一种树脂混合加工装置的制作方法

1.本发明涉及树脂技术领域，具体为一种树脂混合加工装置。


背景技术：

2.树脂是一种重要的热固性塑料，通过混合装置对不同的原料进行混合而制造出所需要的树脂，现有的树脂生产用混合装置在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；如公开号cn213101796u的一种树脂生产用原料混合装置，通过设置两组加热棒和第一加热板和第二加热板，对树脂实时加热从而实现树脂受热软化流动，通过设置两组第一搅拌干和两组第二搅拌干实现对树脂均匀搅拌混合，且优化了因电机振动带动箱体晃动的问题和整体安全生产问题；这种现有技术方案在进行使用时还存在：1.在进行加料时主要通过人工手动加料，难以保证准确的配比而影响树脂的质量；2.只能进行单向混合搅拌，从而导致混合效率低的问题；所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种树脂混合加工装置，以解决上述背景技术中提出难以保证准确的配比而影响树脂的质量和混合效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂混合加工装置，主箱体，放置在外置平台上，所述主箱体下端固定有出料阀口，且主箱体上同圆心等角度分布有原料箱，并且原料箱上开设有进料口，同时主箱体上固定有齿环；包括：电机，固定在所述主箱体上提供基础作用力，且电机的输出轴末端固定有主动齿轮，并且电机的输出轴上连接有安装架，同时安装架上轴承连接有转杆，所述转杆上等间距固定有搅拌杆实现混合搅拌作用；添料斗，设置在所述主箱体内，且添料斗设置在原料箱下方，并且添料斗上设置有转板，同时添料斗侧边设置有导轨，所述导轨固定在主箱体上，所述添料斗上固定有调节机构电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端固定在主箱体上。
5.优选的，所述安装架上还固定有从动齿轮，且从动齿轮与齿环相互啮合实现传动作用，并且从动齿轮与主动齿轮相互啮合实现传动作用，通过主动齿轮、从动齿轮和齿环之间的啮合传动作用，从而带动安装架和转杆进行同步转动，进而带动搅拌杆进行多向转动，实现原料的混合作用，提高混合效率。
6.优选的，所述搅拌杆关于转杆圆心为等角度分布，且相邻转杆上的搅拌杆之间为交错分布，在搅拌杆进行搅拌时，通过对搅拌杆之相对位置的限定，从而避免搅拌杆转动过程中相互碰撞而影响装置正常运行。
7.优选的，所述添料斗上还设置有挡板和滑块；挡板，固定在所述添料斗上，且挡板面积大于添料斗上端平面的面积；滑块，对称分布在所述添料斗两侧，通过上述机构构成定量添料机构，从而保证每次添料的重量相等，通过控制添料的次数可以保证原料之间的配比，进而保证树脂的质量。
8.优选的，所述滑块滑动连接在导轨上，且导轨对称分布在添料斗两侧，在添料斗进行移动时，通过滑块与导轨之间的滑动限位作用，保证添料斗做稳定的线性运动。
9.优选的，所述添料斗通过柱状轴连接有可转动的转板，且转板滑动连接在横板上，并且横板同圆心等角度固定在主箱体上，在进行添料时，通过转板的转动和转板与横板之间的滑动作用，可以实现对添料斗下端的自动开启和封闭，进而实现自动添料的作用。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该树脂混合加工装置，采用联动的旋转机构可以实现对混合液的多向搅拌作用，从而加速原料的混合速度，进而提高生产效率，配合可定量添料机构，可以实现对原料的输送，从而保证原料的配比，进而保证树脂的质量。
11.1.在进行搅拌时，通过电机带动主动齿轮和安装架进行转动，配合主动齿轮、从动齿轮和齿环之间的啮合传动作用，带动转杆进行转动，进而带动搅拌杆进行转动，实现对原料的多向搅拌作用，使原料快速混合，提高混合效率。
12.2.在进行添料时，通过电动伸缩杆伸缩带动添料斗通过滑块在导轨上滑动，进而带动转板进行移动，当转板与横板分离时，自动转动至垂直状态，从而打开添料斗下端开口，实现放料作用，由于每次放料重量相等，通过控制放料次数可以有效控制原料配比，进而保证树脂的质量。
附图说明
