一种冷藏保温箱模块化的生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冷藏车箱生产装置技术领域，具体涉及一种冷藏保温箱模块化的生产装置，还涉及一种冷藏保温箱生产工艺。


背景技术：

2.冷藏集装箱是指一种有良好隔热，且能维持一定低温要求，专为运输要求保持一定温度的冷冻货或低温货而设计的集装箱，现有的冷藏集装箱一般为两侧钢板中间拼接多块保温板制成，加工难度大、保温效果有待提升、生产效率较低。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种冷藏保温箱模块化的生产装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种冷藏保温箱模块化的生产装置，包括支撑台、升降调节装置、移动装置、调平装置、升降台和发泡装置，支撑台上安装有移动装置且移动装置相对支撑台可前后移动，调平装置及升降调节装置均安装在移动装置上，升降台安装在升降调节装置上，支撑台的一侧安装有发泡装置，升降调节装置用于调节升降台的高度。
6.进一步地，移动装置包括第一链轮、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第二链轮、转轮和移动架，升降调节装置安装在移动架上，调平装置安装在移动架的顶部，第一电机、第二齿轮、第一链轮及第二链轮均安装在移动架上、第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，第二齿轮于与第一齿轮啮合，第一链轮通过轴与第二齿轮链接，第二链轮与第一链轮通过链条连接，转轮与第二链轮通过轴连接。
7.进一步地，升降调节装置包括升降组件、第二电机和传动装置，升降组件安装在移动架上，第二电机安装在移动架的顶面，升降组件和第二电机之间通过传动装置连接，升降组件用于升降台的升降。
8.进一步地，传动装置包括第三链轮和第四链轮，升降组件的侧面安装有第三链轮，第二电机的输出轴上安装有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间通过链条连接。
9.进一步地，升降组件包括调节组件、丝杠和丝杠螺母，调节组件安装在调平装置上，调节组件与第三链轮通过轴连接，丝杠安装在调节组件上，丝杠螺母套设在丝杠上且丝杠螺母焊接在升降台上。
10.进一步地，调节组件包括涡轮和蜗杆，涡轮与第三链轮之间通过轴连接，蜗杆与涡轮配合连接，丝杠安装在蜗杆的底部。
11.进一步地，调平装置包括第一螺母、第二螺母、第一板、第二板和螺杆，第一板安装在移动架的顶部，螺杆穿过第二板与第一板连接，第一板的一侧设置有第一螺母且第一螺母与螺杆螺纹连接，第一板的另一侧设置有第二螺母且第二螺母与螺杆螺纹连接。
12.进一步地，发泡装置包括发泡机、发泡机底座、轨道、发泡枪，轨道安装在支撑台的
侧面，发泡机底座安装在轨道上且可相对轨道前后移动，发泡机在发泡机底座上，发泡机上通过管路连接有发泡枪。
13.进一步地，发泡装置还包括滑轨和第三板，发泡机底座的侧面安装有滑轨，第三板通过滑块与滑轨滑动连接，第三板上安装有发泡枪。
14.根据本发明的另一方面的一种冷藏保温箱的生产工艺，使用本发明的第一方面的一种冷藏保温箱模块化的生产装置，具体包括以下步骤：
15.步骤s100、将冷藏保温箱模块化的生产装置组装好，将下层的玻璃钢板平放在支撑台上；
16.步骤s200、使用方管拼接形成上层支撑骨架和下层支撑骨架，在上层支撑骨架上的方管和下层支撑骨架上的方管上均开设多个出气孔；
17.步骤s300、将下层支撑骨架粘贴在下层玻璃钢板上；
18.步骤s400、将连接件固定在下层支撑骨架上；
19.步骤s500、将上层支撑骨架与连接件连接；
20.步骤s600、将上层玻璃钢板粘贴在上层支撑骨架上；
21.步骤s700、下层玻璃钢板、下层支撑骨架、连接件、上层支撑骨架和上层玻璃钢板组成了车厢一侧的箱体的模具；在模具靠近发泡机的一侧开设浇铸口；
22.步骤s800、调节移动装置将使得升降台位于上层玻璃钢板的正上方；
23.步骤s900、调节升降调节装置使升降台与上层玻璃钢板抵接；
24.步骤s1000、调节调平装置使升降台保持水平；
25.步骤s1100、发泡机工作将聚氨酯通过浇铸口注入到上层支撑骨架中及下层支撑骨架中；将使用升降调节装置将升降台升起，使用移动装置将升降台移走；
26.步骤s1200、车厢第一侧的箱板加工完成；
27.步骤s1300、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第二侧的箱板加工完成；
28.步骤s1400、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第三侧的箱板加工完成；
29.步骤s1500、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第四侧的箱板加工完成；
30.步骤s1600、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第五侧的箱板加工完成；
