一种橡胶垫圈压纹装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶圈加工技术领域，具体的说是一种橡胶垫圈压纹装置。


背景技术：

2.垫圈是在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力；其中，橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，橡胶垫圈的主要作用是使被连接件与螺母之间完全密封。
3.为了增强橡胶垫圈的密封性能，现有技术往往在橡胶垫圈上压出纹路，再与特定件多层次的紧密接触，从而极大程度的提升橡胶垫圈的密封性能。
4.对橡胶垫圈的压纹过程中存在以下问题：一、之前橡胶垫圈具有柔性以及易变形的性质，使得橡胶垫圈难以被限位固定，在限位后也难以进行下料作业，从而造成了橡胶垫圈压纹时效率较为低下；二、由于橡胶具有一定的记忆性，从而在橡胶垫圈上压出纹路后，随着时间的推移，橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失，使得橡胶垫圈的品质难以保证。


技术实现要素：

5.为了解决上述中存在的问题，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶垫圈压纹装置，包括底座、放置进给单元和辅助压纹单元，所述的底座上端中部设置有放置进给单元，底座上端设置有辅助压纹单元。
6.所述的放置进给单元包括转动柱、驱动模块、转动环板、辅助环架、升降承托环、辅助弹簧、承托板和限位柱，转动柱转动设置在底座上端，底座为可拆卸结构，底座内开设有空腔，空腔内设置有驱动模块，转动柱外壁上设置有转动环板，转动环板上端沿周向均匀开设有辅助槽，辅助槽内环面滑动设置有辅助环架，辅助环架内环面滑动设置有升降承托环，辅助环架与升降承托环之间设置有辅助弹簧，辅助槽靠近转动柱的侧壁上设置有承托板，承托板上端设置有限位柱，限位柱上端面边沿开设有倒角；以位于上料筒下侧的辅助槽处为上料位置，按顺时针方向辅助槽处依次为上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，通过人工或机械辅助的方式从上料位置处将橡胶垫圈放入辅助槽中，限位柱使得橡胶垫圈被内支撑限位，从而防止橡胶垫圈随意变形，且由于限位柱的锥形结构，使得橡胶垫圈轻易套上限位柱后仍能被限位柱内支撑定型。驱动模块单次带动转动环板进给一定角度，使得上料位置的橡胶垫圈间歇进给至压纹位置、保压位置和下料位置。
7.所述的辅助压纹单元包括支撑柱、辅助圆板、上料筒、驱动气缸、升降架、挤压环和保压模块，支撑柱绕转动柱轴线均匀设置在底座上端，支撑柱上端共同设置有辅助圆板，辅助圆板下端左侧设置有上料筒，辅助圆板下端右侧设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有升降架，升降架下端前侧设置有挤压环，升降架下端右侧设置有保压模块。通过人工或机械的辅助将橡胶垫圈从上料筒处进行上料，驱动气缸带动升降架向下进给，使得挤压环和保压模块同时向下进给，从而同时进行压纹作业和保压作业，橡胶垫圈在压纹位置时，挤压环对橡胶垫圈进行挤压作业，进而通过纹路环板在橡胶垫圈上压出纹路，橡胶垫圈在保压位
置时，之前橡胶垫圈在压纹位置压出了明显的纹路且在驱动模块的间歇进给下自然放置了一定的时间，从而使得橡胶垫圈有轻微的回弹形变，这时再通过保压模块对其进行保压作业，从而使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏，经过保压作业后橡胶垫圈不会回弹至纹路消失的形态。
8.优选的，所述的驱动模块包括驱动电机、不完全齿轮、旋转柱、从动齿轮和摩擦环，驱动电机设置在空腔下端内壁上，驱动电机输出端上端设置有不完全齿轮，旋转柱设置在转动柱下端，旋转柱外壁上设置有从动齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，空腔下端内壁中部设置有摩擦环。驱动电机通过不完全齿轮与从动齿轮的配合带动旋转柱和转动柱单次旋转一定角度，从而使得橡胶垫圈自上料位置间歇经过压纹位置和保压位置。
9.优选的，所述的不完全齿轮的齿牙数量为从动齿轮齿牙数量的四分之一。
10.优选的，所述的旋转柱外壁上沿周向均匀设置有摩擦块、摩擦环内环面上沿周向均匀设置有橡胶垫，橡胶垫与摩擦块按交错排列方式分布。当旋转柱转动时，摩擦块挤压橡胶垫进给，而当旋转柱停止转动时，摩擦块和橡胶垫配合使得旋转柱不会由于惯性自动旋转或回退。从而使得驱动模块带动转动环板单次进给后橡胶圈处于上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，不会出现错位问题。
