便可实现注塑机能够喷射出两种不同的色料。
19.2、在切换色料的过程中，残留在第二喷口内的色料会与其他色料进行混合，并通过喷射口喷射至塑料花上，以使得塑料花上的不用颜色之间具有较好的渐变区域，从而增强了该塑料花的仿真程度。
20.3、当第一色料停止注射且第二色料注入至第二料道内时，第二色料将第二喷口填充满，从而增大第二喷口处的压强，而第一喷口与第二喷口联通，使得第一喷口的压强也随之增强，从而使得第一料道的第一色料回缩，直至第一料道堵住，如此，避免第二色料在喷射的过程中，第二色料混合有第一色料。
21.4、当第二色料停止注射且第一色料注入至第一料道内时，第二喷口被第一色料填充满，从而增大第二喷口处的压强，使得第二色料回缩，直至第二料道内的压强与第二喷口处的压强相同，第二色料便会停止回缩，如此，避免第一色料在喷射的过程中，第一色料中会混合有第二色料。
22.5、在对螺杆进行更换或者维修时，人们只需将压套从连轴套上拆卸下来，再将连轴套从联轴器上拆卸下来，以使得联轴器与连轴套分离，便可将螺杆与联轴器分离，如此，人们便可将螺杆从注射设备内取出，以方便人们更换或者维修螺杆。
附图说明
23.图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
24.图2是图1的侧视图。
25.图3是图2在a
‑
a处的剖视图。
26.图4是图3在b处的放大结构示意图。
27.图5是图3在d处的放大结构示意图。
28.图6是球座的结构示意图。
29.图7是联轴组件与螺杆的组装图。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1—图7所示，本发明一种注塑机的注射设备包括底座100、定板110、注射器200、注射机构300、第一料道310、第二料道320、移动板120、螺杆210、电机121以及联轴组件122。
32.在本发明中，将第一料道310内的色料规定为第一色料，将第二料道320内的色料规定为第二色料。
33.定板110设于底座100上，所述定板110上设有两个注射器200，两个注射器200远离定板110的一端通过注射机构300连接，所述注射机构300内设有与其中一个注射器200连通的第一料道310以及与另一个注射器200连通的第二料道320，该第一料道310具有第一喷口314，第二料道320具有第二喷口324，当第一料道310喷料时，第二料道320停止喷料，当第二料道320喷料时，第一料道310停止喷料，两个移动板120均活动安装于底座100上，每个所述注射器200内均活动插设有螺杆210，所述移动板120上设有用于驱动对应螺杆210转动的电机121，每个所述移动板120上还设有用于连接电机121的联轴组件122，各个联轴组件122与对应的螺杆210可拆卸连接，工作时，与第一料道310对应的电机121带动螺杆210转动，第一色料将注入到注射机构300内，并通过注射机构300喷射到塑料花上，当需要更换色料时，与第一料道310对应的电机121停止运转，与第二料道320对应的电机121工作，此时，第二色料将注入到注射机构300内，因第一喷口314与第二喷口324联通，且从第一喷口314喷出的第一色料将经过第二喷口324，使得残留在第二喷口324内的第一色料与第二色料混合并喷射出，当残留在第二喷口324内的第一色料被喷射出去后，此时，位于该喷射口351内的色料有且仅有第二色料，从而使得第二色料能够顺利从该第二喷口324喷出，而在此过程中，因第二色料将第二喷口324填充满，从而增大第二喷口324处的压强，而第一喷口314与第二喷口324联通，使得第一喷口314的压强也随之增强，从而使得第一料道310的第一色料回缩，直至第一料道310堵住，如此，避免第二色料在喷射的过程中，第二色料混合有第一色料；当第一色料在喷射的过程中，第二喷口324被第一色料填充满，从而增大第二喷口324处的压强，使得第二色料回缩，直至第二料道320内的压强与第二喷口324处的压强相同，第二色料便会停止回缩，如此，避免第一色料在喷射的过程中，第一色料中会混合有第二色料，如此，通过该注射设备的工作原理，有效增强了塑料花上不同颜色之间的过渡性，也避免塑料花在单一颜色的色料上混有其他颜色的色料，从而提高了该塑料花的仿真程度。