31.步骤s1700、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第六侧的箱板加工完成；
32.步骤s1800、将第一侧的箱体、第二侧的箱体、第三侧的箱体、第四侧的箱体、第五侧的箱体及第六侧的箱体拼接成型；
33.步骤s1900、加工完成。
34.本发明具有如下优点：通过升降调节装置的设置可保证升降台可靠的升降，进而保证升降台可将冷藏保温箱的箱板上层玻璃钢板压紧，进而保证冷藏保温箱制作的牢固性，通过调平装置可保证升降台始终保持水平的状态，进而保证冷藏箱加工的平整性，通过移动装置的设置可实现冷藏箱其中一个箱板进行吊装的时候另一个箱板就可以开始制作，实现了对冷藏箱的持续化生产，节省时间，此外，本装置制作出来的保温箱保温效果好生产效率高，实现了保温箱六面的箱板每个箱板都是单独的一个整体，实现了模块化制作，进而在运输时也更加方便。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
36.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
37.图1为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第一视图。
38.图2为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第二视图。
39.图3为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第三视图。
40.图4为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的移动装置和升降调节装置组合后的侧视图。
41.图5为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第一局部视图。
42.图6为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第二局部视图。
43.图7为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第三局部视图。
44.图8为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的传动组件的结构图。
45.图9为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第四局部视图。
46.图10为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置的第五局部视图。
47.图11为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置保温箱一侧箱体的上层支撑骨架和下层支撑骨架拼接的侧视图。
48.图12为本发明一些实施例提供的一种冷藏保温箱模块化的生产装置保温箱一侧箱体的上层支撑骨架和下层支撑骨架拼接的俯视图。
49.图中：1、支撑台，2、升降台，3、移动装置，4、发泡机，5、发泡机底座，6、升降组件，7、第二电机，8、传动组件，9、蜗杆，10、涡轮，11、第一螺母，12、第二螺母，13、第一板，14、第二板，15、第三链轮，16、丝杠，17、丝杠螺母，18、第一链轮，19、第一电机，20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、螺杆，23、第五链轮，24、链轮座，25、连接轴套，26、第六链轮，27、中间链轮，28、第二链轮，29、转轮，30、轨道，31、发泡枪，32、滑轨，33、第三板，34、移动架，35、链轮轴，36、下层支撑骨架，37、上层支撑骨架，38、连接件，39、出气孔。
具体实施方式
50.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.如图1至图10所示，本发明第一方面实施例中的一种冷藏保温箱模块化的生产装置，包括支撑台1、升降调节装置、移动装置3、调平装置、升降台2和发泡装置，支撑台1上安装有移动装置3且移动装置3相对支撑台1可前后移动，调平装置及升降调节装置均安装在移动装置3上，升降台2安装在升降调节装置上，支撑台1的一侧安装有发泡装置，升降调节装置用于调节升降台2的高度。
52.在上述实施例中，需要说明的是，优选的，升降调节装置包括电机、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠配合连接，升降台2与丝杠螺母焊接连接，电机转动带动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠螺母上下移动，丝杠螺母上下移动带动升降台2升降，移动装置包括移动支架、移动轮和电机，移动轮安装在移动支架底部、电机带动移动轮转动使得移动装置实现前后移动；发泡装置包括发泡机和移动座，移动带动发泡机的前后移动。