11.优选的，所述的辅助圆板上端开设有下料口，下料口与上料管连通。
12.优选的，所述的辅助压纹单元还包括承托环座和电动推杆，底座上端设置有承托环座，承托环座上端右侧开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有电动推杆。当橡胶垫圈位于下料位置时，电动推杆带动升降承托环向上进给，升降承托环带动橡胶垫圈脱离限位柱，再通过人工和机械辅助的方式将橡胶垫圈下料，当下料作业结束后，辅助弹簧带动升降承托环复位。
13.优选的，所述的保压模块包括保压筒、限位杆、保压环和挤压弹簧，保压筒设置在升降架下端右侧，保压筒上端内壁上设置有限位杆，保压环通过滑动方式与限位杆相连接，保压环与保压筒上端内壁之间设置有挤压弹簧。驱动气缸带动升降架向下进给时，通过保压环挤压橡胶垫圈的纹路，从而造成保压效果，挤压弹簧则将驱动气缸推动保压环的碰撞压力转为逐渐增大的挤压力，使得橡胶垫圈获得更好的保压效果。
14.优选的，所述的挤压环和保压环下端均设置有纹路环板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过先将橡胶垫圈限位固定后再进给至压纹位置并在下料位置处将橡胶垫圈解锁的方式，解决了橡胶垫圈压纹时效率较为低下的问题；本发明通过先对橡胶垫圈进行压纹作业，在橡胶垫圈回弹变形时对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏从而解决了橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。
16.2.橡胶垫圈在保压位置时，之前橡胶垫圈在压纹位置压出了明显的纹路且在间歇进给的过程中自然放置了一段时间，从而使得橡胶垫圈有轻微的回弹形变，这时再通过保压模块对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏，经过保压作业后橡胶垫圈不会回弹至纹路消失的形态。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的正面剖视图。
20.图3是本发明的侧面剖视图。
21.图4是本发明图2中i部的局部放大图。
22.图5是本发明中辅助压纹单元的部分结构示意图。
23.图6是本发明橡胶垫圈的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、放置进给单元；21、转动柱；22、驱动模块；221、驱动电机；222、不完全齿轮；223、旋转柱；224、从动齿轮；225、摩擦环；23、转动环板；24、辅助环架；25、升降承托环；26、辅助弹簧；27、承托板；28、限位柱；3、辅助压纹单元；31、支撑柱；32、辅助圆板；33、上料筒；34、驱动气缸；35、升降架；36、挤压环；37、保压模块；371、保压筒；372、限位杆；373、保压环；374、挤压弹簧；38、承托环座；39、电动推杆。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
26.参照图1，一种橡胶垫圈压纹装置，包括底座1、放置进给单元2和辅助压纹单元3，所述的底座1上端中部设置有放置进给单元2，底座1上端设置有辅助压纹单元3。
27.参照图3、图5和图6，所述的辅助压纹单元3包括支撑柱31、辅助圆板32、上料筒33、驱动气缸34、升降架35、挤压环36和保压模块37，支撑柱31绕转动柱21轴线均匀设置在底座1上端，支撑柱31上端共同设置有辅助圆板32，辅助圆板32下端左侧设置有上料筒33，辅助圆板32下端右侧设置有驱动气缸34，驱动气缸34下端设置有升降架35，升降架35下端前侧设置有挤压环36，升降架35下端右侧设置有保压模块37。所述的保压模块37包括保压筒371、限位杆372、保压环373和挤压弹簧374，保压筒371设置在升降架35下端右侧，保压筒371上端内壁上设置有限位杆372，保压环373通过滑动方式与限位杆372相连接，保压环373与保压筒371上端内壁之间设置有挤压弹簧374。所述的挤压环36和保压环373下端均设置有纹路环板。