34.进一步的，移动板120的数量与电机121的数量相同，并且电机121安装于对应的移动板120上，以使得人们在维修其中一根螺杆210时，不需要移动另外一根螺杆210，从而方便人们维修以及操作。
35.如图1—图3和图7所示，联轴组件122包括活动插设于对应移动板120内的联轴器122a，所述联轴器122a的一端与电机121可拆卸连接，联轴器122a的另一端可拆卸连接有连轴套122b，所述连轴套122b上可拆卸连接有压套122c，所述螺杆210的一端依次穿过压套122c以及连轴套122b，所述压套122c与螺杆210之间通过键连接，当需要对螺杆210进行维修或者保养时，人们只需将移动板120相对定板110移动，因电机121安装在移动板120上，螺杆210通过联轴组件122与电机121连接，使得螺杆210、电机121以及联轴组件122便会与移动板120一样相对定板110同步移动，从而使得螺杆210能够从注射器200内退出，此后，人们只需将压套122c从连轴套122b上拆卸下来，再将连轴套122b从联轴器122a上拆卸下来，以
使得联轴器122a与连轴套122b分离，便可将螺杆210与联轴器122a分离，如此，人们便可将螺杆210从注射设备内取出，以方便人们更换或者维修螺杆210。
36.定板110上设有用于推动移动板120相对定板110移动的缸体111，所述缸体111上设有与移动板120连接的推杆111a，当缸体111将推杆111a推出或者缩回时，移动板120便会相对定板110移动，从而实现螺杆210插入注射器200内或者螺杆210从注射器200内退出。
37.底座100包括一对固定座130，两个所述固定座130之间设有多个导轨131，每个所述导轨131均活动穿过移动板120与定板110，所述移动板120可相对导轨131移动，当推杆111a带动移动板120移动时，因导轨131活动穿过对应的移动板120，使得移动板120能够沿着导轨131的轨迹定向移动，从而保证移动板120移动的稳定性。
38.定板110上设有用于连接两个注射器200的衔接板112，每个所述螺杆210均活动穿过衔接板112，每个所述注射器200均包括杆套220，所述杆套220穿过定板110以及衔接板112，所述螺杆210活动插设于杆套220内，所述杆套220上套设有至少两个加热套222，当色料在对应的杆套220内运动时，加热套222通电并产生高温，使得色料在杆套220内能够快速由颗粒状转化为液态状或者使得液态的色料不易转换成固态，也即，使得色料能够以液态的形式注入至注射机构300内；进一步的，每个所述杆套220上均开设有环槽221，所述衔接板112与加热套222分别位于环槽221的两侧，如此，当加热套222对杆套220进行加热时，该环槽221能够隔绝热量，降低热量对衔接板112的影响，以降低热量影响到安装在定板110上的设备。
39.如图1—图6所示，注射机构300包括用于连接两个注射器200的注射板330、与注射板330连接的注射块340、一端卡设于注射块340内的外喷头350以及插设于外喷头350内的内喷头360，所述内喷头360的一端卡设于注射块340内，所述注射板330与注射块340之间安装有使第一料道310内色料单向运动或者关闭第一料道310的单向组件370。
40.进一步的，注射板330内设有第一色管311，所述注射块340内设有与第一色管311联通的第二色管312，所述内喷头360内设有与第二色管312联通的第三色管313，所述第一色管311、第二色管312以及第三色管313组成第一料道310，注射板330内设有第四色管321，所述注射块340内设有与第四色管321联通的第五色管322，所述内喷头360的外表面与外喷头350之间具有间隙323，该间隙323与第五色管322联通，外喷头350上开设有与间隙323联通的喷射口351，所述喷射口351与第三色管313位于同一直线上，且喷射口351与第三色管313联通，所述第四色管321、第五色管322以及间隙323组成第二料道320，其中，第一喷口314位于第三色管313的一端，通过该第一喷口314与间隙323联通，第二喷口324位于间隙323靠近喷射口351的一端，该第二喷口324与第一喷口314联通，当与第一