53.更优的，移动装置使用链传动实现，具体的，移动装置包括两个链轮、链条、电机和轮子，两个链轮之间通过链条连接，电机带动其中的一个链轮转动进而带动另一个链轮转动，进而带动轮子转动实现前后移动；升降装置还可为涡轮蜗杆配合滚珠丝杠螺母副实现；移动装置也可使用皮带传动实现。
54.更优的，支撑台1的长度为34米，宽度为3.3米；升降台2的长度为17米，宽度为3.2米。
55.本装置进行冷藏保温箱的制作流程为，第一、将下层的玻璃钢板平放在支撑台1上；将下层支撑骨架36粘贴在下层玻璃钢板上；第二、将连接件38固定在下层支撑骨架36上；第三、将上层支撑骨架37与连接件38连接；第四、将上层玻璃钢板粘贴在上层支撑骨架37上；第五、将模具放置在下层玻璃钢板、下层支撑骨架36、连接件38、上层支撑骨架37和上层玻璃钢板组成的结构的外周侧；第六、调节移动装置3将使得升降台2位于上层玻璃钢板的正上方；第七、调节升降调节装置使升降台2与上层玻璃钢板抵接；第八、调节调平装置使升降台2保持水平；第九、发泡机4工作将聚氨酯注入到上层支撑骨架37中及下层支撑骨架36中；将使用升降调节装置将升降台2升起，使用移动装置3将升降台2移至支撑台1的另一侧，在使用吊车调走冷藏箱第一侧箱板的同时筋在支撑台的另一端进行冷藏箱第二侧箱板的制作。
56.上述实施例达到的技术效果为：通过升降调节装置的设置可保证升降台2可靠的升降，进而保证升降台可将冷藏保温箱的箱板上层玻璃钢板压紧，进而保证冷藏保温箱制作的牢固性，通过调平装置可保证升降台2始终保持水平的状态，进而保证冷藏箱加工的平整性，通过移动装置的设置可实现冷藏箱其中一个箱板进行吊装的时候另一个箱板就可以开始制作，节省时间，此外，本装置制作出来的保温箱保温效果好生产效率高，实现了保温箱六面的箱板每个箱板都是单独的一个整体，实现了模块化制作，进而在运输时也更加方便。
57.可选的，如图9所示，在一些实施例中，移动装置3包括第一链轮18、第一电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、第二链轮28、转轮29和移动架34，升降调节装置安装在移动架34上，调平装置安装在移动架34的顶部，第一电机19、第二齿轮21、第一链轮18及第二链轮28均安
装在移动架34上、第一电机19的输出轴上安装有第一齿轮20，第二齿轮21于与第一齿轮20啮合，第一链轮18通过轴与第二齿轮21链接，第二链轮28与第一链轮18通过链条连接，转轮29与第二链轮28通过轴连接。
58.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，移动装置还包括中间链轮27，中间链轮27位于第一链轮18和第二链轮28之间，连接第一链轮18和第二链轮28的链条也和第一链轮18有配合。
59.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一链轮18、第二链轮28和转轮29的配合使用使得移动架34实现了可靠的前后移动。
60.可选的，如图5至图8所示，在一些实施例中，升降调节装置包括升降组件6、第二电机7和传动装置，升降组件6安装在移动架34上，第二电机7安装在移动架34的顶面，升降组件6和第二电机7之间通过传动装置连接，升降组件6用于升降台2的升降。
61.在上述可选的实施例中，需要说明的是，具体的，升降组件6可为电动升降杆的形式实现升降，也可为蜗轮蜗杆带动滚珠丝杠螺母副的形式实现。
62.优选的，升降调节装置还包括传动组件8，传动组件8包括第五链轮23、链轮座24、连接轴套25、第六链轮26、中间链轮27和链轮轴35，传动组件8有多个，升降组件6有多个，第二电机7设置于位于中间的两个升降组件6之间，相邻的两个升降组件6之间设置有至少一个传动组件8。
63.上述可选的实施例的有益效果为：通过升降组件6的设置可保证升降台2可靠的升降。
64.可选的，如图5至图8所示，在一些实施例中，传动装置包括第三链轮15和第四链轮，升降组件6的侧面安装有第三链轮15，第二电机7的输出轴上安装有第四链轮，第三链轮15与第四链轮之间通过链条连接。
65.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，第三链轮15和第四链轮都为四排链轮结合形成的链轮。
66.上述可选的实施例的有益效果为：第三链轮15和第四链轮通过链条连接的设置使得本装置实现了链条传动，由于链条传动的传动距离长，传动稳定，进而使得本装置使用更加稳定。
67.可选的，如图5至图7所示，在一些实施例中，升降组件6包括调节组件、丝杠16和丝杠螺母17，调节组件安装在调平装置上，调节组件与第三链轮15通过轴连接，丝杠16安装在调节组件上，丝杠螺母17套设在丝杠16上且丝杠螺母17焊接在升降台2上。
68.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，调节组件可为两个锥齿轮配合，电机带动一个锥齿轮，另一个锥齿轮与电机所带动的锥齿轮啮合，另一个锥齿轮上连接有丝杠16。
69.更优的，调节组件还可为涡轮蜗杆配合电机实现。
70.上述可选的实施例的有益效果为：通过调节组件的设置可保证升降台2可靠的升降。