通过人工或机械的辅助将橡胶垫圈从上料筒33处进行上料，驱动气缸34带动升降架35向下进给，使得挤压环36和保压模块37同时向下进给，从而同时进行压纹作业和保压作业，橡胶垫圈在压纹位置时，挤压环36对橡胶垫圈进行挤压作业，进而通过纹路环板在橡胶垫圈上压出纹路，橡胶垫圈在保压位置时，之前橡胶垫圈在压纹位置压出了明显的纹路且在间歇进给的过程中自然放置了一段时间，从而使得橡胶垫圈有轻微的回弹形变，这时再通过保压模块37对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏，经过保压作业后橡胶垫圈不会回弹至纹路消失的形态。驱动气缸34带动升降架35向下进给时，通过保压环373挤压橡胶垫圈的纹路，从而造成保压效果，在挤压弹簧374缓冲作用下，保压环373对橡胶垫圈的撞击力转为逐渐增大的挤压力，使得橡胶垫圈获得更好的保压效果。
28.参照图2和图4，所述的放置进给单元2包括转动柱21、驱动模块22、转动环板23、辅助环架24、升降承托环25、辅助弹簧26、承托板27和限位柱28，转动柱21转动设置在底座1上端，底座1为可拆卸结构，底座1内开设有空腔，空腔内设置有驱动模块22，转动柱21外壁上
设置有转动环板23，转动环板23上端沿周向均匀开设有辅助槽，辅助槽内环面滑动设置有辅助环架24，辅助环架24内环面滑动设置有升降承托环25，辅助环架24与升降承托环25之间设置有辅助弹簧26，辅助槽靠近转动柱21的侧壁上设置有承托板27，承托板27上端设置有限位柱28；所述的辅助圆板32上端开设有下料口，下料口与上料筒33连通。以位于上料筒33下侧的辅助槽处为上料位置，按顺时针方向辅助槽处依次为上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，通过人工或机械辅助的方式从上料位置处将橡胶垫圈放入辅助槽中，限位柱28使得橡胶垫圈被内支撑限位，从而防止橡胶垫圈随意变形，且由于限位柱28的锥形结构，使得橡胶垫圈轻易套上限位柱28后仍能被限位柱28内支撑定型。驱动模块22单次带动转动环板23进给一定角度，使得上料位置的橡胶垫圈间歇进给至压纹位置、保压位置和下料位置。
29.参照图2，参照图所述的驱动模块22包括驱动电机221、不完全齿轮222、旋转柱223、从动齿轮224和摩擦环225，驱动电机221设置在空腔下端内壁上，驱动电机221输出端上端设置有不完全齿轮222，旋转柱223设置在转动柱21下端，旋转柱223外壁上设置有从动齿轮224，不完全齿轮222通过啮合方式与从动齿轮224相连接，空腔下端内壁中部设置有摩擦环225。所述的不完全齿轮222的齿牙数量为从动齿轮224齿牙数量的四分之一。驱动电机221通过不完全齿轮222与从动齿轮224的配合带动旋转柱223和转动柱21单次旋转一定角度，从而使得橡胶垫圈自上料位置间歇进给至压纹位置、保压位置和下料位置。
30.参照图2和图3，所述的旋转柱223外壁上沿周向均匀设置有摩擦块、摩擦环225内环面上沿周向均匀设置有橡胶垫，橡胶垫与摩擦块按交错排列方式分布。当旋转柱223转动时，摩擦块挤压橡胶垫进给，而当旋转柱223停止转动时，摩擦块和橡胶垫配合使得旋转柱223不会由于惯性自动旋转或回退。使得驱动模块22带动转动环板23单次进给后橡胶圈处于上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，从而不会出现错位问题。
31.参照图3和图5，所述的辅助压纹单元3还包括承托环座38和电动推杆39，底座1上端设置有承托环座38，承托环座38上端右侧开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有电动推杆39。当橡胶垫圈位于下料位置时，电动推杆39带动升降承托环25向上进给，升降承托环25带动橡胶垫圈脱离限位柱28，再通过人工和机械辅助的方式将橡胶垫圈下料，当下料作业结束后，辅助弹簧26带动升降承托环25复位。
32.工作过程：通过人工或机械的辅助将橡胶垫圈从上料筒33处进行上料并放入辅助槽中，限位柱28使得橡胶垫圈被内支撑限位，驱动模块22单次带动转动环板23进给一定角度，使得上料位置的橡胶垫圈间歇进给至压纹位置、保压位置和下料位置。驱动气缸34带动升降架35向下进给，使得挤压环36和保压模块37同时向下进给，从而同时进行压纹作业和保压作业，当橡胶垫圈位于下料位置时，电动推杆39带动升降承托环25向上进给，升降承托环25带动橡胶垫圈脱离限位柱28，再通过人工和机械辅助的方式将橡胶垫圈下料，当下料作业结束后，辅助弹簧26带动升降承托环25复位。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。