料道310对应的注射器200将第一色料注入至注射板330的第一色管311内后，该第一色料将会依次沿着第二色管312以及第三色管313移动，并由第一喷口314将该第一色料喷出至第二喷口324内，此时，第二喷口324内被第一色料填充满，压强上升，位于间隙323内的第二色料回缩，从而避免第二色料与第一色料发生混合的情况，当第二喷口324内的第一色料堆积且第二喷口324内的压强达到一定数值时，因喷射口351与第二喷口324联通，使得第一色料将通过喷射口351喷射至外界，而在此过程中，第一色料持续补充至第二喷口324处，如此，便可实现第一色料源源不断的从喷射口351处喷射出，以使得塑料花上的色料能够延绵不绝；同理，当与第二料道320对应的注射器200将第二色料注入至注射板330的第四色管321内后，该第二色
料将会依次沿着第五色管322、间隙323以及第二喷口324移动，当第二喷口324内被第二色料填充满时，第二喷口324内的压强上升，位于第三色管313内的第一色料回缩，此时，单向组件370将第一料道310封闭，使得第一色料不会注入至第二喷口324内，从而避免第二色料与第一色料发生混合的情况，当第二喷口324内的第二色料堆积且第二喷口324内的压强达到一定数值时，因喷射口351与第二喷口324联通，使得第二色料将通过喷射口351喷射至外界，而在此过程中，第二色料持续补充至第二喷口324处，如此，便可实现第二色料源源不断的从喷射口351处喷射出，以使得塑料花上的色料能够延绵不绝，通过上述操作，使得不同色料均能够喷射至熟料花上，并使得不用色料之间不被侵染；其次，在切换色料的过程中，残留在第二喷口324内的色料会与其他色料进行混合，并通过喷射口351喷射至塑料花上，以使得塑料花上的不用颜色之间具有较好的渐变区域，从而增强了该塑料花的仿真程度。
41.外喷头350的侧面设有卡环352，注射块340内设有用于卡设卡环352的凸环341，所述外喷头350插入注射块340的一端与注射块340之间卡设有通料环342，所述通料环342内设有多个用于连通第五色管322与间隙323的通料孔342a，注射块340内开设有用于连通第五色管322与通料孔342a的通料槽343，安装时，人们需要将通料环342放进注射块340内，再将内喷头360的一端插进注射块340内，并使得内喷头360穿过通料环342且内喷头360的外侧紧贴通料环342，此后，再将外喷头350具有卡环352的一端插进注射块340内，并使得凸环341卡住卡环352，外喷头350插入注射块340的一端抵住通料环342，从而保证内喷头360与外喷头350之间能够形成间隙323，并使得通料环342内的通料孔342a能够将通料槽343与间隙323联通，以使得第五色管322内的第二色料能够顺利经过通料槽343以及通料孔342a，并进入至间隙323内，其次，也保证了内喷头360与外喷头350能够稳定安装于注射块340上。
42.单向组件370包括单向块371、球体372以及与第二色管312联通的球座373，所述单向块371卡设在注射块340与注射板330之间，所述球体372卡设在单向块371与注射块340之间，所述单向块371内开设有两端直径大于中部直径的通道371a，该通道371a的一端与第一色管311联通，所述球体372活动卡设在单向块371与球座373之间，通道371a两端的直径大于球体372的直径，所述球体372的直径大于通道371a中部的直径，所述球座373上开设有多个漏孔373a，各个漏孔373a均联通，当第一色管311内的第一色料流向第二色管312内时，第一色料首先进入通道371a内，并将球体372将球座373方向推动，直至球体372抵住多个漏孔373a之间，而此时的第一色料将会通过漏孔373a进入至球体372内，因球体372与第二色管312联通，从而使得第一色料能够顺利进入到第二色管312内，从而完成第一色料的输送，当第一色料回缩时，第二色管312内的第一色料便会推动球体372向单向块371方向移动，直至球体372卡进通道371a内，从而阻断第一料道310，进而避免第二色料在喷射过程中，会有第一色料混合。
43.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。