71.可选的，如图5至图7所示，在一些实施例中，调节组件包括涡轮10和蜗杆9，涡轮10与第三链轮15之间通过轴连接，蜗杆9与涡轮10配合连接，丝杠16安装在蜗杆9的底部。
72.在上述可选的实施例中，需要说明的是，调节组件有多组，移动架34的两端均设置
有调节组件，移动架34一端的调节组件上的涡轮10和移动架34另一端的调节组件上涡轮10之间通过传动轴连接。
73.上述可选的实施例的有益效果为：通过涡轮蜗杆调节可保证升降台2的升降更加平稳。
74.可选的，如图5至图7所示，在一些实施例中，调平装置包括第一螺母11、第二螺母12、第一板13、第二板14和螺杆22，第一板13安装在移动架34的顶部，螺杆22穿过第二板14与第一板13连接，第一板13的一侧设置有第一螺母11且第一螺母11与螺杆22螺纹连接，第一板13的另一侧设置有第二螺母12且第二螺母12与螺杆22螺纹连接。
75.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，第一螺母11、第二螺母12和螺杆22的数量均有多个且数量相同。
76.上述可选的实施例的有益效果为：通过调平装置第一螺母11、第二螺母12和螺杆22的设置可保证升降台2保持水平的状态。
77.可选的，如图2和图10所示，在一些实施例中，发泡装置包括发泡机4、发泡机底座5、轨道30、发泡枪31，轨道30安装在支撑台1的侧面，发泡机底座5安装在轨道30上且可相对轨道30前后移动，发泡机4在发泡机底座5上，发泡机4上通过管路连接有发泡枪31。
78.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，底座4的底部安装有轮子，轮子上安装有电机。
79.上述可选的实施例的有益效果为：通过发泡机4的设置可有效的提供发泡。
80.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，发泡装置还包括滑轨32和第三板33，发泡机底座5的侧面安装有滑轨32，第三板33通过滑块与滑轨32滑动连接，第三板33上安装有发泡枪31。
81.根据本发明的第二方面的实施例的一种冷藏保温箱的生产工艺，如图1至图12所示，使用本发明的第一方面实施例的一种冷藏保温箱模块化的生产装置，具体包括以下步骤：
82.步骤s100、将冷藏保温箱模块化的生产装置组装好，将下层的玻璃钢板平放在支撑台1上；
83.步骤s200、使用方管拼接形成上层支撑骨架37和下层支撑骨架36，在上层支撑骨架37上的方管和下层支撑骨架37上的方管上均开设多个出气孔39；
84.步骤s300、将下层支撑骨架36粘贴在下层玻璃钢板上；
85.步骤s400、将连接件38固定在下层支撑骨架36上；
86.步骤s500、将上层支撑骨架37与连接件38连接；
87.步骤s600、将上层玻璃钢板粘贴在上层支撑骨架37上；
88.步骤s700、下层玻璃钢板、下层支撑骨架36、连接件38、上层支撑骨架37和上层玻璃钢板组成了车厢一侧的箱体的模具；在模具靠近发泡机4的一侧开设浇铸口；
89.步骤s800、调节移动装置3将使得升降台2位于上层玻璃钢板的正上方；
90.步骤s900、调节升降调节装置使升降台2与上层玻璃钢板抵接；
91.步骤s1000、调节调平装置使升降台2保持水平；
92.步骤s1100、发泡机4工作将聚氨酯通过浇铸口注入到上层支撑骨架37中及下层支撑骨架36中；将使用升降调节装置将升降台2升起，使用移动装置3将升降台2移走；
93.步骤s1200、车厢第一侧的箱板加工完成；
94.步骤s1300、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第二侧的箱板加工完成；
95.步骤s1400、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第三侧的箱板加工完成；
96.步骤s1500、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第四侧的箱板加工完成；
97.步骤s1600、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第五侧的箱板加工完成；
98.步骤s1700、重复步骤s100至步骤s1000，车厢第六侧的箱板加工完成；
99.步骤s1800、将第一侧的箱体、第二侧的箱体、第三侧的箱体、第四侧的箱体、第五侧的箱体及第六侧的箱体拼接成型；
100.步骤s1900、加工完成。
101.在上述实施例中，需要说明的是，具体的，发泡机4工作时在上层支撑骨架37和下层支撑骨架36中产生的蒸汽可从出气孔39排出，出气孔39的形状可为圆形或矩形等形状，连接件38为绝缘塑料材质制成。
102.上述实施例达到的技术效果为：通过浇铸口的设置可实现发泡机可靠的进行浇铸，通过出气孔39的设置可保证浇铸产生的蒸汽随时排出进而保证浇铸的效果。
103.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
104.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。