13.图1为本发明主箱体正视剖面结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明主箱体俯视结构示意图；图4为本发明主箱体俯视剖面结构示意图；图5为本发明添料斗侧视结构示意图。
14.图中：1、主箱体；2、电机；3、出料阀口；4、原料箱；5、进料口；6、主动齿轮；7、安装架；8、转杆；9、从动齿轮；10、齿环；11、搅拌杆；12、添料斗；1201、挡板；1202、滑块；13、导轨；14、转板；15、横板；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种树脂混合加工装置，主箱体1，放置在外置平台上，主箱体1下端固定有出料阀口3，且主箱体1上同圆心等角度分布有原料箱4，并且原料箱4上开设有进料口5，同时主箱体1上固定有齿环10；包括：
电机2，固定在主箱体1上提供基础作用力，且电机2的输出轴末端固定有主动齿轮6，并且电机2的输出轴上连接有安装架7，同时安装架7上轴承连接有转杆8，转杆8上等间距固定有搅拌杆11实现混合搅拌作用；添料斗12，设置在主箱体1内，且添料斗12设置在原料箱4下方，并且添料斗12上设置有转板14，同时添料斗12侧边设置有导轨13，导轨13固定在主箱体1上，添料斗12上固定有调节机构电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16另一端固定在主箱体1上。
17.安装架7上还固定有从动齿轮9，且从动齿轮9与齿环10相互啮合实现传动作用，并且从动齿轮9与主动齿轮6相互啮合实现传动作用。
18.在进行搅拌时，通过电机2带动主动齿轮6和安装架7进行转动，进而带动转杆8和搅拌杆11进行一次转动实现搅拌作用，配合主动齿轮6、从动齿轮9和齿环10之间的啮合传动作用，从而带动转杆8和搅拌杆11进行二次转动，进而实现搅拌杆11的多向转动作用，如图4所示，通过搅拌杆11的多向转动从而加速原料的混合，提高加工速率。
19.搅拌杆11关于转杆8圆心为等角度分布，且相邻转杆8上的搅拌杆11之间为交错分布；添料斗12上还设置有挡板1201和滑块1202；挡板1201，固定在添料斗12上，且挡板1201面积大于添料斗12上端平面的面积；滑块1202，对称分布在添料斗12两侧；滑块1202滑动连接在导轨13上，且导轨13对称分布在添料斗12两侧；添料斗12通过柱状轴连接有可转动的转板14，且转板14滑动连接在横板15上，并且横板15同圆心等角度固定在主箱体1上。
20.在使用该树脂混合加工装置时，首先通过进料口5向原料箱4内注入原料，在向主箱体1内进行添料时，通过控制电动伸缩杆16进行伸展，从而带动添料斗12进行移动，此时添料斗12内已经装满原料，在添料斗12进行移动时，通过滑块1202与导轨13之间的滑动作用，保证添料斗12移动的稳定性，在添料斗12移动时，带动挡板1201进行移动实现对原料箱4下端开口的封堵作用，并带动转板14进行移动，当转板14与横板15分离时，转板14在重力作用下自动转动，实现对添料斗12的卸料作用，再通过感应器控制电动伸缩杆16收缩，使转板14恢复原位实现对添料斗12的封堵，并使添料斗12恢复原位实现二次接料，从而完成一次添料，如图1、图2和图5所示所示，根据上述原理，通过控制不同添料斗12的添料次数可以实现控制原料配比，进而保证树脂的质量。
21.工作原理：如图1
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5所示，在使用该树脂混合加工装置时，首先通过进料口5向原料箱4内注入原料，在向主箱体1内进行添料时，通过电动伸缩杆16进行伸缩带动添料斗12进行移动，配合转板14的自动转动和封闭作用，实现自动添料作用，由于每次添料斗12添加的原料数量相等，从而通过控制添料斗12的添加次数可以实现控制原料的配比，进而保证树脂的生产质量，在进行搅拌时，通过电机2带动主动齿轮6和安装架7进行转动，配合主动齿轮6、从动齿轮9和齿环10之间的啮合传动作用，带动转杆8和搅拌杆11进行多向转动，从而提高原料的混合效率，进而提高树脂的生产速率，这就是该树脂混合加工装置的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。